清掃皮帶的清掃器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清掃裝置，尤其涉及一種可用于清掃運(yùn)輸皮帶上污物的清掃器。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶輸送機(jī)一般用于運(yùn)送含有大量粉塵的物料，例如煤炭、礦石等。皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，由于電廠燃煤在破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中由高處經(jīng)落煤管落下時(shí)產(chǎn)生的煤塵，使得落點(diǎn)周圍的空氣含塵量高，這些煤塵黏附在皮帶輸送機(jī)內(nèi)外表面并轉(zhuǎn)遞到個(gè)滾筒、托輥上，造成皮帶輸送機(jī)因積煤跑偏。積煤不及時(shí)清除則跑偏越來越嚴(yán)重，過度的跑偏造成皮帶磨損加劇，不僅影響卸煤量也對設(shè)備的安全性帶來隱患，同時(shí)頻繁膠接、更換皮帶也提高了生產(chǎn)成本。如皮帶的磨損沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成皮帶的斷裂，那將造成重大設(shè)備事故。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為解決皮帶輸送機(jī)的物料粘附現(xiàn)象，技術(shù)人員在皮帶下方設(shè)置清掃器，為保證清掃效果，必須保證清掃器的清掃頭與滾筒上的皮帶彈性接觸，但是，在實(shí)際使用過程中，清掃頭磨損相當(dāng)嚴(yán)重，清掃頭磨損后如何保證清掃頭與滾筒皮帶彈性接觸是個(gè)難題，目前市場上的皮帶清掃器大多采用高強(qiáng)度的彈簧來保證，這種皮帶清掃器在安裝過程中，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要多個(gè)人同時(shí)操作，而且，皮帶清掃器使用壽命短，當(dāng)清掃頭磨損嚴(yán)重時(shí)無法保證清掃器與皮帶的接觸，必須將整個(gè)清掃器拆卸，更換清掃頭，刮料板與旋轉(zhuǎn)軸為一整體且刮料板無法上下調(diào)整，當(dāng)刮料板上部磨損后，無法刮料，需更換包括旋轉(zhuǎn)軸的整個(gè)刮料裝置，造成較長的停機(jī)時(shí)間，影響輸送機(jī)的輸送效率。
[0004]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種清掃皮帶的清掃器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種清掃皮帶的清掃器，該清掃器利用氣栗輸出流動(dòng)的氣體產(chǎn)生的流體力吹散皮帶上的污物，操作簡單，設(shè)備成本低。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案:
[0007]關(guān)于本實(shí)用新型清掃皮帶的清掃器:
[0008]本實(shí)用新型的清掃皮帶的清掃器，設(shè)置在運(yùn)輸皮帶的底部，包括可輸出氣體的氣栗，氣栗的頂部為出氣端，出氣端連接有氣管，氣管頂部具有多個(gè)氣孔，氣孔對準(zhǔn)皮帶，以吹散皮帶上污物。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，多個(gè)氣孔沿皮帶運(yùn)送方向上均勻排布在氣管的頂部。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，氣孔的出氣孔處設(shè)置有噴嘴，以調(diào)節(jié)氣流強(qiáng)度。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，氣管為多個(gè)，設(shè)置在氣栗頂部的出氣端。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，氣孔為30-50個(gè)。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，氣管的兩端焊接在氣栗上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015](1)本實(shí)用新型清掃皮帶的清掃器，其通過設(shè)置的氣栗栗出高壓氣體，產(chǎn)生的高壓氣體對準(zhǔn)皮帶直吹，使皮帶上污物清除，更簡單易操作；
[0016](2)本實(shí)用新型清掃皮帶的清掃器，設(shè)備簡單，操作方便，成本較低。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型清掃皮帶的清掃器的示意圖。
[0018]其中:1、氣栗；2、氣管；21、氣孔；3、皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，通過示例性的實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
[0020]參見圖1，是本實(shí)用新型中清掃皮帶的清掃器示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型中清掃皮帶的清掃器，設(shè)置在運(yùn)輸皮帶3的底部，包括可輸出氣體的氣栗1，該氣栗1可為電動(dòng)氣栗也可為機(jī)械氣栗，根據(jù)運(yùn)輸皮帶上的運(yùn)輸物可做具體決定，此處不限定。但是，優(yōu)選效率較高的電動(dòng)氣栗。
[0021]進(jìn)一步參見附圖，氣栗1的頂部為出氣端，出氣端連接有出氣端連接有氣管2，氣管2頂部具有多個(gè)氣孔21，氣孔21對準(zhǔn)皮帶，以吹散皮帶上污物。
[0022]當(dāng)運(yùn)輸皮帶3上載有大量貨物時(shí)，可將多個(gè)氣孔21沿皮帶3運(yùn)送方向上均勻排布在氣管2的頂部，這樣就能清掃徹底。
[0023]為了便于調(diào)節(jié)氣管中流出氣體的強(qiáng)度，氣孔21處設(shè)置有噴嘴，選擇不同的噴嘴可調(diào)節(jié)氣流強(qiáng)度；或者，也可在設(shè)置多個(gè)氣管2，多個(gè)氣管2設(shè)置在氣栗頂部的出氣端。
[0024]作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，氣孔21為30-50個(gè)。
[0025]另外，為了使氣管2更牢固，氣管2的兩端焊接在氣栗1上；當(dāng)然，也可通過設(shè)置支撐架，將氣管2固定安裝在氣栗1上。
[0026]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型中清掃皮帶的清掃器，下面結(jié)合該清掃器的工作過程具體說明如下:
[0027]啟動(dòng)氣栗，氣栗中栗出的氣體導(dǎo)入至氣管中，進(jìn)一步從氣管的出氣孔中對準(zhǔn)皮帶底部直吹，這樣皮帶上的臟污均可通過強(qiáng)度較大的氣流吹散，這種利用氣體清掃皮帶的方式，不僅操作簡單，而且節(jié)約成本。
[0028]可以理解，本實(shí)用新型是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清掃皮帶的清掃器，設(shè)置在運(yùn)輸皮帶(3)的底部，其特征在于，包括可輸出氣體的氣栗(1)，氣栗(1)的頂部為出氣端，出氣端連接有氣管(2)，氣管(2)頂部具有多個(gè)氣孔(21)，氣孔(21)對準(zhǔn)皮帶，以吹散皮帶上污物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清掃皮帶的清掃器，其特征在于，多個(gè)氣孔(21)沿皮帶(3)運(yùn)送方向上均勻排布在氣管(2)的頂部。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述清掃皮帶的清掃器，其特征在于，氣孔(21)的出氣孔處設(shè)置有噴嘴，以調(diào)節(jié)氣流強(qiáng)度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述清掃皮帶的清掃器，其特征在于，氣管(2)為多個(gè)，設(shè)置在氣栗⑴頂部的出氣端。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述清掃皮帶的清掃器，其特征在于，氣孔(21)為30-50個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述清掃皮帶的清掃器，其特征在于，氣管(2)的兩端焊接在氣栗(1)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種清掃皮帶的清掃器，設(shè)置在運(yùn)輸皮帶(3)的底部，包括可輸出氣體的氣泵(1)，氣泵(1)的頂部為出氣端，出氣端連接有氣管(2)，氣管(2)頂部具有多個(gè)氣孔(21)，氣孔(21)對準(zhǔn)皮帶，以吹散皮帶上污物。該清掃器利用氣泵輸出流動(dòng)的氣體產(chǎn)生的流體力吹散皮帶上的污物，操作簡單，設(shè)備成本低。
【IPC分類】B65G45/10
【公開號(hào)】CN204999234
【申請?zhí)枴緾N201520780533
【發(fā)明人】馬僧侶, 馬煜超
【申請人】馬僧侶
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月9日