一種堆取料機(jī)防撒料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及散料裝卸專用設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種堆取料機(jī)防撒料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堆取料機(jī)是先進(jìn)高效的散料裝卸專用設(shè)備，用來裝卸煤炭、礦石等散裝物料，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山和交通(港口碼頭)等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。尾車作為堆取料機(jī)的重要部件，起到將地面輸送帶上的物料向機(jī)上及料場轉(zhuǎn)運(yùn)的功能。輸送帶下通過托輥支撐，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，輸送帶容易飄起而脫離托輥，導(dǎo)致撒料，需要設(shè)置壓帶裝置以防止輸送帶飄起。
[0003]現(xiàn)有的壓帶裝置2如圖1所示，包括壓帶輥支架20、固定座21、立輥22和壓帶輥23，壓帶輥支架20固定在尾車主梁3上，托輥設(shè)置在托輥支架上，立輥22通過固定座21與壓帶輥支架20固定連接，壓帶輥23可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在壓帶輥支架20上。其工作原理為:當(dāng)輸送帶I飄起時(shí)，輸送帶I與壓帶輥23接觸，由于壓帶輥23可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在不影響輸送帶I運(yùn)行的情況下將輸送帶I控制在壓帶輥23與托輥之間，當(dāng)輸送帶I跑偏時(shí)，兩側(cè)的立輥22控制輸送帶I的兩側(cè)竄動(dòng)范圍。
[0004]帶有壓帶裝置的堆取料機(jī)雖然一定程度的改善了撒料的問題，但是由于托輥與壓帶輥之間的空間比較大，在輸送帶上料時(shí)，輸送帶容易抖動(dòng)導(dǎo)致物料仍會(huì)撒出，帶來額外的物料清理工作和安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種堆取料機(jī)防撒料裝置，根據(jù)輸送帶上物料的多少，配重和托輥組件為達(dá)到受力平衡而上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)托輥與壓帶輥之間的空間，進(jìn)而控制輸送帶在上料時(shí)的抖動(dòng)量，減少物料撒出。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)手段如下:
[0007]—種堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述防撒料裝置包括調(diào)節(jié)組件和托輥組件;所述調(diào)節(jié)組件包括鋼絲繩、托輥支架、滑輪和配重;所述托輥支架固定在尾車主梁上;所述滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托輥支架的上部;所述鋼絲繩跨過滑輪，兩端分別與配重和托輥組件固定;所述配重和托輥組件根據(jù)輸送帶上物料的多少而上下移動(dòng)，直到受力平衡停止移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，所述托輥組件包括托輥、底板和托輥安裝架;所述托輥安裝架設(shè)置在底板上，所述托輥為分叉托輥，包括底部托輥和設(shè)置在所述底部托輥兩端的側(cè)托輥，所述側(cè)托輥裝設(shè)在所述托輥安裝架上，所述鋼絲繩與底板固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述托輥組件還包括裝設(shè)在托輥安裝架上，且與所述第一底部托輥平行設(shè)置的第二底部托輥;所述第一底部托輥和第二底部托輥等直徑，且與所述底板的垂直距離相等。
[0010]進(jìn)一步地，所述托輥支架上具有豎向滑道，所述配重設(shè)置在豎向滑道內(nèi)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述鋼絲繩兩端通過楔形扣分別與配重和托輥組件固定。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型所述的堆取料機(jī)防撒料裝置具有以下有益效果:
[0013]1、根據(jù)輸送帶上物料的多少，配重和托輥組件為達(dá)到受力平衡而上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓帶輥和托輥組件之間的空間，以控制輸送帶的抖動(dòng)量，減少物料撒出。同時(shí)輸送帶的抖動(dòng)量減小，減小了輸送帶與壓帶輪的接觸力，延長了輸送帶的壽命。
[0014]2、本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式采用分叉托輥設(shè)置第二底部托輥，輸送帶和托輥更容易貼合，接觸面積大，進(jìn)一步減小了輸送帶的抖動(dòng)量。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓帶裝置示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例堆取料機(jī)尾車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例防撒料裝置有物料時(shí)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例防撒料裝置無物料或少物料時(shí)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例托輥組件主視圖；
[0021 ]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例托輥組件左視圖。
[0022]圖中:1、輸送帶，2、壓帶裝置，20、壓帶輥支架，21、固定座，22、立輥，23、壓帶輥，3、尾車主梁，4、調(diào)節(jié)組件，40、鋼絲繩，41、托輥支架，410、豎向滑道，42、滑輪，43、配重，5、托輥組件，50、托輥。500、底部托輥，501、側(cè)托輥，502、第二底部托輥，51、底板，52、托輥安裝架，
6、楔形扣。
【具體實(shí)施方式】
[0023]—種堆取料機(jī)防撒料裝置，適用于散料裝卸專用設(shè)備領(lǐng)域。
[0024]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]本實(shí)用新型所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而非用來限制本實(shí)用新型。
[0026]堆取料機(jī)包括輸送帶1、壓帶裝置2和防撒料裝置，防撒料裝置參見圖2-圖4，防撒料裝置包括調(diào)節(jié)組件4和托輥組件5;調(diào)節(jié)組件4包括鋼絲繩40、托輥支架41、滑輪42和配重43，托輥支架41固定在尾車主梁3上，滑輪42可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托輥支架41的上部，鋼絲繩40跨過滑輪42，兩端分別與配重43和托輥組件5固定;配重43和托輥組件5根據(jù)輸送帶I上物料的多少而上下移動(dòng)，直到受力平衡停止移動(dòng)。
[0027]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，托輥支架41上具有豎向滑道410，配重43設(shè)置在豎向滑道410內(nèi)。
[0028]如圖5和圖6所示的托輥組件，托輥組件5包括托輥50、底板51和托輥安裝架52;托輥安裝架52設(shè)置在底板51上，托輥50為分叉托輥，包括第一底部托輥500、第二底部托輥502和設(shè)置在所述第一底部托輥500兩端的側(cè)托輥501，側(cè)托輥501和第二底部托輥502均安裝在托輥安裝架52上，第二底部托輥502和第一底部托輥500平行設(shè)置，第一底部托輥500和第二底部托輥502等直徑，且與底板51的垂直距離相等。鋼絲繩40與底板51固定連接。托輥50采用的分叉托輥設(shè)置第二底部托輥502，輸送帶I和托輥更容易貼合，接觸面積大，進(jìn)一步減小了輸送帶I的抖動(dòng)量。
[0029]作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，鋼絲繩40兩端通過楔形扣6分別與配重43和托輥組件5的底板51固定。
[0030]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0031]如圖3所示，當(dāng)輸送帶I上無物料或少物料時(shí)，輸送帶I會(huì)容易飄起，不壓在托輥50上，托輥組件5的自身重力GA其所受的物料的壓力和較小，配重43的重力G2>6^x1重43在豎向通道內(nèi)向下移動(dòng)，從而將托輥組件5向上拉起，直到托輥組件5的自身重力6工與其所受的物料的壓力F1’的和等于G2，S卩G2 = GdF1,，配重43和托輥組件5受力平衡，停止移動(dòng)，此時(shí)輸送帶I與托輥組件5接觸，控制了輸送帶I的活動(dòng)空間，輸送帶I上料時(shí)波動(dòng)量小，減少了撒料量。
[0032]如圖4所示，當(dāng)輸送帶I上多物料時(shí)，托輥組件5的自身重力G1與其所受的物料的壓力卩!的和較大，配重43的重力G2SGdF1，托輥組件5向下移動(dòng)，帶動(dòng)配重43在豎直通道內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，直到托輥組件5的自身重力G1與其所受的物料的壓力^’的和等于G2，即G2 = GdF1 ’，配重43和托輥組件5停止移動(dòng)，此時(shí)輸送帶I與托輥組件5接觸，物料的重量和托輥組件5限制了輸送帶I的活動(dòng)空間，輸送帶I上料時(shí)波動(dòng)量小，減少了撒料量。
[0033]本實(shí)用新型解決了因輸送帶彈起空間大，輸送帶抖動(dòng)而導(dǎo)致容易撒料的問題，減少了工人清理物料的工作量。同時(shí)輸送帶的抖動(dòng)量減小，與壓帶輥的接觸力減小，延長了輸送帶的壽命。
[0034]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述防撒料裝置包括調(diào)節(jié)組件和托輥組件；所述調(diào)節(jié)組件包括鋼絲繩、托輥支架、滑輪和配重;所述托輥支架固定在尾車主梁上;所述滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托輥支架的上部;所述鋼絲繩跨過滑輪，兩端分別與配重和托輥組件固定;所述配重和托輥組件根據(jù)輸送帶上物料的多少而上下移動(dòng)，直到受力平衡停止移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述托輥組件包括托輥、底板和托輥安裝架;所述托輥安裝架設(shè)置在底板上，所述托輥為分叉托輥，包括第一底部托輥和設(shè)置在所述第一底部托輥兩端的側(cè)托輥，所述側(cè)托輥裝設(shè)在所述托輥安裝架上，所述鋼絲繩與底板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述托輥組件還包括裝設(shè)在托輥安裝架上，且與所述第一底部托輥平行設(shè)置的第二底部托輥;所述第一底部托輥和第二底部托輥等直徑，且與所述底板的垂直距離相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述托輥支架上具有豎向滑道，所述配重設(shè)置在豎向滑道內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述鋼絲繩兩端通過楔形扣分別與配重和托輥組件固定。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種堆取料機(jī)防撒料裝置，其特征在于，所述防撒料裝置包括調(diào)節(jié)組件和托輥組件；調(diào)節(jié)組件包括鋼絲繩、托輥支架、滑輪和配重，托輥支架固定在尾車主梁上，滑輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在托輥支架的上部，鋼絲繩跨過滑輪，兩端分別與配重和托輥組件固定；所述配重和托輥組件根據(jù)輸送帶上物料的多少而上下移動(dòng)，直到受力平衡停止移動(dòng)。本實(shí)用新型通過控制壓帶輥和托輥之前的距離，控制輸送帶的活動(dòng)空間，減少輸送帶的抖動(dòng)量，從而減小了撒料量。
【IPC分類】B65G65/28, B65G39/12
【公開號】CN205169870
【申請?zhí)枴緾N201521002453
【發(fā)明人】孫騰旭, 李威, 李紹山, 閆春霖, 劉世明, 李澤喜
【申請人】大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日