大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種大型行星減速器齒圈薄壁件翻身用工具。屬于機械加工領域。
【背景技術】
[0002]大型行星減速器齒圈薄壁零部件，其直徑在Φ 1600— Φ 2400mm之間，高度350mm—800mm，壁厚25mm—40mm，加工后圓柱度小于0.02mm。這類零件在加工時需要多次翻身，翻身時如果吊裝不當，外圓將發(fā)生變形。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了解決現(xiàn)有的大型行星減速器齒圈薄壁零部件在加工時需要多次翻身，翻身時如果吊裝不當，外圓將發(fā)生變形的問題?，F(xiàn)提供大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具。
[0004]大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具，它包括壓板、雙頭螺栓、T型槽用螺栓、底板、徑向定位塊和四個吊環(huán)，四個吊環(huán)對稱設置在底板的四個外邊沿；
[0005]齒圈水平設置在底板上，徑向定位塊與齒圈的外圓周面連接，且徑向定位塊通過T型槽用螺栓設置在底板上，
[0006]壓板設置在齒圈的上端面上，壓板與底板通過雙頭螺栓固定連接，
[0007]—個吊帶穿過相鄰的兩個吊環(huán)，且該吊帶的一端的卸扣與一個吊環(huán)通過螺栓固定連接，該吊帶的另一端的卸扣與另一個吊環(huán)通過螺栓固定連接，
[0008]另一個吊帶穿過另外兩個吊環(huán)，且該吊帶的一端的卸扣與一個吊環(huán)通過螺栓固定連接，該吊帶的另一端的卸扣與另一個吊環(huán)通過螺栓固定連接，
[0009]兩根吊帶分別掛在吊車的兩個吊鉤上，兩個吊鉤將翻身工具水平吊起，降落其中一個吊鉤，將吊帶從該吊鉤上放下，并拉動該吊帶使翻身工具旋轉180°，然后將該吊帶重新掛在跟隨過來的吊鉤上，水平吊起翻身工具，完成齒圈的翻身工作。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:該結構翻身大型行星減速器齒圈時，將齒圈放在底板上后用徑向定位快貼在齒圈外圓上，保證四個徑向定位快距齒圈中心距離均勻，誤差小于1mm。將徑向定位塊上的T型螺栓穿在底板的T型槽內，并把緊螺栓，固定徑向定位塊。將壓板放在齒圈上端面，用雙頭螺栓將底板與壓板連接，保證壓板與齒圈上端面間無間隙后，使用兩根吊帶分別穿在四個吊環(huán)內，將兩根吊帶分別掛在吊車的兩個吊鉤上，將翻身工具水平吊起2米后，放下其中的一個吊鉤，摘下吊帶將翻身工具旋轉180°后，在將吊帶掛上吊鉤將翻身工具吊平，就達到了齒圈翻身目的，并且保證外圓不變形。
【附圖說明】
[0011]圖1為【具體實施方式】一所述的大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]【具體實施方式】一:參照圖1具體說明本實施方式，本實施方式所述的大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具，它包括壓板1、雙頭螺栓2、T型槽用螺栓3、底板4、徑向定位塊5和四個吊環(huán)6，四個吊環(huán)6對稱設置在底板4的四個外邊沿；
[0013]齒圈7水平設置在底板4上，徑向定位塊5與齒圈7的外圓周面連接，且徑向定位塊5通過T型槽用螺栓3設置在底板4上，
[0014]壓板I設置在齒圈7的上端面上，壓板I與底板4通過雙頭螺栓2固定連接，
[0015]—個吊帶穿過相鄰的兩個吊環(huán)6，且該吊帶的一端的卸扣與一個吊環(huán)6通過螺栓固定連接，該吊帶的另一端的卸扣與另一個吊環(huán)6通過螺栓固定連接，
[0016]另一個吊帶穿過另外兩個吊環(huán)6，且該吊帶的一端的卸扣與一個吊環(huán)6通過螺栓固定連接，該吊帶的另一端的卸扣與另一個吊環(huán)6通過螺栓固定連接，
[0017]兩根吊帶分別掛在吊車的兩個吊鉤上，兩個吊鉤將翻身工具水平吊起，降落其中一個吊鉤，將吊帶從該吊鉤上放下，并拉動該吊帶使翻身工具旋轉180°，然后將該吊帶重新掛在跟隨過來的吊鉤上，水平吊起翻身工具，完成齒圈7的翻身工作。
[0018]本實施方式中，底板上開有四條T型槽，鉆兩排Φ40光孔。壓板上鉆有位置與底板相同的Φ 40光孔。
[0019]【具體實施方式】二:本實施方式是對【具體實施方式】一所述的大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具作進一步說明，本實施方式中，徑向定位塊5的個數(shù)為四個，四個徑向定位塊5圍繞齒圈7底部均勻設置。
[0020]【具體實施方式】三:本實施方式是對【具體實施方式】一所述的大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具作進一步說明，本實施方式中，兩個吊鉤將翻身工具水平吊起，使底板4底部距離地面2米。
【主權項】
1.大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具，其特征在于，它包括壓板(I)、雙頭螺栓(2)、T型槽用螺栓(3)、底板(4)、徑向定位塊(5)和四個吊環(huán)(6)，四個吊環(huán)(6)對稱設置在底板(4)的四個外邊沿； 齒圈(7)水平設置在底板(4)上，徑向定位塊(5)與齒圈(7)的外圓周面連接，且徑向定位塊(5)通過T型槽用螺栓(3)設置在底板(4)上， 壓板(I)設置在齒圈(7)的上端面上，壓板(I)與底板(4)通過雙頭螺栓(2)固定連接， 一個吊帶穿過相鄰的兩個吊環(huán)(6)，且該吊帶的一端的卸扣與一個吊環(huán)(6)通過螺栓固定連接，該吊帶的另一端的卸扣與另一個吊環(huán)(6)通過螺栓固定連接， 另一個吊帶穿過另外兩個吊環(huán)(6)，且該吊帶的一端的卸扣與一個吊環(huán)(6)通過螺栓固定連接，該吊帶的另一端的卸扣與另一個吊環(huán)(6)通過螺栓固定連接， 兩根吊帶分別掛在吊車的兩個吊鉤上，兩個吊鉤將翻身工具水平吊起，降落其中一個吊鉤，將吊帶從該吊鉤上放下，并拉動該吊帶使翻身工具旋轉180°，然后將該吊帶重新掛在跟隨過來的吊鉤上，水平吊起翻身工具，完成齒圈(7)的翻身工作。2.根據(jù)權利要求1所述的大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具，其特征在于，徑向定位塊(5)的個數(shù)為四個，四個徑向定位塊(5)圍繞齒圈(7)底部均勻設置。3.根據(jù)權利要求1所述的大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具，其特征在于，兩個吊鉤將翻身工具水平吊起，使底板(4)底部距離地面2米。
【專利摘要】大型行星減速器齒圈薄壁件翻身工具，涉及機械加工領域。本實用新型是為了解決現(xiàn)有的大型行星減速器齒圈薄壁零部件在加工時需要多次翻身，翻身時如果吊裝不當，外圓將發(fā)生變形的問題。所述齒圈水平設在底板上，徑向定位塊與齒圈的外圓周面連接，且徑向定位塊設置在底板上，壓板設置在齒圈的上端面上，壓板與底板通過雙頭螺栓固定連接，每個吊帶穿過相鄰的兩個吊環(huán)，吊帶的一端與一個吊環(huán)連接，吊帶的另一端與另一個吊環(huán)連接，兩根吊帶分別掛在吊車的兩個吊鉤上，降落一個吊鉤，將吊帶從該吊鉤上放下，并拉動該吊帶使翻身工具旋轉180°，將該吊帶重新掛在跟隨過來的吊鉤上，水平吊起翻身工具。它用于減速器齒圈薄壁件翻身中。
【IPC分類】B66C13/08, B66C1/18
【公開號】CN205275013
【申請?zhí)枴緾N201620031385
【發(fā)明人】李文濤, 賀佰仲, 張修寰, 杜英杰
【申請人】哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月13日