一種模切機(jī)拉出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種模切機(jī)拉出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模切機(jī)(Die Cutting Machine)又叫啤機(jī)、裁切機(jī)、數(shù)控沖壓機(jī)，是一種紙包裝和印刷后道機(jī)械設(shè)備。其主要是利用就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板乳切成一定形狀。將印刷品或其他圈裝坯料乳切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工。模切機(jī)是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。
[0003]其中模切機(jī)拉出裝置主要是在印刷品模切后，帶動(dòng)有切痕的印刷品拉出模切機(jī)并收卷后進(jìn)行下一步的分離工序?，F(xiàn)由于所拉出的印刷產(chǎn)品為目標(biāo)產(chǎn)品和邊料還沒(méi)分離的半成品，因此模切機(jī)拉出裝置通常只有機(jī)架本體和設(shè)置機(jī)架上的滾拉軸和收卷軸即可實(shí)現(xiàn)其功能。但是針對(duì)本申請(qǐng)人另一份專利《一種自動(dòng)落料模切機(jī)》，當(dāng)印刷品經(jīng)過(guò)切刀后，所需目標(biāo)印刷品自動(dòng)抖落并和邊料進(jìn)行分離，僅僅剩下薄的邊料邊，該邊料會(huì)因?yàn)槠涫芾兜膹埩Σ痪鶆驈亩霈F(xiàn)卡紙或斷紙的現(xiàn)象，使得整個(gè)生產(chǎn)不能很好并流暢的進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，并能使得整個(gè)生產(chǎn)很好并流暢進(jìn)行的模切機(jī)拉出裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案。
[0006]—種模切機(jī)拉出裝置，包括機(jī)架本體和設(shè)置機(jī)架上的滾拉軸和收卷軸;滾拉軸上套設(shè)有兩個(gè)與所述機(jī)架本體承壓面相觸的塑膠滾拉輪;所述收卷軸通過(guò)一垂直于地面的支架固定在所述機(jī)架本體的頂端，所述支架的一段固定在機(jī)架本體的一側(cè)壁，另一端固定與所述收卷軸的一端連接;所述滾拉軸和收卷軸之間還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置在滾拉軸的同一水平面。
[0007]較佳地，所述模切機(jī)拉出裝置上還設(shè)有第二滾拉軸，所述第二滾拉軸設(shè)置在所述導(dǎo)向輥和滾拉軸之間，所述第二滾拉軸的位置低于滾拉軸。
[0008]較佳地，所述滾拉軸到第二滾拉軸的機(jī)架本體承壓面為弧形。
[0009]較佳地，所述滾拉軸和第二滾拉軸上所述滾拉輪的外側(cè)還套設(shè)有限位調(diào)節(jié)件。
[0010]本實(shí)用新型包括機(jī)架、電機(jī)、模切治具和拉出裝置，模切治具和拉出裝置設(shè)置的機(jī)架上，拉出裝置設(shè)置在所述模切治具的輸出端;模切治具由上切具和下切具組成，上切具的側(cè)壁上設(shè)有壓落裝置，在進(jìn)行模切生產(chǎn)時(shí)，壓落裝置隨著上切具有規(guī)律的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓落裝置的上下移動(dòng)，當(dāng)印刷品模切后輸出時(shí)，壓落裝置上的壓落塊沿切印將所需印刷品壓落至收料斗中；本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改進(jìn)成本低廉，而且操作靈活，大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0013]參考圖1，一種模切機(jī)拉出裝置，包括機(jī)架本體I和依次設(shè)置機(jī)架上的第一滾拉軸21、第二滾拉軸22、導(dǎo)向輥3和收卷軸4;第二滾拉軸22的位置低于第一滾拉軸21，第一滾拉軸21和第二滾拉軸22上套設(shè)有兩個(gè)與所述機(jī)架本體承壓面相觸的塑膠滾拉輪23，第一滾拉軸21到第二滾拉軸22的機(jī)架本體I承壓面為弧形，滾拉輪23的外側(cè)還套設(shè)有限位調(diào)節(jié)件24。收卷軸4通過(guò)一垂直于地面的支架41固定在所述機(jī)架本體I的頂端，支架41的一段固定在機(jī)架本體I的一側(cè)壁，另一端固定與所述收卷軸4的一端連接;第一滾拉軸21和收卷軸4之間還設(shè)有導(dǎo)向輥3，導(dǎo)向輥3設(shè)置在第一滾拉軸21的同一水平面。
[0014]工作時(shí)，待模切的印刷品由輸入設(shè)備送進(jìn)模切治具中，上切具在電機(jī)的帶動(dòng)下，對(duì)經(jīng)過(guò)模切治具的待模切的印刷品進(jìn)行壓切，被切有切痕的印刷品隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)，由模切治具的輸出端輸出，同時(shí)壓落裝置上的壓落塊42隨著上切具的上下移動(dòng)同時(shí)上下移動(dòng)，并通過(guò)移動(dòng)的力量將印刷品上目標(biāo)產(chǎn)品與邊料分離開(kāi)來(lái)，目標(biāo)產(chǎn)品壓落后掉進(jìn)接料斗中。剩下的四方形框邊角料6經(jīng)由第一滾拉軸21、第二滾拉軸22、然后由導(dǎo)向輥3和收卷到收卷軸4上。四方形框邊角料6的兩個(gè)側(cè)邊依次壓設(shè)在由第一和第二滾拉軸上的塑膠滾拉輪下，通過(guò)滾拉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑膠滾拉輪與邊角料的兩個(gè)側(cè)邊的摩擦力帶動(dòng)四方形框邊角料移動(dòng)，塑膠滾拉能防止打滑，而且兩條滾拉軸能很好的控制張力，從而保證四方形框邊角料流并暢順利地輸出并最終整齊的纏繞到收卷軸上。
[0015]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模切機(jī)拉出裝置，包括機(jī)架本體和設(shè)置機(jī)架上的滾拉軸和收卷軸;滾拉軸上套設(shè)有兩個(gè)與所述機(jī)架本體承壓面相觸的塑膠滾拉輪;其特征在于，所述收卷軸通過(guò)一垂直于地面的支架固定在所述機(jī)架本體的頂端，所述支架的一段固定在機(jī)架本體的一側(cè)壁，另一端固定與所述收卷軸的一端連接;所述滾拉軸和收卷軸之間還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置在滾拉軸的同一水平面。2.如權(quán)利要求1所述的模切機(jī)拉出裝置，其特征在于:所述模切機(jī)拉出裝置上還設(shè)有第二滾拉軸，所述第二滾拉軸設(shè)置在所述導(dǎo)向輥和滾拉軸之間，所述第二滾拉軸的位置低于滾拉軸。3.如權(quán)利要求2所述的模切機(jī)拉出裝置，其特征在于:所述滾拉軸到第二滾拉軸的機(jī)架本體承壓面為弧形。4.如權(quán)利要求3所述的模切機(jī)拉出裝置，其特征在于:所述滾拉軸和第二滾拉軸上所述滾拉輪的外側(cè)還套設(shè)有限位調(diào)節(jié)件。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種模切機(jī)拉出裝置；包括機(jī)架本體和設(shè)置機(jī)架上的滾拉軸和收卷軸；滾拉軸上套設(shè)有兩個(gè)與所述機(jī)架本體承壓面相觸的塑膠滾拉輪；所述收卷軸通過(guò)一垂直于地面的支架固定在所述機(jī)架本體的頂端，所述支架的一段固定在機(jī)架本體的一側(cè)壁，另一端固定與所述收卷軸的一端連接；所述滾拉軸和收卷軸之間還設(shè)有導(dǎo)向輥，所述導(dǎo)向輥設(shè)置在滾拉軸的同一水平面。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、改進(jìn)成本低廉，而且操作靈活，大大提高生產(chǎn)效率和節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B65H18/10, B65H23/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205367224
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521095977
【發(fā)明人】陳培忠
【申請(qǐng)人】東莞市金凌印刷有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日