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一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法

文檔序號:10738040閱讀:901來源:國知局
一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,包括支架,支架的頂部設(shè)置有上下氣缸,支架的一側(cè)設(shè)置有上下上下導(dǎo)軌,上下氣缸通過第一活塞桿連接有產(chǎn)品夾持裝置;產(chǎn)品夾持裝置包括一端與上下導(dǎo)軌滑動連接的固定座、設(shè)置在固定座上的限位座和產(chǎn)品夾緊氣缸;固定座上與限位座相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位通孔,限位座內(nèi)設(shè)置有貫穿限位通孔的第一夾持塊,所述第一夾持塊通過第二活塞桿與產(chǎn)品夾緊氣缸相連接;第一夾持塊的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸;固定座的底部與第一夾持塊相配合的位置設(shè)置有第二夾持塊。本實(shí)用新型的有益效果是:使產(chǎn)品能夠在夾緊上升的同時也能夠完成翻轉(zhuǎn)動作,提升了組裝生產(chǎn)線的組裝效率,減少了返工率,從而降低了人員成本。
【專利說明】
一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷包裝組裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)包裝盒主要包括底盒、薄內(nèi)盒、厚內(nèi)盒和上盒。印刷公司在將包裝盒交付給訂貨方之前,需要將底盒、薄內(nèi)盒、厚內(nèi)盒和上盒組裝成一個整體,再集體裝箱出貨,因此,需要將薄內(nèi)盒、厚內(nèi)盒依次放到底盒內(nèi),再將上盒蓋住底盒,從而形成一個完整的包裝盒。
[0003]而在組裝過程中,有一道工序是需要對上盒內(nèi)表面的標(biāo)簽通過檢測裝置進(jìn)行檢測,以確認(rèn)上盒的標(biāo)簽是否正確,還需要確認(rèn)上盒帶標(biāo)簽的一側(cè)內(nèi)壁是否按照標(biāo)準(zhǔn)要求的方式進(jìn)行擺放。因此,在上盒進(jìn)入組裝生產(chǎn)線之前,在輸送帶上的放置方式是開口朝上的。待上盒檢測完畢,需要人工對開口朝上的上盒進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使上盒的開口朝下,再放置到輸送帶中進(jìn)入組裝生產(chǎn)線。這樣的方式存在的最大缺陷是:采用人手進(jìn)行翻轉(zhuǎn),工作效率低,漏翻的情況較多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,自動化程度高,提高了生產(chǎn)效率,降低了人力成本和損耗。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,包括支架,所述支架的頂部設(shè)置有上下氣缸,所述支架的一側(cè)設(shè)置有上下導(dǎo)軌,所述上下氣缸通過第一活塞桿連接有產(chǎn)品夾持裝置;
[0006]所述產(chǎn)品夾持裝置包括一端與上下導(dǎo)軌滑動連接的固定座、設(shè)置在固定座上的限位座和產(chǎn)品夾緊氣缸;所述固定座上與限位座相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位通孔,所述限位座內(nèi)設(shè)置有貫穿限位通孔的第一夾持塊,所述第一夾持塊通過第二活塞桿與產(chǎn)品夾緊氣缸相連接;所述第一夾持塊的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸;所述固定座的底部與第一夾持塊相配合的位置設(shè)置有第二夾持塊;
[0007]所述上下氣缸、產(chǎn)品夾緊氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸均與控制系統(tǒng)相連接。
[0008]進(jìn)一步,所述第二夾持塊上與旋轉(zhuǎn)氣缸相配合的位置上設(shè)置有防滑墊。
[0009]進(jìn)一步,所述第一夾持塊與第二夾持塊平行設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:通過上下氣缸、產(chǎn)品夾緊氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸的設(shè)置,使產(chǎn)品能夠在夾緊上升的同時也能夠完成翻轉(zhuǎn)動作,結(jié)構(gòu)簡單,提升了組裝生產(chǎn)線的組裝效率,減少了返工率,從而降低了人員成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的正面視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0014]參照圖1、圖2所示,一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,包括支架1,所述支架I的頂部設(shè)置有上下氣缸5,所述支架I的一側(cè)設(shè)置有上下導(dǎo)軌2,所述上下氣缸5通過第一活塞桿12連接有產(chǎn)品夾持裝置。
[0015]所述產(chǎn)品夾持裝置包括一端與上下導(dǎo)軌2滑動連接的固定座8、設(shè)置在固定座8上的限位座6和產(chǎn)品夾緊氣缸7;所述固定座8上與限位座8相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位通孔(圖中未表示出來),所述限位座8內(nèi)設(shè)置有貫穿限位通孔的第一夾持塊13,所述第一夾持塊13通過第二活塞桿10與產(chǎn)品夾緊氣缸7相連接;所述第一夾持塊13的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸4;所述固定座8的底部與第一夾持塊13相配合的位置設(shè)置有第二夾持塊9。所述第一夾持塊13與第二夾持塊9平行設(shè)置。
[0016]所述上下氣缸5、產(chǎn)品夾緊氣缸7和旋轉(zhuǎn)氣缸4均與控制系統(tǒng)相連接。
[0017]所述第二夾持塊9上與旋轉(zhuǎn)氣缸4相配合的位置上設(shè)置有防滑墊14。
[0018]本實(shí)用新型的操作步驟如下:
[0019]1、當(dāng)輸送帶上的感應(yīng)裝置感應(yīng)到上盒移動到翻轉(zhuǎn)裝置對應(yīng)的位置,控制系統(tǒng)發(fā)出指令給產(chǎn)品夾緊氣缸7,產(chǎn)品夾緊氣缸7通過第二活塞桿10帶動第一夾持塊13在限位通孔的沮圍內(nèi)往弟—.夾持塊9移動從而將上盒夾緊。
[0020]2、產(chǎn)品夾持裝置夾緊上盒后,控制系統(tǒng)同時發(fā)出指令給上下氣缸5和旋轉(zhuǎn)氣缸4,上下氣缸5通過第一活塞桿12帶動固定座8沿著上下導(dǎo)軌2往上運(yùn)動,與此同時,旋轉(zhuǎn)氣缸4啟動,以第二夾持塊9的防滑墊14作為支點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動作。
[0021]3、完成翻轉(zhuǎn)動作的上盒,由一開始的開口朝上轉(zhuǎn)變成開口朝下。控制系統(tǒng)發(fā)出指令給上下氣缸5,使上下氣缸5往下移動,直至回到起點(diǎn)位置后,控制系統(tǒng)發(fā)出指令給夾緊氣缸7,夾緊氣缸7驅(qū)使第一夾持塊13往遠(yuǎn)離第二夾持塊9的方向運(yùn)動,直至第一夾持塊13回到起點(diǎn)位置。通過這兩個動作,完成翻轉(zhuǎn)的上盒回到輸送帶上,通過輸送帶傳送到下一加工工序。
[0022]上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:包括支架,所述支架的頂部設(shè)置有上下氣缸,所述支架的一側(cè)設(shè)置有上下導(dǎo)軌,所述上下氣缸通過第一活塞桿連接有產(chǎn)品夾持裝置;所述產(chǎn)品夾持裝置包括一端與上下導(dǎo)軌滑動連接的固定座、設(shè)置在固定座上的限位座和產(chǎn)品夾緊氣缸;所述固定座上與限位座相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位通孔,所述限位座內(nèi)設(shè)置有貫穿限位通孔的第一夾持塊,所述第一夾持塊通過第二活塞桿與產(chǎn)品夾緊氣缸相連接;所述第一夾持塊的下端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸;所述固定座的底部與第一夾持塊相配合的位置設(shè)置有第二夾持塊; 所述上下氣缸、產(chǎn)品夾緊氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸均與控制系統(tǒng)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述第二夾持塊上與旋轉(zhuǎn)氣缸相配合的位置上設(shè)置有防滑墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于包裝盒組裝生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述第一夾持塊與第二夾持塊平行設(shè)置。
【文檔編號】B65G47/90GK205419058SQ201620167172
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】李小平, 林奕宏
【申請人】東莞市上合旺盈印刷有限公司
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