一種常壓儲罐裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種常壓儲罐裝置，主要由油品儲罐、呼吸閥、阻爆燃型阻火器、緊急泄放閥、阻爆轟型阻火器、氮封系統(tǒng)和油氣密閉收集系統(tǒng)組成；呼吸閥、阻爆燃型阻火器、緊急泄放閥和阻爆轟型阻火器均設(shè)置于油品儲罐頂部外，呼吸閥經(jīng)阻爆燃型阻火器和油品儲罐內(nèi)部相連通，油氣密閉收集系統(tǒng)經(jīng)阻爆轟型阻火器和油品儲罐內(nèi)部相連通，緊急泄放閥通過管路與油品儲罐內(nèi)部相連通，氮封系統(tǒng)位于油品儲罐外且通過管路經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通。本實用新型可以保證儲罐運行的本質(zhì)安全，滿足油氣密閉回收的要求，同時便于操作和維護(hù)。
【專利說明】
一種常壓儲罐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于石油化工企業(yè)油品儲運安全環(huán)保生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說涉及一種常壓儲罐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了減少油品油氣的揮發(fā)對環(huán)境的影響，目前相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)定已明確要求一些油品儲罐油氣密閉收集集中處理。但目前各企業(yè)儲罐附件的配置存在諸多的不足和缺點，主要是儲罐附件的配置或設(shè)定定壓值不合理。一是儲罐附件配置不合理，如儲罐油氣出口管道上沒有配置阻火器，或者阻火器形式(阻爆燃、阻爆轟)不符合要求，儲罐運行存在一定的安全隱患;二是各儲罐附件的設(shè)定壓力值存在交集，有兩個儲罐附件同時動作，沒有明顯減小油氣的揮發(fā)量，這樣既不安全也不經(jīng)濟(jì)。
[0003]專利號為201510193989.7的中國專利，公開了一種用于儲罐的氮封裝置及其使用方法，專利號為201520245042.1的中國專利，公開了一種用于儲罐的氮封裝置。這兩個專利中的氮封裝置包括:儲罐、限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、智能控制器、智能壓力變動器、內(nèi)浮頂頂部、呼吸閥、阻火器、緊急泄放人孔;所述內(nèi)浮頂頂部位于儲罐內(nèi)的上部，而所述限流孔板旁路、過濾器、普通氣動調(diào)節(jié)閥、閥門定位器、智能控制器及智能壓力變動器都設(shè)置于內(nèi)浮頂頂部之外。上述技術(shù)中均存在油氣直接排放大氣的缺點，不能滿足現(xiàn)行環(huán)保要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患及不夠環(huán)保等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種常壓儲罐裝置，可以保證儲罐運行的本質(zhì)安全，滿足油氣密閉回收的要求，同時便于操作和維護(hù)。
[0005]本實用新型提供的常壓儲罐裝置，主要由油品儲罐、呼吸閥、阻爆燃型阻火器、緊急泄放閥、阻爆轟型阻火器、氮封系統(tǒng)和油氣密閉收集系統(tǒng)組成;呼吸閥、阻爆燃型阻火器、緊急泄放閥和阻爆轟型阻火器均設(shè)置于油品儲罐頂部外，呼吸閥經(jīng)阻爆燃型阻火器和油品儲罐內(nèi)部相連通，油氣密閉收集系統(tǒng)經(jīng)阻爆轟型阻火器和油品儲罐內(nèi)部相連通，緊急泄放閥通過管路與油品儲罐內(nèi)部相連通，氮封系統(tǒng)位于油品儲罐外且通過管路經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通。
[0006]所述的氮封系統(tǒng)主要由限流孔板旁路、氮封主路和取壓管路組成，限流孔板旁路主要有限流孔板及其上下游的切斷閥組成，氮封主路主要由氮封閥極其上下游的切斷閥組成，取壓管路上設(shè)有取壓切斷閥；限流孔板旁路、氮封主路和取壓管路均經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通。
[0007]為了增加油品儲罐裝置的安全性和操作的簡便性，可以將呼吸閥和阻爆燃性阻火器做成一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]由于常壓儲罐的設(shè)計壓力為+0.002/-0.0005MPa(G)，所以常壓儲罐裝置各部件的設(shè)定壓力值均需在_0.0005MPa(G)?0.002MPa(G)之間，同時考慮投資等因素，各部件的選用原則須滿足下列要求:
[0009 ] a)呼吸閥:呼吸閥超壓值為1 %，啟閉壓差為15 %，呼吸閥在定壓值的75 %時允許泄漏(API 2000)。呼吸閥的最高全開啟壓力必須低于緊急泄放閥的最低回座壓力。
[0010]b)阻爆燃性阻火器:呼吸閥靠近儲罐端配套耐長時間燃燒的管端阻爆燃性阻火器，耐穩(wěn)定燃燒2小時，須通過EN12874/IS016852認(rèn)證。
[0011]c)阻爆轟型阻火器:氣相管道上配置阻爆轟型阻火器，阻火器要求流通阻力計算，根據(jù)介質(zhì)選擇MESG值;阻火器須經(jīng)過EN12874/IS016852認(rèn)證;阻火器的壓降必須滿足油氣密閉收集系統(tǒng)壓降的要求，通過對整個氣相管道壓力的控制盡可能提高儲罐的正常操作壓力。
[0012]d)緊急泄放閥:超壓值為10%，啟閉壓差約為10%;緊急泄放閥定壓值的85%?90%時允許泄漏;緊急泄放閥帶自動回座功能。緊急泄放閥的最低回座壓力必須高于呼吸閥的最高全開啟壓力，緊急泄放閥的最高全開啟壓力必須低于油品儲罐設(shè)計正壓力。
[0013]e)氮封閥:開-關(guān)型，啟閉壓差< 0.2KPa(G)，定壓精確，保證儲罐壓力衡定;其完全關(guān)閉壓力應(yīng)低于0.75倍呼吸閥設(shè)定壓力。氮封系統(tǒng)設(shè)置限流孔板旁路。氮封閥也可根據(jù)需要選用先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)，相對成本較高。
[0014]本實用新型可用于常壓儲罐的配置及定壓，既適用于內(nèi)壓力為微內(nèi)壓或常壓時的內(nèi)浮頂儲罐(設(shè)計壓力為2KPa)，也適用于內(nèi)壓力為微內(nèi)壓或常壓固定頂儲罐(設(shè)計壓力為2KPa)。為保證儲罐運行的本質(zhì)安全，減少油品損耗，為油氣密閉回收系統(tǒng)提供保障，合理配置儲罐附件、合理確定各附件定壓值，以達(dá)到儲罐安全、減少物料損失、油氣有組織密閉收集、操作和維護(hù)簡單方便的目的。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:
[0016]I)本實用新型所提供的常壓儲罐裝置對儲罐設(shè)置了多重保護(hù)措施，可以確保儲罐的安全可靠運行，又可以為油氣密閉回收提供保證，在安全可靠的前提下油氣排放滿足環(huán)保的要求，具有一定的社會效益。
[0017]2)本實用新型既考慮了儲罐各部件的泄露壓力、開啟壓力、關(guān)閉壓力，又考慮了制造偏差，確保各部件壓力動作值不存在交集，減少油品損耗，具有一定的經(jīng)濟(jì)性。
[0018]3)本實用新型中呼吸閥和油氣管道上均配備適合的阻火器(阻爆燃、阻爆轟)，而且須通過EN12874/IS016852認(rèn)證，并有明確耐燒時間要求，最大限度地減小外界火災(zāi)對單個儲罐的影響。
[0019]4)采用本實用新型可使多臺儲罐的密氣相管道在阻爆轟型阻火器后相連通，儲罐壓力可相互平衡，可減少油氣揮發(fā)量。
[0020]5)本實用新型所提供的一種常壓儲罐裝置的配置中，選用了“開-關(guān)型”氮封閥，從儲罐罐頂“直接”取壓，信號真實，氮封閥反應(yīng)靈敏，能夠確保儲罐內(nèi)壓力處于合理范圍內(nèi)，盡可能節(jié)約氮氣和減少油氣損耗。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不限制本實用新型的使用范圍。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型一種常壓儲罐裝置示意圖。
[0023]圖中:1_油品儲罐，2-呼吸閥，3-阻爆燃型阻火器，4-氮封閥，5-限流孔板，6-阻爆轟型阻火器，7-緊急泄放閥，8-供氮系統(tǒng)，9-油氣密閉收集系統(tǒng)，10-取壓切斷閥。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本實用新型提供的常壓儲罐裝置，主要由油品儲罐1、呼吸閥2、阻爆燃型阻火器3、緊急泄放閥7、阻爆轟型阻火器6、氮封系統(tǒng)、油氣密閉收集系統(tǒng)9和供氮系統(tǒng)8組成；呼吸閥2、阻爆燃型阻火器3、緊急泄放閥7和阻爆轟型阻火器6均設(shè)置于油品儲罐頂部夕卜，呼吸閥2經(jīng)阻爆燃型阻火器3和油品儲罐內(nèi)部相連通，當(dāng)然，呼吸閥2和阻爆燃型阻火器3也可以為一體式結(jié)構(gòu)；油氣密閉收集系統(tǒng)9經(jīng)阻爆轟型阻火器6和油品儲罐內(nèi)部相連通，緊急泄放閥7通過管路與油品儲罐內(nèi)部相連通，氮封系統(tǒng)位于油品儲罐外且通過管路經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通，供氮系統(tǒng)8通過氮氣管道與氮封系統(tǒng)相連通。
[0025]所述的氮封系統(tǒng)主要由限流孔板旁路、氮封主路和取壓管路組成，限流孔板旁路主要有限流孔板5及其上下游的切斷閥組成，氮封主路主要由氮封閥4及其上下游的切斷閥組成，取壓管路上設(shè)有取壓切斷閥10;限流孔板旁路、氮封主路和取壓管路均經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通。
[0026]本實用新型工作過程如下:
[0027]a)當(dāng)油品儲罐I出料、溫降等原因?qū)е聝迚毫档椭恋忾y4設(shè)定開啟壓力
0.30KPa (G)時，氮封閥4自動開啟，供氮系統(tǒng)8通過氮封系統(tǒng)向油品儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣，直到儲罐壓力上升至氮封閥4設(shè)定關(guān)閉壓力0.50KPa(G)時，氮封閥4自動關(guān)閉。
[0028]b)如果出現(xiàn)氮封閥4出現(xiàn)失靈等異常工況時，油品儲罐I內(nèi)壓力降至呼吸閥2設(shè)定真空度-0.3KPa(G)時，呼吸閥2自動開啟并向油品儲罐I內(nèi)補(bǔ)充大氣，當(dāng)壓力降至-0.33KPa(G)時呼吸閥2達(dá)到全開啟狀態(tài)；當(dāng)儲罐I內(nèi)壓力上升至呼吸閥2回座壓力-0.255KPa(G)時，呼吸閥2自動回座。
[0029]c)當(dāng)油品儲罐I正常進(jìn)料、溫升等原因?qū)е聝迚毫Σ粩嗌仙龝r，油氣通過阻爆轟型阻火器6進(jìn)入油氣密閉收集系統(tǒng)9，達(dá)到油氣密閉回收的目的。
[0030]d)當(dāng)油品儲罐I發(fā)生火災(zāi)、阻爆轟型阻火器6出現(xiàn)堵塞等異常工況時，油品儲罐I壓力繼續(xù)上升，直至到達(dá)呼吸閥2設(shè)定壓力1.25KPa(G)時，呼吸閥2自動開啟，當(dāng)壓力達(dá)到1.87KPa(G)時呼吸閥2達(dá)到全開啟狀態(tài)，油氣經(jīng)呼吸閥2(帶阻爆燃型阻火器)后直接排空；當(dāng)儲罐I內(nèi)壓力降至呼吸閥2回座壓力1.06KPa(G)時，呼吸閥2自動回座。
[0031]e)當(dāng)油品儲罐I發(fā)生火災(zāi)、阻爆轟型阻火器6、呼吸閥2均出現(xiàn)堵塞等異常工況時，油品儲罐I壓力上升至緊急泄放閥7設(shè)定壓力1.70KPa(G)時，緊急泄放閥7自動開啟將油氣排空，當(dāng)壓力上升至1.87KPa(G)時緊急泄放閥7達(dá)到全開啟狀態(tài)；當(dāng)儲罐I內(nèi)壓力降至緊急泄放閥7回座壓力1.53KPa(G)時，緊急泄放閥7自動回座。
[0032]f)當(dāng)?shù)忾y4正常工作時，關(guān)閉限流孔板5的上下游切斷閥，由氮封閥4根據(jù)儲罐壓力自動控制閥門的開啟；
[0033]g)當(dāng)?shù)忾y4出現(xiàn)事故或在其檢修工況時，關(guān)閉氮封閥4上下游切斷閥及取壓管路上的取壓切斷閥10，同時開啟限流孔板5的上下游切斷閥，通過限流孔板5控制氮氣的進(jìn)氣量，而且氮氣量也可通過調(diào)節(jié)限流孔板5下游切斷閥的開度實現(xiàn)對其的控制。
[0034]本實用新型可保證儲罐的安全運行，保證儲罐各部件定壓值不存在交集，各部件不同時動作，減少油品損耗，為油氣密閉回收系統(tǒng)提供保障，而且該裝置簡單合理、操作和維護(hù)簡單、方便。
【主權(quán)項】
1.一種常壓儲罐裝置，其特征在于:主要由油品儲罐、呼吸閥、阻爆燃型阻火器、緊急泄放閥、阻爆轟型阻火器、氮封系統(tǒng)和油氣密閉收集系統(tǒng)組成;呼吸閥、阻爆燃型阻火器、緊急泄放閥和阻爆轟型阻火器均設(shè)置于油品儲罐頂部外，呼吸閥經(jīng)阻爆燃型阻火器和油品儲罐內(nèi)部相連通，油氣密閉收集系統(tǒng)經(jīng)阻爆轟型阻火器和油品儲罐內(nèi)部相連通，緊急泄放閥通過管路與油品儲罐內(nèi)部相連通，氮封系統(tǒng)位于油品儲罐外且通過管路經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的呼吸閥和阻爆燃性阻火器為一體式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述的氮封系統(tǒng)主要由限流孔板旁路、氮封主路和取壓管路組成，限流孔板旁路主要有限流孔板及其上下游的切斷閥組成，氮封主路主要由氮封閥極其上下游的切斷閥組成，取壓管路上設(shè)有取壓切斷閥；限流孔板旁路、氮封主路和取壓管路均經(jīng)油品儲罐頂部與油品儲罐內(nèi)部相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的裝置，其特征在于:所述的呼吸閥的最高全開啟壓力低于緊急泄放閥的最低回座壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的裝置，其特征在于:所述的緊急泄放閥的最高全開啟壓力低于油品儲罐設(shè)計正壓力。6.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的裝置，其特征在于:所述的呼吸閥的最高全開啟壓力低于緊急泄放閥的最低回座壓力，緊急泄放閥的最高全開啟壓力低于油品儲罐設(shè)計正壓力。
【文檔編號】B65D90/44GK205441542SQ201521105269
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】姚建軍, 趙曉剛, 鐘曉玲, 王惠勤, 何龍輝, 王文昊
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司