用于管樁生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于管樁生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼筋籠機(jī)架，所述的鋼筋籠機(jī)架上設(shè)有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠輸送帶能將鋼筋籠從鋼筋籠機(jī)架的一端運(yùn)送到鋼筋籠機(jī)架的另一端，所述的鋼筋籠機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)能將編籠機(jī)上的鋼筋籠運(yùn)送到鋼筋籠輸送帶上的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進(jìn)行輸送的管模輸送線。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)鋼筋籠從編籠機(jī)上承接、安放、輸送、下料入管模、輸送管模的連續(xù)化操作。
【專利說明】
用于管樁生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的預(yù)制粧或管粧的生產(chǎn)工藝如下:
[0003]1.混凝土原材料的計(jì)量、攪拌。根據(jù)設(shè)計(jì)好的配合比，將砂、石、水泥、水、外加劑和摻合料等經(jīng)精確計(jì)量，用混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)制成3cm?5cm的低i丹落度的新拌混凝土，設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C60或C80。
[0004]2.離心方粧端板制作。與管粧端板制作基本一致，但方粧的端板外形是方形的，且預(yù)應(yīng)力主筋的沉孔沿端板四邊、角均勻分布。端板安裝前，四周需焊接厚度為1.5mm?2mm的薄鋼板制作成的方形粧套箍。
[0005]3.骨架制作。預(yù)應(yīng)力主筋采用低松馳型的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，需要精確定長、切斷、鐓頭;螺旋筋采用椎4mm?6mm的低碳冷拔鋼絲;根據(jù)離心方粧結(jié)構(gòu)配筋設(shè)計(jì)要求，方形鋼筋骨架采用專用的方粧骨架自動(dòng)焊接機(jī)加工。
[0006]4.安裝鋼筋骨架。將制作好的鋼筋骨架、方形端板已焊套箍放置于離心方粧的鋼模具內(nèi)，并與預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固板、張拉板、張拉桿等連接。
[0007]5.混凝土布料。按每根離心方粧的用量要求，將新拌混凝土沿模具均勻填滿下半模，在張拉一端盡可能多布一些混凝土。
[0008]6.合模。將離心方粧上半鋼模吊至下半鋼模上方，并用螺栓將上下兩半鋼模固定，以確保模具在高速離心作業(yè)過程中不松動(dòng)和混凝土不跑漿。
[0009]7.預(yù)應(yīng)力張拉。采用千斤頂式的張拉機(jī)對(duì)合模后的離心方粧鋼筋骨架進(jìn)行整體張拉，張拉至鋼筋強(qiáng)度的70 %后，用大螺母將張拉桿固定在鋼模具上。
[0010]8.離心工藝。將上述張拉錨固后的帶模離心方粧吊至離心機(jī)上方，按初速、中速、中高速、高速的離心速度逐級(jí)加速，離心時(shí)間一般為1min?18min。通過離心密實(shí)成型工藝，使新拌混凝土沿離心方粧的模具四周均勻密實(shí)，同時(shí)，管粧形成一圓形內(nèi)腔。離心結(jié)束后，將張拉端抬高，傾倒離心過程中產(chǎn)生的廢漿水。
[0011]9.初級(jí)蒸氣養(yǎng)護(hù)。將離心成型后的帶模離心方粧吊至常壓蒸氣養(yǎng)護(hù)池坑內(nèi)，靜停Ih?2h，緩慢升溫至90 °C?100 °C，常壓下養(yǎng)護(hù)4h?8h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到40MPa以上。
[0012]10.脫模。將初級(jí)蒸氣養(yǎng)護(hù)后的帶模離心方粧吊至專用脫模臺(tái)位上，用風(fēng)動(dòng)扳手卸去張拉螺栓及合模螺栓，給粧體施加預(yù)應(yīng)力，然后吊走上半模，翻動(dòng)下半模，卸去預(yù)應(yīng)力張拉大螺桿。清理上下半模、錨固板、張拉桿，并涂刷脫模劑。對(duì)于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C60的離心方粧，將脫模后的離心方粧直接吊運(yùn)至成品堆場(chǎng)碼堆，自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到出廠強(qiáng)度后即可出廠。
[0013]11.高壓蒸養(yǎng)。設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80以上的離心方粧，需將脫模后的離心方粧再進(jìn)入高壓釜進(jìn)行高溫蒸氣養(yǎng)護(hù)，最高溫度為180°C?200°C，飽和蒸氣壓力為1.0MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間Sh?12h，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到SOMPa以上。經(jīng)高壓養(yǎng)護(hù)后的管粧可以直接出廠供粧。
[0014]在骨架制作中，通常都是用編籠機(jī)制作鋼筋籠，鋼筋籠完成后，用行車吊到場(chǎng)地上堆放，堆放的場(chǎng)地根據(jù)不同的鋼筋籠規(guī)格進(jìn)行分類堆放，行車吊放鋼筋籠工作效率不高，自動(dòng)化程度低，當(dāng)需要將鋼筋籠放入到管模中時(shí)，又需要通過吊車或行車進(jìn)行吊放，導(dǎo)致吊車或行車來回往返。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種自動(dòng)化程度高，能提高工作效率的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線。
[0016]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機(jī)架，所述的鋼筋籠機(jī)架上設(shè)有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠輸送帶能將鋼筋籠從鋼筋籠機(jī)架的一端運(yùn)送到鋼筋籠機(jī)架的另一端，所述的鋼筋籠機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)能將編籠機(jī)上的鋼筋籠運(yùn)送到鋼筋籠輸送帶上的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進(jìn)行輸送的管模輸送線。
[0017]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的管模輸送線位于鋼筋籠機(jī)架下方且所述的管模輸送線至少有一端延伸到鋼筋籠機(jī)架的端部下方，當(dāng)鋼筋籠輸送帶將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機(jī)架端部時(shí)，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶上掉落并能落入到管模輸送線上的管模中。
[0018]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)包括位于鋼筋籠機(jī)架及編籠機(jī)中間的呈傾斜設(shè)置的鋼筋籠承接輸送線，所述的鋼筋籠承接輸送線的兩端分別位于編籠機(jī)下方及鋼筋籠輸送帶上方，且在鋼筋籠承接輸送線上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線垂直設(shè)置的鋼筋籠擋板。
[0019]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)包括承接支架及與承接支架鉸接的承接翻板，所述的承接翻板還連接有一個(gè)具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端的翻板驅(qū)動(dòng)器且所述的翻板驅(qū)動(dòng)器與承接支架鉸接，所述的承接支架上設(shè)有兩塊相互平行的直角支撐塊，所述的承接翻板的兩端分別與直角支撐塊的內(nèi)側(cè)鉸接從而使承接支架能在兩塊直角支撐塊翻轉(zhuǎn)。
[0020]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠機(jī)架包括若干層在豎直方向上平行設(shè)置的鋼筋籠支架，每層鋼筋籠支架上設(shè)有若干鋼筋籠輸送帶，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)還包括位于承接支架下方且與承接支架固定連接的升降臺(tái)，所述的升降臺(tái)能驅(qū)動(dòng)承接支架上升或下降從而使承接支架上的承接翻板對(duì)應(yīng)不同高度的鋼筋籠支架。
[0021]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的承接翻板橫截面呈圓弧形，且承接翻板位于編籠機(jī)和鋼筋籠機(jī)架中間，所述的升降臺(tái)包括與承接支架底部鉸接的剪刀叉及與剪刀叉鉸接的剪刀叉驅(qū)動(dòng)器，所述的剪刀叉驅(qū)動(dòng)器具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端且該輸出端與剪刀叉鉸接。
[0022]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠輸送帶包括鏈輪及與鏈輪鉸接的鏈條，若干鋼筋籠輸送帶位于同一側(cè)的鏈輪用同步軸固定連接且同步軸連接能驅(qū)動(dòng)同步軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同步軸驅(qū)動(dòng)器，鋼筋籠機(jī)架上且位于靠近同步軸的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶上掉落時(shí)，所述的鋼筋籠能沿著鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)滑入到管模輸送線上的管模中。
[0023]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)包括一端與鋼筋籠機(jī)架鉸接的下料滑板，及兩端分別與鋼筋籠機(jī)架和下料滑板中部鉸接的下料滑板驅(qū)動(dòng)器，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端且該輸出端端部與下料滑板的中部鉸接，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器能驅(qū)動(dòng)下料滑板往靠近管模輸送線的方向移動(dòng)從而使下料滑板形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅(qū)動(dòng)器還能拉動(dòng)下料滑板往靠近鋼筋籠機(jī)架的底部方向運(yùn)動(dòng)從而使下料滑板遠(yuǎn)離管模輸送線。
[0024]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器鉸接在鋼筋籠機(jī)架底部，下料滑板鉸接在鋼筋籠機(jī)架的端部，所述的管模輸送線包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機(jī)架下方的鏈條輸送帶，兩條鏈條輸送帶用同步軸連接且同步軸連接管模驅(qū)動(dòng)器，每條鏈條輸送帶的端部延伸出鋼筋籠機(jī)架外部。
[0025]在上述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線中，所述的管模輸送線上間隔均勻的設(shè)有若干載模小車，所述的載模小車與管模輸送線可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線同步移動(dòng)，所述的載模小車包括兩條相對(duì)置的滾輥且滾輥與載模小車轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩條管模輸送線上的載模小車一一對(duì)應(yīng)。
[0026]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能實(shí)現(xiàn)鋼筋籠從編籠機(jī)上承接、安放、輸送、下料入管模、輸送管模的連續(xù)化操作，從而提高工作效率和自動(dòng)化程度，適合用于自動(dòng)化管粧生產(chǎn)線中。
【附圖說明】
[0027]圖1是實(shí)施例1提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2是實(shí)施例1提供的另一個(gè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是實(shí)施例1中的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是實(shí)施例1中的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是實(shí)施例1中鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)的工作原理圖；
[0032]圖6是實(shí)施例1中鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)的升降臺(tái)上升時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7是實(shí)施例2的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:鋼筋籠機(jī)架1、鋼筋籠輸送帶2、鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3、管模輸送線4、鋼筋籠承接輸送線5、鋼筋籠擋板6、承接支架7、承接翻板8、翻板驅(qū)動(dòng)器9、直角支撐塊10、鋼筋籠支架
11、升降臺(tái)12、剪刀叉13、剪刀叉驅(qū)動(dòng)器14、鏈輪15、鏈條16、同步軸17、鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)18、下料滑板19、下料滑板驅(qū)動(dòng)器20、鏈條輸送帶21、管模驅(qū)動(dòng)器22、載模小車23、滾輥24、鋼筋籠100、編籠機(jī)101、管模102、下料溜板103。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036]實(shí)施例1
[0037]如圖1和圖2所示，一種用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機(jī)架I，所述的鋼筋籠機(jī)架I上設(shè)有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶2，所述的鋼筋籠輸送帶2能將鋼筋籠100從鋼筋籠機(jī)架I的一端運(yùn)送到鋼筋籠機(jī)架I的另一端，結(jié)合圖5所示，所述的鋼筋籠機(jī)架I的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)能將編籠機(jī)101上的鋼筋籠100運(yùn)送到鋼筋籠輸送帶2上的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3和能將裝載有鋼筋籠100的管模102沿水平方向進(jìn)行輸送的管模輸送線4。
[0038]當(dāng)鋼筋籠100放置在鋼筋籠輸送帶2時(shí)，鋼筋籠輸送帶2每移動(dòng)一個(gè)工位即可空出一個(gè)用于放置鋼筋籠100的空位，鋼筋籠100可以依次放置在鋼筋籠輸送帶2上直至鋼筋籠輸送帶2堆滿，當(dāng)鋼筋籠100位于鋼筋籠機(jī)架I端部時(shí)，可使用行車或吊車將鋼筋籠100吊到管模102中，管模102被管模輸送線4輸送到混凝土布料區(qū)，在這個(gè)過程中，實(shí)現(xiàn)了鋼筋籠堆放、運(yùn)輸、安裝的一體化操作，工作效率明顯得到提高。所述的鋼筋籠輸送帶2包括鏈輪15及與鏈輪15鉸接的鏈條16，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，要使鏈條16能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條16的兩端分別應(yīng)當(dāng)連接一個(gè)鏈輪，若干鋼筋籠輸送帶2位于同一側(cè)的鏈輪15用同步軸17固定連接且同步軸17連接能驅(qū)動(dòng)同步軸17轉(zhuǎn)動(dòng)的同步軸驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)，同步軸驅(qū)動(dòng)器可以為電機(jī)或液壓馬達(dá)。
[0039]管模輸送線4位于鋼筋籠機(jī)架I下方且所述的管模輸送線4至少有一端延伸到鋼筋籠機(jī)架I的端部下方，從而可以讓鋼筋籠100直接從鋼筋籠輸送帶2上滾落并對(duì)應(yīng)管模102，因此，當(dāng)鋼筋籠輸送帶2將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機(jī)架I端部時(shí)，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶2上掉落并能落入到管模輸送線4上的管模中。
[0040]如上所述，鋼筋籠100可以通過行車、吊車等放入到管模102中，在本實(shí)施例中，如圖1所示，鋼筋籠機(jī)架I上且位于靠近同步軸17的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)18，當(dāng)鋼筋籠100從鋼筋籠輸送帶2上掉落時(shí)，所述的鋼筋籠100能沿著鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)18滑入到管模輸送線4上的管模102中，實(shí)現(xiàn)鋼筋籠100的平穩(wěn)下料。
[0041]具體的說，鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)18包括一端與鋼筋籠機(jī)架I鉸接的下料滑板19，及兩端分別與鋼筋籠機(jī)架I和下料滑板19中部鉸接的下料滑板驅(qū)動(dòng)器20，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器20具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端且該輸出端端部與下料滑板19的中部鉸接，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器20能驅(qū)動(dòng)下料滑板19往靠近管模輸送線4的方向移動(dòng)從而使下料滑板19形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅(qū)動(dòng)器20還能拉動(dòng)下料滑板19往靠近鋼筋籠機(jī)架I的底部方向運(yùn)動(dòng)從而使下料滑板19遠(yuǎn)離管模輸送線4，也即下料滑板驅(qū)動(dòng)器20能將下料滑板19收起，從而提供一個(gè)供管模102移動(dòng)的空間。下料滑板驅(qū)動(dòng)器20可以是氣缸或油缸。
[0042]優(yōu)選方案，下料滑板驅(qū)動(dòng)器20鉸接在鋼筋籠機(jī)架I底部，下料滑板19鉸接在鋼筋籠機(jī)架I的端部。
[0043]鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3可以采用輸送線、行車、吊車等。在本實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3包括承接支架7及與承接支架7鉸接的承接翻板8，所述的承接翻板8還連接有一個(gè)具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端的翻板驅(qū)動(dòng)器9且所述的翻板驅(qū)動(dòng)器9與承接支架7鉸接，所述的承接支架7上設(shè)有兩塊相互平行的直角支撐塊10，所述的承接翻板8的兩端分別與直角支撐塊10的內(nèi)側(cè)鉸接從而使承接支架7能在兩塊直角支撐塊10翻轉(zhuǎn)。翻板驅(qū)動(dòng)器9可以是氣缸或油缸。鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，可以同時(shí)工作或單獨(dú)工作。
[0044]優(yōu)選方案，如圖5和圖6所示，鋼筋籠機(jī)架I包括若干層在豎直方向上平行設(shè)置的鋼筋籠支架U，每層鋼筋籠支架11上設(shè)有若干鋼筋籠輸送帶2，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3還包括位于承接支架7下方且與承接支架7固定連接的升降臺(tái)12，所述的升降臺(tái)12能驅(qū)動(dòng)承接支架7上升或下降從而使承接支架7上的承接翻板8對(duì)應(yīng)不同高度的鋼筋籠支架11。
[0045]具體工作過程是，當(dāng)承接翻板8要接收編籠機(jī)101上的鋼筋籠100時(shí)，翻板驅(qū)動(dòng)器9動(dòng)作，使承接翻板8往靠近編籠機(jī)101的方向翻轉(zhuǎn)，編籠機(jī)101與鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有下料溜板103，當(dāng)承接翻板8翻轉(zhuǎn)時(shí)，承接翻板8與下料溜板103相對(duì)應(yīng)，從而使鋼筋籠100沿下料溜板103滑入到承接翻板8中，升降臺(tái)12上升或下降，使承接翻板8對(duì)應(yīng)不同高度的鋼筋籠支架11，翻板驅(qū)動(dòng)器9再次動(dòng)作，使承接翻板8往靠近鋼筋籠支架11的方向翻轉(zhuǎn)，鋼筋籠100滾入到鋼筋籠支架11的鋼筋籠輸送帶2上。升降臺(tái)12可以采用市售的升降機(jī)構(gòu)，如鏈條式升降機(jī)、千斤頂?shù)鹊取?br>[0046]優(yōu)選方案，承接翻板8橫截面呈圓弧形，與鋼筋籠100相貼合，且承接翻板8位于編籠機(jī)101和鋼筋籠機(jī)架I中間，所述的升降臺(tái)12包括與承接支架7底部鉸接的剪刀叉13及與剪刀叉13鉸接的剪刀叉驅(qū)動(dòng)器14，所述的剪刀叉驅(qū)動(dòng)器14具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端且該輸出端與剪刀叉13鉸接。剪刀叉驅(qū)動(dòng)器14可以是氣缸有油缸。
[0047]管模輸送線4可以是現(xiàn)有技術(shù)的皮帶輪輸送機(jī)，在本實(shí)施例中，管模輸送線4包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機(jī)架I下方的鏈條輸送帶21，兩條鏈條輸送帶21用同步軸連接且同步軸連接管模驅(qū)動(dòng)器22，每條鏈條輸送帶21的端部延伸出鋼筋籠機(jī)架I外部。
[0048]管模輸送線4上間隔均勻的設(shè)有若干載模小車23，所述的載模小車23與管模輸送線4可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線4同步移動(dòng)，所述的載模小車23包括兩條相對(duì)置的滾輥24且滾輥24與載模小車23轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩條滾輥24對(duì)管模102起到承接定位作用從而防止管模102與管模輸送線4發(fā)生摩擦或碰撞。兩條管模輸送線4上的載模小車23 對(duì)應(yīng)，使管模102的兩端都能得到平穩(wěn)支撐。
[0049 ]本實(shí)施例的總的工作過程是:當(dāng)鋼筋籠100從編籠機(jī)1I上下料時(shí)，承接翻板8承接該鋼筋籠并通過升降臺(tái)12的動(dòng)作使承接翻板8對(duì)應(yīng)不同的升降臺(tái)12，承接翻板8在翻板驅(qū)動(dòng)器9的作用下發(fā)生翻轉(zhuǎn)使鋼筋籠放入到鋼筋籠輸送帶2上，鋼筋籠輸送帶2工作使鋼筋籠發(fā)生移動(dòng)，從而在鋼筋籠輸送帶2騰出空位并輸送鋼筋籠往靠近管模102的方向移動(dòng)。
[0050]當(dāng)鋼筋籠需要下料時(shí)，管模輸送線4運(yùn)送管模102至鋼筋籠輸送帶2端部下方，下料滑板驅(qū)動(dòng)器20工作打開下料滑板19溜板，管模輸送線4可調(diào)整管模102的位置使管模與下料滑板19對(duì)應(yīng)，鋼筋籠輸送帶2動(dòng)作使鋼筋籠沿下料滑板19滑入到管模102中，下料滑板驅(qū)動(dòng)器20再次動(dòng)作收起下料滑板19，管模輸送線4運(yùn)送管模102至布料區(qū)。
[0051 ] 實(shí)施例2
[0052]本實(shí)施例與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同，不同之處在于，如圖7所示，鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3包括位于鋼筋籠機(jī)架I及編籠機(jī)101中間的呈傾斜設(shè)置的鋼筋籠承接輸送線5，所述的鋼筋籠承接輸送線5的兩端分別位于編籠機(jī)101下方及鋼筋籠輸送帶2上方，且在鋼筋籠承接輸送線5上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線5垂直設(shè)置的鋼筋籠擋板6。鋼筋籠承接輸送線5可采用現(xiàn)有技術(shù)皮帶輪輸送機(jī)，或采用與實(shí)施例1中的鋼筋籠輸送帶2相同的結(jié)構(gòu)。
[0053]本實(shí)施例中，鋼筋籠100可直接從編籠機(jī)101上滾落到鋼筋籠承接輸送線5上被鋼筋籠擋板6擋住，當(dāng)鋼筋籠承接輸送線5動(dòng)作時(shí)，鋼筋籠100向靠近鋼筋籠輸送帶2移動(dòng)并最終從鋼筋籠承接輸送線5滾落，落入到鋼筋籠輸送帶2上。
[0054]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0055]盡管本文較多地使用了鋼筋籠機(jī)架1、鋼筋籠輸送帶2、鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)3、管模輸送線4、鋼筋籠承接輸送線5、鋼筋籠擋板6、承接支架7、承接翻板8、翻板驅(qū)動(dòng)器9、直角支撐塊10、鋼筋籠支架11、升降臺(tái)12、剪刀叉13、剪刀叉驅(qū)動(dòng)器14、鏈輪15、鏈條16、同步軸17、鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)18、下料滑板19、下料滑板驅(qū)動(dòng)器20、鏈條輸送帶21、管模驅(qū)動(dòng)器22、載模小車23、滾輥24、鋼筋籠100、編籠機(jī)101、管模102、下料溜板103等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，包括鋼筋籠機(jī)架(I)，其特征在于，所述的鋼筋籠機(jī)架(I)上設(shè)有若干條相互平行的鋼筋籠輸送帶(2)，所述的鋼筋籠輸送帶(2)能將鋼筋籠從鋼筋籠機(jī)架(I)的一端運(yùn)送到鋼筋籠機(jī)架(I)的另一端，所述的鋼筋籠機(jī)架(I)的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)能將編籠機(jī)上的鋼筋籠運(yùn)送到鋼筋籠輸送帶(2)上的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)和能將裝載有鋼筋籠的管模沿水平方向進(jìn)行輸送的管模輸送線(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的管模輸送線(4)位于鋼筋籠機(jī)架(I)下方且所述的管模輸送線(4)至少有一端延伸到鋼筋籠機(jī)架(I)的端部下方，當(dāng)鋼筋籠輸送帶(2)將鋼筋籠輸送到鋼筋籠機(jī)架(I)端部時(shí)，所述的鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶(2)上掉落并能落入到管模輸送線(4)上的管模中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)包括位于鋼筋籠機(jī)架(I)及編籠機(jī)中間的呈傾斜設(shè)置的鋼筋籠承接輸送線(5)，所述的鋼筋籠承接輸送線(5)的兩端分別位于編籠機(jī)下方及鋼筋籠輸送帶(2)上方，且在鋼筋籠承接輸送線(5)上固定有若干塊與鋼筋籠承接輸送線(5)垂直設(shè)置的鋼筋籠擋板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)包括承接支架(7)及與承接支架(7)鉸接的承接翻板(8)，所述的承接翻板(8)還連接有一個(gè)具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端的翻板驅(qū)動(dòng)器(9)且所述的翻板驅(qū)動(dòng)器(9)與承接支架(7)鉸接，所述的承接支架(7)上設(shè)有兩塊相互平行的直角支撐塊(10)，所述的承接翻板(8)的兩端分別與直角支撐塊(10)的內(nèi)側(cè)鉸接從而使承接支架(7)能在兩塊直角支撐塊(10)翻轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠機(jī)架(I)包括若干層在豎直方向上平行設(shè)置的鋼筋籠支架(11)，每層鋼筋籠支架(II)上設(shè)有若干鋼筋籠輸送帶(2)，所述的鋼筋籠承接機(jī)構(gòu)(3)還包括位于承接支架(7)下方且與承接支架(7)固定連接的升降臺(tái)(12)，所述的升降臺(tái)(12)能驅(qū)動(dòng)承接支架(7)上升或下降從而使承接支架(7)上的承接翻板(8)對(duì)應(yīng)不同高度的鋼筋籠支架(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的承接翻板(8)橫截面呈圓弧形，且承接翻板(8)位于編籠機(jī)和鋼筋籠機(jī)架(I)中間，所述的升降臺(tái)(12)包括與承接支架(7)底部鉸接的剪刀叉(13)及與剪刀叉(13)鉸接的剪刀叉驅(qū)動(dòng)器(14)，所述的剪刀叉驅(qū)動(dòng)器(14)具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端且該輸出端與剪刀叉(13)鉸接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠輸送帶(2)包括鏈輪(15)及與鏈輪(15)鉸接的鏈條(16)，若干鋼筋籠輸送帶(2)位于同一側(cè)的鏈輪(15)用同步軸(17)固定連接且同步軸(17)連接能驅(qū)動(dòng)同步軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)的同步軸驅(qū)動(dòng)器，鋼筋籠機(jī)架(I)上且位于靠近同步軸(17)的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)(18)，當(dāng)鋼筋籠從鋼筋籠輸送帶(2)上掉落時(shí)，所述的鋼筋籠能沿著鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)(18)滑入到管模輸送線(4)上的管模中。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的鋼筋籠滑板下料機(jī)構(gòu)(18)包括一端與鋼筋籠機(jī)架(I)鉸接的下料滑板(19)，及兩端分別與鋼筋籠機(jī)架(I)和下料滑板(19)中部鉸接的下料滑板驅(qū)動(dòng)器(20)，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器(20)具有能沿著軸向往復(fù)移動(dòng)的輸出端且該輸出端端部與下料滑板(19)的中部鉸接，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器(20)能驅(qū)動(dòng)下料滑板(19)往靠近管模輸送線(4)的方向移動(dòng)從而使下料滑板(19)形成與水平面呈銳角的坡度，下料滑板驅(qū)動(dòng)器(20)還能拉動(dòng)下料滑板(19)往靠近鋼筋籠機(jī)架(I)的底部方向運(yùn)動(dòng)從而使下料滑板(19)遠(yuǎn)離管模輸送線(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的下料滑板驅(qū)動(dòng)器(20)鉸接在鋼筋籠機(jī)架(I)底部，下料滑板(19)鉸接在鋼筋籠機(jī)架(I)的端部，所述的管模輸送線(4)包括兩條相互平行的且位于鋼筋籠機(jī)架(I)下方的鏈條輸送帶(21)，兩條鏈條輸送帶(21)用同步軸連接且同步軸連接管模驅(qū)動(dòng)器(22)，每條鏈條輸送帶(21)的端部延伸出鋼筋籠機(jī)架(I)外部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于管粧生產(chǎn)線的一體式鋼筋籠輸送線，其特征在于，所述的管模輸送線(4)上間隔均勻的設(shè)有若干載模小車(23)，所述的載模小車(23)與管模輸送線(4)可拆卸的固定連接且能隨著管模輸送線(4)同步移動(dòng)，所述的載模小車(23)包括兩條相對(duì)置的滾輥(24)且滾輥(24)與載模小車(23)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩條管模輸送線(4)上的載模小車(23)——對(duì)應(yīng)。
【文檔編號(hào)】B28B21/60GK205500144SQ201620152386
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日
【發(fā)明人】周兆弟
【申請(qǐng)人】周兆弟