一種包裝機(jī)的加料設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種包裝機(jī)的加料設(shè)備，包括底板、設(shè)置在底板上的擠料裝置，所述擠料裝置包括下料斗與擠料機(jī)構(gòu)，所述擠料裝置上方位置設(shè)置有將物料落入所述下料斗的落料裝置，所述落料裝置包括落料底座以及設(shè)置在落料底座上的料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述落料底座對(duì)應(yīng)料筒的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有底座通孔，所述落料底座的下方對(duì)應(yīng)所述底座通孔位置設(shè)置有下托板，所述下托板與落料底座之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料板以及驅(qū)動(dòng)所述推料板移動(dòng)的推料驅(qū)動(dòng)單元，所述推料板上設(shè)置有推料通孔。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有提高包裝袋內(nèi)物料的重量均勻度的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種包裝機(jī)的加料設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加料設(shè)備，尤其涉及一種用于對(duì)具有較大顆粒的柔性物品(如豆腐干、榨菜等)進(jìn)行抽真空包裝的包裝機(jī)的加料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝機(jī)的加料設(shè)備，通常包括底板、設(shè)置在底板上的擠料裝置，所述擠料裝置包括下料斗與擠料機(jī)構(gòu)，所述擠料裝置上方位置設(shè)置有將物料落入所述下料斗的落料裝置，所述落料裝置包括落料底座以及設(shè)置在落料底座上的料筒，現(xiàn)有的落料裝置，存在每次落入下料斗的物料的重量均勻度存在較大偏差的缺點(diǎn)，從而影響了后續(xù)包裝袋內(nèi)物料的重量均

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高包裝袋內(nèi)物料的重量均勻度的包裝機(jī)的加料設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種包裝機(jī)的加料設(shè)備，包括底板、設(shè)置在底板上的擠料裝置，所述擠料裝置包括下料斗與擠料機(jī)構(gòu)，所述擠料裝置上方位置設(shè)置有將物料落入所述下料斗的落料裝置，所述落料裝置包括落料底座以及設(shè)置在落料底座上的料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述落料底座對(duì)應(yīng)料筒的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有底座通孔，所述落料底座的下方對(duì)應(yīng)所述底座通孔位置設(shè)置有下托板，所述下托板與落料底座之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料板以及驅(qū)動(dòng)所述推料板移動(dòng)的推料驅(qū)動(dòng)單元，所述推料板上設(shè)置有推料通孔。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，落料時(shí)，推料板的推料通孔置于落料底座的底座通孔位置，由于料筒內(nèi)攪拌槳的攪拌，料筒內(nèi)的物料由底座通孔填入推料通孔內(nèi)，推料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)推料板移動(dòng)，當(dāng)推料通孔的下端不被下托板擋住時(shí)，推料通孔內(nèi)的物料便落入下料斗內(nèi)，再通過擠料機(jī)構(gòu)下料以進(jìn)行后續(xù)工序。從而，推料通孔對(duì)每次下落的物料進(jìn)行限制，減小了每次落入下料斗的物料的重量均勻度偏差，從而提高了后續(xù)包裝袋內(nèi)物料的重量均勻度。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述底板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸呈徑向與軸向定位、周向可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述底板上，所述落料底座與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要清洗落料裝置時(shí)，可將落料裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)至擠料裝置的外側(cè)，以更加方便的進(jìn)行清洗。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述落料底座的下側(cè)設(shè)置有第一外立柱，所述底板的上側(cè)設(shè)置有與所述第一外立柱相配合的第二外立柱。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，正常工作時(shí)，通過第一外立柱與第二外立柱相配合，使得落料裝置與擠料裝置能夠定位，從而加料工序能夠更加順利的進(jìn)行。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述推料驅(qū)動(dòng)單元包括推料氣缸以及連接件，所述下托板設(shè)置有條形孔，所述推料氣缸的伸縮桿與連接件的一端呈聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述連接件的另一端穿過所述條形孔與所述推料板固定連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使得推料驅(qū)動(dòng)單元不會(huì)受到落料底座與下托板之間距離的限制。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述落料裝置還包括驅(qū)動(dòng)攪拌槳的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座以及導(dǎo)軌立柱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在所述電機(jī)座上，所述電機(jī)座可沿所述導(dǎo)軌立柱上下移動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌立柱上。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要清洗落料裝置時(shí)，電機(jī)座沿著導(dǎo)軌立柱上升，以更加方便、清潔的對(duì)料筒內(nèi)部進(jìn)行清洗。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有物料容置腔的殼體、第一擠料組件以及下料組件，所述殼體的頂部設(shè)置有開口，所述下料斗與所述殼體固定連接，并且所述下料斗的底部與所述殼體頂部的開口相導(dǎo)通設(shè)置，所述物料容置腔內(nèi)設(shè)置有第一擠料槽，所述第一擠料槽一端設(shè)置有下料通道，所述第一擠料組件包括第一擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述第一擠料推塊沿所述第一擠料槽移動(dòng)的第一擠料驅(qū)動(dòng)單元，所述下料組件包括下料推塊以及驅(qū)動(dòng)下料推塊沿所述下料通道移動(dòng)的下料驅(qū)動(dòng)單元，還包括第二擠料組件，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有與所述第一擠料槽相導(dǎo)通的第二擠料槽，所述第二擠料組件包括第二擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述第二擠料推塊沿所述第二擠料槽移動(dòng)的第二擠料驅(qū)動(dòng)單元。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，物料進(jìn)入物料容置腔的第一擠料槽與第二擠料槽內(nèi)，先通過第二擠料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第二擠料推塊移動(dòng)，將第二擠料槽內(nèi)的物料擠入第一擠料槽內(nèi)，然后第一擠料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊移動(dòng)，從而物料只能沿著第一擠料槽壓縮直至下料通道位置，再通過落料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)落料推塊將壓縮后的物料推落，從而提高了物料的擠壓率。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:還包括擋料板以及驅(qū)動(dòng)擋料板移動(dòng)的擋料驅(qū)動(dòng)單元，所述擋料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述擋料板打開或關(guān)閉所述殼體頂部的開口。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，物料進(jìn)入物料容置腔的第一擠料槽內(nèi)，擋料板關(guān)閉殼體頂部的開口，然后第一擠料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊移動(dòng)，第一擠料槽內(nèi)的物料由于頂部也被擋料板擋住，從而物料只能沿著第一擠料槽壓縮直至下料通道位置，再通過落料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)落料推塊將壓縮后的物料推落;并且，由于擋料板關(guān)閉殼體頂部的開口，從而在第一擠料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊移動(dòng)，物料沿著第一擠料槽壓縮直至下料通道位置過程中，可以繼續(xù)將物料加料至擋料板的上方，當(dāng)落料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)落料推塊將壓縮后的物料推落后，第一擠料驅(qū)動(dòng)單元與第二擠料驅(qū)動(dòng)單元分別驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊與第二擠料推塊退回，并且擋料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述擋料板打開殼體頂部的開口使得擋料板上方的物料落入物料容置腔，以進(jìn)行后續(xù)擠料工作，從而提高了加工效率。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述擋料板與所述第二擠料推塊固定連接，所述第二擠料驅(qū)動(dòng)單元構(gòu)成所述擋料驅(qū)動(dòng)單元。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，并且擋料板與所述第二擠料推塊同時(shí)移動(dòng)，進(jìn)一步提高了加工效率。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一擠料槽與第二擠料槽均分別呈水平方向設(shè)置，并且所述第一擠料槽與第二擠料槽呈垂直設(shè)置，所述下料通道呈豎直方向設(shè)置。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、落料操作更加方便穩(wěn)定。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述下料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述落料推塊的橫截面設(shè)置為與所述下料通道的橫截面相適配的圓形，所述第一擠料推塊與第二擠料推塊的縱截面分別設(shè)置為與所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述第一擠料推塊對(duì)應(yīng)所述下料通道一側(cè)設(shè)置有與所述下料通道形狀相適配的圓柱面。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的落料裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的擠料裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖一；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的擠料裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖二；
[0029]圖5為本實(shí)用新型的擠料裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例殼體的框架結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]參見附圖1至附圖6，本實(shí)用新型公開的包裝機(jī)的加料設(shè)備，包括底板1、設(shè)置在底板I上的擠料裝置2，所述擠料裝置2包括下料斗27與擠料機(jī)構(gòu)，所述擠料裝置2上方位置設(shè)置有將物料落入所述下料斗27的落料裝置3，所述落料裝置3包括落料底座301以及設(shè)置在落料底座301上的料筒302，所述料筒302內(nèi)設(shè)置有攪拌槳303，所述落料底座301對(duì)應(yīng)料筒302的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有底座通孔3011，所述落料底座301的下方對(duì)應(yīng)所述底座通孔3011位置設(shè)置有下托板304，所述下托板304與落料底座301之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料板305以及驅(qū)動(dòng)所述推料板305移動(dòng)的推料驅(qū)動(dòng)單元，所述推料板305上設(shè)置有推料通孔3051。通過采用上述技術(shù)方案，落料時(shí)，推料板305的推料通孔3051置于落料底座301的底座通孔3011位置，由于料筒302內(nèi)攪拌槳303的攪拌，料筒302內(nèi)的物料由底座通孔3011填入推料通孔3051內(nèi)，推料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)推料板305移動(dòng)，當(dāng)推料通孔3051的下端不被下托板304擋住時(shí)，推料通孔3051內(nèi)的物料便落入下料斗27內(nèi)，再通過擠料機(jī)構(gòu)下料以進(jìn)行后續(xù)工序。從而，推料通孔3051對(duì)每次下落的物料進(jìn)行限制，減小了每次落入下料斗27的物料的重量均勻度偏差，從而提高了后續(xù)包裝袋內(nèi)物料的重量均勻度。優(yōu)選的，落料底座301上還固定有擋料罩313，所述擋料罩313置于推料板305推出方向的前方位置，以防止物料落到下料斗27外。需要說明的是，底座通孔3011、推料板305、推料驅(qū)動(dòng)單元可以設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，為提高加工效率，本實(shí)施例優(yōu)選的采用多個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選的，落料底座301的底部設(shè)置有供推料板305移動(dòng)的導(dǎo)軌3012，并且下托板304的兩側(cè)還設(shè)置有調(diào)節(jié)壓條3041與調(diào)節(jié)螺栓3042，通過調(diào)節(jié)壓條3041與調(diào)節(jié)螺栓3042調(diào)節(jié)下托板304與落料底座301之間的間距。
[0032]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述底板I上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸306，所述轉(zhuǎn)軸306呈徑向與軸向定位、周向可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述底板I上，所述落料底座301與所述轉(zhuǎn)軸306固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要清洗落料裝置3時(shí)，可將落料裝置3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)至擠料裝置2的外側(cè)，以更加方便的進(jìn)行清洗。
[0033]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述落料底座301的下側(cè)設(shè)置有第一外立柱307，所述底板I的上側(cè)設(shè)置有與所述第一外立柱307相配合的第二外立柱308。通過采用上述技術(shù)方案，正常工作時(shí)，通過第一外立柱307與第二外立柱308相配合，使得落料裝置3與擠料裝置2能夠定位，從而加料工序能夠更加順利的進(jìn)行。
[0034]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述推料驅(qū)動(dòng)單元包括推料氣缸309以及連接件310，所述下托板304設(shè)置有條形孔3043，所述推料氣缸309的伸縮桿與連接件310的一端呈聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述連接件310的另一端穿過所述條形孔3043與所述推料板305固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，使得推料驅(qū)動(dòng)單元不會(huì)受到落料底座301與下托板304之間距離的限制。
[0035]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述落料裝置3還包括驅(qū)動(dòng)攪拌槳303的驅(qū)動(dòng)電機(jī)310、電機(jī)座311以及導(dǎo)軌立柱312，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)310固定設(shè)置在所述電機(jī)座311上，所述電機(jī)座311可沿所述導(dǎo)軌立柱312上下移動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌立柱312上。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要清洗落料裝置3時(shí)，電機(jī)座311沿著導(dǎo)軌立柱312上升，以更加方便、清潔的對(duì)料筒302內(nèi)部進(jìn)行清洗。
[0036]本實(shí)用新型技術(shù)方案，擠料裝置2可以設(shè)置一組或多組擠料機(jī)構(gòu)，所述擠料機(jī)構(gòu)均分別包括設(shè)置有物料容置腔的殼體22、第一擠料組件23以及下料組件24，所述殼體22的頂部設(shè)置有開口，所述下料斗27與所述殼體22固定連接，并且所述下料斗27的底部與所述殼體22頂部的開口相導(dǎo)通設(shè)置。優(yōu)選的，下料斗27還設(shè)置有料斗座28。所述物料容置腔內(nèi)設(shè)置有第一擠料槽2201，所述第一擠料槽2201—端設(shè)置有下料通道2202，所述第一擠料組件23包括第一擠料推塊2301以及驅(qū)動(dòng)所述第一擠料推塊2301沿所述第一擠料槽2201移動(dòng)的第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302，所述下料組件24包括下料推塊2401以及驅(qū)動(dòng)下料推塊2401沿所述下料通道202移動(dòng)的下料驅(qū)動(dòng)單元2402，還包括第二擠料組件25，所述殼體22內(nèi)還設(shè)置有與所述第一擠料槽2201相導(dǎo)通的第二擠料槽2203，所述第二擠料組件25包括第二擠料推塊2501以及驅(qū)動(dòng)所述第二擠料推塊2501沿所述第二擠料槽2203移動(dòng)的第二擠料驅(qū)動(dòng)單元2502，所述第二擠料推塊2501設(shè)置有擋料板26，所述擋料板26隨第二擠料推塊2501移動(dòng)打開或關(guān)閉所述殼體22頂部的開口。通過采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)，物料進(jìn)入物料容置腔的第一擠料槽2201與第二擠料槽2203內(nèi)，先通過第二擠料驅(qū)動(dòng)單元2502驅(qū)動(dòng)第二擠料推塊2501移動(dòng)，將第二擠料槽2203內(nèi)的物料擠入第一擠料槽2201內(nèi)，并且擋料板26關(guān)閉殼體22頂部的開口，然后第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊2301移動(dòng)，第一擠料槽2201內(nèi)的物料由于頂部也被擋料板26擋住，從而物料只能沿著第一擠料槽2201壓縮直至下料通道2202位置，再通過下料驅(qū)動(dòng)單元2402驅(qū)動(dòng)下料推塊2401將壓縮后的物料推落;并且，由于擋料板26關(guān)閉殼體22頂部的開口，從而在第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊2401移動(dòng)，物料沿著第一擠料槽2201壓縮直至下料通道2202位置過程中，可以繼續(xù)將物料加料至擋料板26的上方，當(dāng)下料驅(qū)動(dòng)單元2402驅(qū)動(dòng)下料推塊2401將壓縮后的物料推落后，第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302與第二擠料驅(qū)動(dòng)單元分2502別驅(qū)動(dòng)第一擠料推塊2301與第二擠料推塊2501退回，并且第二擠料驅(qū)動(dòng)單元2502同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述擋料板26打開殼體22頂部的開口使得擋料板26上方的物料落入物料容置腔，以進(jìn)行后續(xù)擠料工作，從而提高了加工效率。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有提高擠壓率、減小包裝的物料質(zhì)量偏差并提高加工效率的技術(shù)效果。
[0037]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述第一擠料槽2201與第二擠料槽2203均分別呈水平方向設(shè)置，并且所述第一擠料槽2201與第二擠料槽2203呈垂直設(shè)置，所述下料通道2202呈豎直方向設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得加料、擠料、下料操作更加方便穩(wěn)定。
[0038]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述第一擠料槽2201與第二擠料槽2203的縱截面呈矩形設(shè)置，所述下料通道2202的橫截面呈圓形設(shè)置，所述下料推塊2401的橫截面設(shè)置為與所述下料通道2202的橫截面相適配的圓形，所述第一擠料推塊2301與第二擠料推塊2501的縱截面分別設(shè)置為與所述第一擠料槽2201與第二擠料槽2203的縱截面相適配的矩形，并且所述第一擠料推塊2301對(duì)應(yīng)所述下料通道2202—側(cè)設(shè)置有與所述下料通道2202形狀相適配的圓柱面。通過采用上述技術(shù)方案，使得被包裝物能夠被擠壓成規(guī)整的圓柱狀，更加方便后續(xù)的包裝工序。
[0039]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302設(shè)置為氣缸，第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302的缸體與所述底板I固定連接，第一擠料驅(qū)動(dòng)單元2302的伸縮桿設(shè)置有滑塊23021，所述第一擠料推塊2301設(shè)置有與所述滑塊相配合的限位滑槽23011，所述限位滑槽23011呈豎直方向設(shè)置。此處需要說明的是，限位滑槽23011可以與第一擠料推塊2301—體設(shè)置，也可以分體設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選的為分體設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得擠料操作更加穩(wěn)定的進(jìn)行。優(yōu)選的，第二擠料驅(qū)動(dòng)單元2502以及下料驅(qū)動(dòng)單元2402也設(shè)置為氣缸。
[0040]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述底板I上的擠料裝置設(shè)置為兩組，所述殼體22包括框架221，優(yōu)選的，殼體22還包括擋板222，所述兩組擠料裝置的殼體22的框架221之間設(shè)置有連接板223，并且所述兩組擠料裝置的殼體22的框架221與連接板223呈一體設(shè)置，所述連接板223上設(shè)置有定位凹口 2231，所述底板I對(duì)應(yīng)所述定位凹口 2231位置設(shè)置有定位孔，所述底板I還設(shè)置有與所述定位凹口 2231相適配的壓圈29，所述壓圈29與定位孔通過連接件固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，減少了加工成本，更加方便裝配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種包裝機(jī)的加料設(shè)備，包括底板、設(shè)置在底板上的擠料裝置，所述擠料裝置包括下料斗與擠料機(jī)構(gòu)，所述擠料裝置上方位置設(shè)置有將物料落入所述下料斗的落料裝置，所述落料裝置包括落料底座以及設(shè)置在落料底座上的料筒，其特征在于:所述料筒內(nèi)設(shè)置有攪拌槳，所述落料底座對(duì)應(yīng)料筒的內(nèi)側(cè)位置設(shè)置有底座通孔，所述落料底座的下方對(duì)應(yīng)所述底座通孔位置設(shè)置有下托板，所述下托板與落料底座之間設(shè)置有推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括推料板以及驅(qū)動(dòng)所述推料板移動(dòng)的推料驅(qū)動(dòng)單元，所述推料板上設(shè)置有推料通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述底板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸呈徑向與軸向定位、周向可旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述底板上，所述落料底座與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述落料底座的下側(cè)設(shè)置有第一外立柱，所述底板的上側(cè)設(shè)置有與所述第一外立柱相配合的第二外立柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述推料驅(qū)動(dòng)單元包括推料氣缸以及連接件，所述下托板設(shè)置有條形孔，所述推料氣缸的伸縮桿與連接件的一端呈聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述連接件的另一端穿過所述條形孔與所述推料板固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述落料裝置還包括驅(qū)動(dòng)攪拌槳的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)座以及導(dǎo)軌立柱，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在所述電機(jī)座上，所述電機(jī)座可沿所述導(dǎo)軌立柱上下移動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌立柱上。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述擠料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置有物料容置腔的殼體、第一擠料組件以及下料組件，所述殼體的頂部設(shè)置有開口，所述下料斗與所述殼體固定連接，并且所述下料斗的底部與所述殼體頂部的開口相導(dǎo)通設(shè)置，所述物料容置腔內(nèi)設(shè)置有第一擠料槽，所述第一擠料槽一端設(shè)置有下料通道，所述第一擠料組件包括第一擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述第一擠料推塊沿所述第一擠料槽移動(dòng)的第一擠料驅(qū)動(dòng)單元，所述下料組件包括下料推塊以及驅(qū)動(dòng)下料推塊沿所述下料通道移動(dòng)的下料驅(qū)動(dòng)單元，還包括第二擠料組件，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有與所述第一擠料槽相導(dǎo)通的第二擠料槽，所述第二擠料組件包括第二擠料推塊以及驅(qū)動(dòng)所述第二擠料推塊沿所述第二擠料槽移動(dòng)的第二擠料驅(qū)動(dòng)單元。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:還包括擋料板以及驅(qū)動(dòng)擋料板移動(dòng)的擋料驅(qū)動(dòng)單元，所述擋料驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)所述擋料板打開或關(guān)閉所述殼體頂部的開□ O8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述擋料板與所述第二擠料推塊固定連接，所述第二擠料驅(qū)動(dòng)單元構(gòu)成所述擋料驅(qū)動(dòng)單元。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述第一擠料槽與第二擠料槽均分別呈水平方向設(shè)置，并且所述第一擠料槽與第二擠料槽呈垂直設(shè)置，所述下料通道呈豎直方向設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝機(jī)的加料設(shè)備，其特征在于:所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面呈矩形設(shè)置，所述下料通道的橫截面呈圓形設(shè)置，所述下料推塊的橫截面設(shè)置為與所述下料通道的橫截面相適配的圓形，所述第一擠料推塊與第二擠料推塊的縱截面分別設(shè)置為與所述第一擠料槽與第二擠料槽的縱截面相適配的矩形，并且所述第一擠料推塊對(duì)應(yīng)所述下料通道一側(cè)設(shè)置有與所述下料通道形狀相適配的圓柱面。
【文檔編號(hào)】B65B1/04GK205525042SQ201620102802
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月1日
【發(fā)明人】柴茂仕
【申請(qǐng)人】瑞安市愷鴻包裝機(jī)械有限公司