無心磨床棒料輸送機(jī)的制作方法
【專利摘要】無心磨床棒料輸送機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，包括料箱、提升裝置和橫向輸送裝置，提升裝置包括支座、提升料道和提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道通過支座支撐豎向安裝，提升料道下端作為入口伸入料箱內(nèi)，提升料道底部沿料道方向間隔距離設(shè)有多個(gè)棒料托架，在提升過程中工件的軸向呈橫向設(shè)置，提升料道的上端作為出口；橫向輸送裝置包括支撐架、橫向輸送料道和驅(qū)動(dòng)橫向輸送料道橫向運(yùn)動(dòng)的橫向電機(jī)，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架上，橫向輸送料道沿橫向輸送方向依次設(shè)有輸入段、理料段和輸出段，輸入段承接提升料道的出口，理料段上設(shè)有理料機(jī)構(gòu)，輸出段前端出口與磨床上料口連接。本實(shí)用新型自動(dòng)提升和橫向輸送，輸送順暢不卡料以及輸送效率高。
【專利說明】
無心磨床棒料輸送機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其與一種無心磨床棒料輸送機(jī)有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]無心磨床是不需要采用工件的軸心定位而進(jìn)行磨削的一類磨床，同軸度精度要求不高的零件如棒類零件的加工一般通過無心磨床加工制造?，F(xiàn)有的無心磨床通常采用人工送料的方式將零件送入無心磨床進(jìn)料口進(jìn)行加工，這種人工上料存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、送料速度不均勻，產(chǎn)品加工質(zhì)量一致性較差，同時(shí)還存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有上述存在的缺陷，提供一種棒類零件自動(dòng)提升和自動(dòng)橫向輸送以及輸送順暢不卡料、輸送效率高的無心磨床棒料輸送機(jī)。
[0004]為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征是，所述的輸送機(jī)包括料箱、提升裝置和橫向輸送裝置，提升裝置包括支座、提升料道和驅(qū)動(dòng)提升料道上升運(yùn)動(dòng)的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道通過所述的支座支撐豎向安裝，提升料道的下端作為入口伸入料箱內(nèi)，提升料道的料道底部沿料道方向間隔距離設(shè)置有多個(gè)棒料托架，用于承托棒類零件，在提升過程中棒類零件的軸向呈橫向設(shè)置，提升料道的上端作為出口；所述的橫向輸送裝置包括支撐架、橫向輸送料道和驅(qū)動(dòng)橫向輸送料道橫向運(yùn)動(dòng)的橫向輸送電機(jī)，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架上，橫向輸送料道沿橫向輸送方向依次設(shè)置有輸入段、理料段和輸出段，輸入段承接所述提升料道的出口，所述的理料段上設(shè)置有理料機(jī)構(gòu)，使進(jìn)入輸出段的棒類零件依次排列，輸出段的前端出口與磨床的上料口連接。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。
[0006]所述的提升料道的料道底部為提升鏈板輸送帶，提升鏈板輸送帶為由前、后兩層組成的鏈板回路，鏈板回路的上下兩端分別通過鏈板帶輪支撐安裝，鏈板回路的前層下端作為所述提升料道的入口，鏈板回路的后層上端作為所述提升料道的出口，該輸送帶帶輪由所述的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)提升料道的提升鏈板輸送帶回轉(zhuǎn)。
[0007]所述的提升料道的出口與所述的橫向輸送料道的輸入段之間設(shè)置有緩沖料道，緩沖料道傾斜設(shè)置，緩沖料道的上端承接所述提升料道的出口下方，緩沖料道的下端位于所述輸入段一側(cè)，使棒類零件從提升料道出口經(jīng)過滾動(dòng)進(jìn)入橫向輸送料道的輸入段上，起到緩沖作用。
[0008]所述的橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶，所述的支撐架上間隔距離設(shè)置有軸線呈橫向的同步帶帶輪，橫向輸送帶套裝于兩同步帶帶輪上形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，橫向輸送帶回路的上層設(shè)置有沿橫向輸送帶橫向運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有限位直線槽，作為工件承托部，用于承托工件，防止工件在橫向輸送帶上橫向滾動(dòng)，同步帶帶輪與所述的橫向輸送電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接，橫向輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶帶輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)橫向輸送帶回路回轉(zhuǎn)。
[0009]進(jìn)一步，所述的橫向輸送帶包括兩根圓形皮帶，圓形皮帶橫向平行套裝于所述的兩同步帶帶輪上，兩圓形皮帶之間形成的凹槽作為所述工件承托部，通過兩圓形皮帶承托工件輸送，盡可能的可以減少工件的橫向疊加，避免卡料。
[0010]所述的橫向輸送料道輸入段的側(cè)方設(shè)置有輔助輸送機(jī)構(gòu)，輔助輸送機(jī)構(gòu)包括輔助輸送帶和兩個(gè)輔助輸送帶帶輪，兩個(gè)輔助輸送帶帶輪間隔一定距離固定設(shè)置，兩軸線呈豎向設(shè)置，所述的輔助輸送帶套裝于所述兩個(gè)輔助輸送帶帶輪上形成前、后兩層組成的輔助輸送帶回路，輔助輸送帶帶輪由一輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)輔助輸送帶回路回轉(zhuǎn)，輔助輸送帶回路的回轉(zhuǎn)速度與橫向輸送帶回路的回轉(zhuǎn)速度一致，輔助輸送帶回路的前層位于輸入段的側(cè)方，其運(yùn)動(dòng)方向與所述橫向輸送帶回路的上層的運(yùn)動(dòng)方向一致，有助于推動(dòng)輸入段上的棒類零件的輸送，避免棒類零件在該輸入段上疊加打滑。
[0011]所述的理料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述橫向輸送料道理料段兩側(cè)的剔除機(jī)構(gòu)和回料料道，剔除機(jī)構(gòu)包括支撐板和剔料塊，支撐板豎向安裝于所述理料段的一側(cè)作為理料段的側(cè)壁，所述的剔料塊安裝于所述支撐板上，剔料塊與所述工件承托部之間的距離大于被輸送工件的直徑小于兩直徑之和，剔料塊上設(shè)置有向另一側(cè)延伸的斜面，所述的回料料道傾斜設(shè)置，較高的一端作為進(jìn)口承接于所述理料段的另一側(cè)，該進(jìn)口低于所述理料段上的工件承托部，回料料道的下端與所述料箱內(nèi)腔連通，當(dāng)工件承托部上的工件上下疊置經(jīng)過理料段時(shí)，上面的工件在剔料塊的作用下推入回料料道，進(jìn)入料箱中重新由提升裝置提升。
[0012]所述的輸出段的上方設(shè)置有壓輪機(jī)構(gòu)，壓輪機(jī)構(gòu)包括壓輪、壓輪軸、壓輪支架和調(diào)節(jié)螺釘，壓輪支架包括兩豎向桿、兩安裝塊和連接桿，兩豎向桿分別豎向設(shè)置于所述輸出段的兩側(cè)，兩安裝塊分別固定套裝于所述兩豎向桿上，連接桿橫設(shè)于所述輸出段的上方且其兩端分別與所述兩豎向桿的頂端固定連接，豎向桿的底端均通過連接板固定安裝于所述支撐架上，所述壓輪通過軸承支撐套裝于所述的壓輪軸上，壓輪軸橫設(shè)于所述輸出段的上方，壓輪軸的兩端與所述兩安裝塊固定連接，使壓輪位于所述橫向輸送帶的工件承托部正上方，壓輪的外圓面上設(shè)置有開口朝外的環(huán)形V形槽，方便工件進(jìn)入壓輪下方，所述安裝塊各穿裝有一所述的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘豎向設(shè)置，當(dāng)工件承托部上沒有工件時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘?shù)牡锥嗽趬狠喌闹亓ψ饔孟碌挚坑谒鲞B接板頂面，壓輪的最低端與工件承托部之間的距離小于工件的外徑，使工件位于壓輪下方時(shí)，壓輪對(duì)工件產(chǎn)生一定的壓力，增大了工件與橫向輸送帶之間的距離，使工件能快速順利的輸出。
[0013]所述的理料機(jī)構(gòu)還包括弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板一端與所述輸出段的其中一個(gè)側(cè)擋板連接，另一端向外側(cè)圓弧延伸，使理料段進(jìn)入輸出段的進(jìn)口時(shí)呈喇叭口狀，當(dāng)工件承托部上的工件橫向疊置時(shí)，先進(jìn)入輸出段的工件在壓輪的作用下，快速輸出，橫向偏置疊加的工件在導(dǎo)向板的作用下進(jìn)入工件承托部輸送。
[0014]所述的支撐架底部設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐桿、上安裝板、下安裝板、上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)支撐架以及支撐架上的橫向輸送裝置上下位置和前后位置的變化，與不同高度的無心磨床的上料口配合。
[0015]本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果:通過本實(shí)用新型的提升裝置和橫向輸送裝置，實(shí)現(xiàn)了棒類零件的自動(dòng)依次輸送，節(jié)省人工，提高了效率提高了自動(dòng)化程度;通過支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)與上料口位置不同的無心磨床的配合，使用范圍廣;通過設(shè)置輔助輸送機(jī)構(gòu)和理料段的理料，使輸出的工件依次主意排列，使棒類零件輸送順暢不卡料，輸送效率尚O
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2中a處的放大示意圖。
[0019I圖4是圖2中b處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型包括料箱1、提升裝置和橫向輸送裝置，提升裝置包括支座、提升料道和驅(qū)動(dòng)提升料道上升運(yùn)動(dòng)的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道通過所述的支座支撐豎向安裝，提升料道的料道底部為提升鏈板輸送帶2，提升鏈板輸送帶2為由前、后兩層組成的鏈板回路，鏈板回路的上下兩端分別通過鏈板帶輪支撐安裝，鏈板回路的前層下端作為所述提升料道的入口伸入料箱I內(nèi)，鏈板回路的后層上端作為所述提升料道的出口，該輸送帶帶輪由所述的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)20驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)提升料道的提升鏈板輸送帶2回轉(zhuǎn)，鏈板回路的外表面上沿料道方向間隔距離設(shè)置有多個(gè)棒料托架3，用于承托棒類零件，在提升過程中棒類零件的軸向呈橫向設(shè)置，所述的支座上還設(shè)置有傾斜設(shè)置在鏈板回路前層外側(cè)的撥料桿4，可以將豎向排列在棒料托架3上的工件撥落至料箱I中，使進(jìn)入橫向輸送裝置的工件軸向?yàn)闄M向；所述的支座上部的后側(cè)設(shè)置有緩沖料道17，緩沖料道17傾斜設(shè)置，緩沖料道17的上端承接所述提升料道的出口下方，所述的橫向輸送裝置包括支撐架18、橫向輸送料道和驅(qū)動(dòng)橫向輸送料道橫向運(yùn)動(dòng)的橫向輸送電機(jī)，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架18上，橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶15，橫向輸送帶15由兩根圓形皮帶組成，所述的支撐架18上間隔距離設(shè)置有軸線呈橫向的同步帶帶輪，圓形皮帶橫向平行套裝于所述的兩同步帶帶輪形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，上層的橫向輸送帶回路上的兩圓形皮帶之間形成的限位直線槽作為工件承托部，用于承托工件，防止工件在橫向輸送帶15上徑向滾動(dòng)，同步帶帶輪與所述的橫向輸送電機(jī)5的電機(jī)軸傳動(dòng)連接，橫向輸送電機(jī)5驅(qū)動(dòng)同步帶帶輪旋轉(zhuǎn)，橫向輸送帶回路的上層沿橫向輸送方向依次設(shè)置有輸入段、理料段和輸出段U，輸入段一側(cè)承接所述緩沖料道17的下端的出口處，輸入段的另一側(cè)設(shè)置有與所述緩沖料道17下端相對(duì)的擋板6，緩沖料道17上還設(shè)置有感應(yīng)器，當(dāng)緩沖料道17上積滿棒類零件時(shí)，將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)控制提升裝置暫停輸送，所述的橫向輸送料道輸入段的側(cè)方設(shè)置有輔助輸送機(jī)構(gòu)，輔助輸送機(jī)構(gòu)包括輔助輸送帶7和兩個(gè)輔助輸送帶帶輪，兩個(gè)輔助輸送帶帶輪間隔一定距離固定設(shè)置，兩軸線呈豎向設(shè)置，所述的輔助輸送帶7套裝于所述兩個(gè)輔助輸送帶帶輪上形成前、后兩層組成的輔助輸送帶回路，輔助輸送帶帶輪通過斜齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與橫向輸送電機(jī)5傳動(dòng)連接，帶動(dòng)輔助輸送帶回路回轉(zhuǎn)，輔助輸送帶回路的前層位于輸入段的側(cè)方，其運(yùn)動(dòng)方向與所述橫向輸送帶回路的上層的運(yùn)動(dòng)方向一致，有助于推動(dòng)輸入段上的棒類零件的輸送，避免棒類零件在該輸入段上疊加打滑;所述的理料段上設(shè)置有理料機(jī)構(gòu)，理料機(jī)構(gòu)包括剔除機(jī)構(gòu)、回料料道16和弧形導(dǎo)向板14，剔除機(jī)構(gòu)和回料料道16分別設(shè)置于所述橫向輸送料道理料段兩側(cè)，剔除機(jī)構(gòu)包括支撐板9和剔料塊8，支撐板9豎向安裝于所述理料段的一側(cè)作為理料段的側(cè)壁，所述的剔料塊8安裝于所述支撐板9上，剔料塊8與所述工件承托部之間的距離大于被輸送工件的直徑小于兩直徑之和，剔料塊8上設(shè)置有向另一側(cè)延伸的斜面，所述的回料料道16傾斜設(shè)置，較高的一端作為進(jìn)口承接于所述理料段的另一側(cè)，該進(jìn)口低于所述理料段上的工件承托部，回料料道16的下端與所述料箱I內(nèi)腔連通，當(dāng)工件承托部上的工件上下疊置經(jīng)過理料段時(shí)，上面的工件在剔料塊8的作用下推入回料料道16，進(jìn)入料箱I中重新由提升裝置提升，弧形導(dǎo)向板14 一端與所述輸出段11的其中一個(gè)側(cè)擋板連接，另一端向外側(cè)圓弧延伸，使理料段進(jìn)入輸出段11的進(jìn)口時(shí)呈喇叭口狀;所述的輸出段11的上方設(shè)置有壓輪機(jī)構(gòu)10，壓輪機(jī)構(gòu)10包括壓輪27、壓輪軸、壓輪支架和調(diào)節(jié)螺釘24，壓輪支架包括兩豎向桿25、兩安裝塊23和連接桿21，兩豎向桿25分別豎向設(shè)置于所述輸出段11的兩側(cè)，兩安裝塊23分別固定套裝于所述兩豎向桿25上，連接桿橫設(shè)于所述輸出段11的上方且其兩端分別與所述兩豎向桿25的頂端固定連接，豎向桿25的底端均通過連接板26固定安裝于所述支撐架18上，所述壓輪27通過軸承支撐套裝于所述的壓輪軸上，壓輪軸橫設(shè)于所述輸出段11的上方，壓輪軸的兩端與所述兩安裝塊23固定連接，使壓輪27位于所述橫向輸送帶15的工件承托部正上方，壓輪27的外圓面上設(shè)置有開口朝外的環(huán)形V形槽，方便工件進(jìn)入壓輪27下方，所述安裝塊23各穿裝有一所述的調(diào)節(jié)螺釘24，調(diào)節(jié)螺釘24豎向設(shè)置，當(dāng)工件承托部上沒有工件時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘24的底端在壓輪27的重力作用下抵靠于所述連接板26頂面，壓輪27的最低端與工件承托部之間的距離小于工件的外徑，使工件位于壓輪27下方時(shí)，壓輪27對(duì)工件產(chǎn)生一定的壓力，增大了工件與橫向輸送帶15之間的距離，使工件能快速順利的輸出;所述輸出段的出口處承接有一橫向V形托料板12，該托料板12另一端與無心磨床的上料口連接;所述的支撐架18底部設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐桿34、上安裝板28、下安裝板35、上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的支撐架18底部設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19，支撐調(diào)節(jié)機(jī)19構(gòu)包括支撐桿34、上安裝板28、下安裝板35、上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，上安裝板28和下安裝板35上下間隔一定距離設(shè)置，支撐桿34豎向設(shè)置，下安裝板35固定安裝于所述的支撐桿34頂端，上安裝板28通過連接支架37固定安裝于所述的支撐架18底部，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述的上安裝板28和下安裝板35之間，上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上下導(dǎo)向桿31、上下導(dǎo)向座36、豎向螺桿、豎向螺母座32和上下調(diào)節(jié)手輪33，前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括前后導(dǎo)向滑槽29、前后導(dǎo)向滑塊、橫向螺桿、橫向螺母座和前后調(diào)節(jié)手輪30，上下導(dǎo)向座36和豎向螺母座32均固定安裝于所述的下安裝板35上，上下導(dǎo)向座36和豎向螺母座32分別設(shè)置有上下導(dǎo)向通孔和豎向螺紋通孔，所述的上下導(dǎo)向桿31穿裝于所述的導(dǎo)向通孔內(nèi)，所述的豎向螺桿穿裝于所述的豎向螺紋通孔，所述的上安裝板28的底部相對(duì)設(shè)置有兩條所述的前后導(dǎo)向滑槽29，所述的前后導(dǎo)向滑塊滑動(dòng)安裝于所述的前后導(dǎo)向滑槽29內(nèi)，所述的上下導(dǎo)向桿31的頂端與所述的前后導(dǎo)向滑塊固定連接，所述的豎向螺桿的頂端抵靠于所述的上安裝板28的底部，所述的橫向螺母座與所述的前后導(dǎo)向滑塊固定連接，所述的橫向螺桿前后橫向穿裝于所述的橫向螺母座的螺紋通孔內(nèi)，上下調(diào)節(jié)手輪33固定安裝于所述豎向螺桿的底部，前后調(diào)節(jié)手輪30固定安裝于所述橫向螺桿的后端，通過旋轉(zhuǎn)上下調(diào)節(jié)手輪33和前后調(diào)節(jié)手輪30，可以實(shí)現(xiàn)支撐架18以及支撐架18上的橫向輸送裝置上下位置和前后位置的變化，與不同高度的無心磨床的上料口配合;所述的橫向輸送料道的下方設(shè)置有長(zhǎng)度與所述橫向輸送料道對(duì)應(yīng)的接油槽13，防止油脂或水滴入車間的地面上。
[0022]本實(shí)用新型使用時(shí)，工人將需要輸送的棒類工件放置到料箱I中，提升料道上的棒料托架3從料箱I中上升運(yùn)動(dòng)時(shí)將工件托住隨提升料道同時(shí)上升運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件運(yùn)動(dòng)至提升料道的上端后側(cè)時(shí)，工件在重力作用下落入緩沖料道17，并滾入橫向輸送料道的輸入段，依次經(jīng)過理料段和輸出段11，最后被輸送入無心磨床的上料口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的輸送機(jī)包括料箱、提升裝置和橫向輸送裝置，提升裝置包括支座、提升料道和驅(qū)動(dòng)提升料道上升運(yùn)動(dòng)的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提升料道通過所述的支座支撐豎向安裝，提升料道的下端作為入口伸入料箱內(nèi)，提升料道的料道底部沿料道方向間隔距離設(shè)置有多個(gè)棒料托架，在提升過程中棒類零件的軸向呈橫向設(shè)置，提升料道的上端作為出口；所述的橫向輸送裝置包括支撐架、橫向輸送料道和驅(qū)動(dòng)橫向輸送料道橫向運(yùn)動(dòng)的橫向輸送電機(jī)，橫向輸送料道安裝于所述的支撐架上，橫向輸送料道沿橫向輸送方向依次設(shè)置有輸入段、理料段和輸出段，輸入段承接所述提升料道的出口，所述的理料段上設(shè)置有理料機(jī)構(gòu)，輸出段的前端出口與磨床的上料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的提升料道的料道底部為提升鏈板輸送帶，提升鏈板輸送帶為由前、后兩層組成的鏈板回路，鏈板回路的上下兩端分別通過鏈板帶輪支撐安裝，鏈板回路的前層下端作為所述提升料道的入口，鏈板回路的后層上端作為所述提升料道的出口，該輸送帶帶輪由所述的提升驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的提升料道的出口與所述的橫向輸送料道的輸入段之間設(shè)置有緩沖料道，緩沖料道傾斜設(shè)置，緩沖料道的上端承接所述提升料道的出口下方，緩沖料道的下端位于所述輸入段一側(cè)，使棒類零件從提升料道出口經(jīng)過滾動(dòng)進(jìn)入橫向輸送料道的輸入段上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的橫向輸送料道的料道底部為橫向輸送帶，所述的支撐架上間隔距離設(shè)置有軸線呈橫向的同步帶帶輪，橫向輸送帶套裝于兩同步帶帶輪上形成由上、下兩層組成的橫向輸送帶回路，橫向輸送帶回路的上層設(shè)置有沿橫向輸送帶橫向運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置有限位直線槽，作為工件承托部，同步帶帶輪與所述的橫向輸送電機(jī)的電機(jī)軸傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的橫向輸送帶包括兩根圓形皮帶，圓形皮帶橫向平行套裝于所述的兩同步帶帶輪上，兩圓形皮帶之間形成的凹槽作為所述工件承托部。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的橫向輸送料道輸入段的側(cè)方設(shè)置有輔助輸送機(jī)構(gòu)，輔助輸送機(jī)構(gòu)包括輔助輸送帶和兩個(gè)輔助輸送帶帶輪，兩個(gè)輔助輸送帶帶輪間隔一定距離固定設(shè)置，兩軸線呈豎向設(shè)置，所述的輔助輸送帶套裝于所述兩個(gè)輔助輸送帶帶輪上形成前、后兩層組成的輔助輸送帶回路，輔助輸送帶帶輪由一輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，輔助輸送帶回路的前層位于輸入段的側(cè)方，其運(yùn)動(dòng)方向與所述橫向輸送帶回路的上層的運(yùn)動(dòng)方向一致。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的理料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述橫向輸送料道理料段兩側(cè)的剔除機(jī)構(gòu)和回料料道，剔除機(jī)構(gòu)包括支撐板和剔料塊，支撐板豎向安裝于所述理料段的一側(cè)作為理料段的側(cè)壁，所述的剔料塊安裝于所述支撐板上，剔料塊與所述工件承托部之間的距離大于被輸送工件的直徑小于兩直徑之和，剔料塊上設(shè)置有向另一側(cè)延伸的斜面，所述的回料料道傾斜設(shè)置，較高的一端作為進(jìn)口承接于所述理料段的另一側(cè)，該進(jìn)口低于所述理料段上的工件承托部，回料料道的下端與所述料箱內(nèi)腔連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的輸出段的上方設(shè)置有壓輪機(jī)構(gòu)，壓輪機(jī)構(gòu)包括壓輪、壓輪軸、壓輪支架和調(diào)節(jié)螺釘，壓輪支架包括兩豎向桿、兩安裝塊和連接桿，兩豎向桿分別豎向設(shè)置于所述輸出段的兩側(cè)，兩安裝塊分別固定套裝于所述兩豎向桿上，連接桿橫設(shè)于所述輸出段的上方且其兩端分別與所述兩豎向桿的頂端固定連接，豎向桿的底端均通過連接板固定安裝于所述支撐架上，所述壓輪通過軸承支撐套裝于所述的壓輪軸上，壓輪軸橫設(shè)于所述輸出段的上方，壓輪軸的兩端與所述兩安裝塊固定連接，使壓輪位于所述橫向輸送帶的工件承托部正上方，壓輪的外圓面上設(shè)置有開口朝外的環(huán)形V形槽，方便工件進(jìn)入壓輪下方，所述安裝塊各穿裝有一所述的調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘豎向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的理料機(jī)構(gòu)還包括弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板一端與所述輸出段的其中一個(gè)側(cè)擋板連接，另一端向外側(cè)圓弧延伸，使理料段進(jìn)入輸出段的進(jìn)口時(shí)呈喇叭口狀。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無心磨床棒料輸送機(jī)，其特征在于:所述的支撐架底部設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐桿、上安裝板、下安裝板、上下調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和前后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B65G37/00GK205602604SQ201620446604
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】黃永江, 呂旭東
【申請(qǐng)人】新昌縣東霸提升機(jī)制造廠