一種粉料自動包裝裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉料自動包裝裝置，包括依次串聯(lián)的自動稱量灌裝機、稱量臺、輸送帶和封裝機，所述的封裝機之前設(shè)有壓包機；所述的壓包機包括機架、傳動機構(gòu)和滾輪組，傳動機構(gòu)和滾輪組設(shè)置在機架上；所述滾輪組由相對設(shè)置的兩個滾輪組成，滾輪組位于輸送帶上方，滾輪組的兩個滾輪分別位于輸送帶中心線的兩側(cè)，且兩個滾輪之間存在間隙；滾輪組由傳動機構(gòu)帶動，且滾輪組的兩個滾輪相向轉(zhuǎn)動；所述的封裝機設(shè)有過渡板，滾輪組位于過渡板的前側(cè)下方。本裝置在進行包裝時可以對包裝袋的上部進行擠壓，減少氣鼓，同時又不會造成粉料被壓實，保持了粉料的流動性，利于后續(xù)搬運和碼垛。
【專利說明】
一種粉料自動包裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種粉料自動包裝裝置，屬于粉料包裝設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉料包裝機廣泛的應(yīng)用于生物、食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)，由于粉料粒度小，其比重小，含氣量大，這就給現(xiàn)有的包裝機對粉料進行包裝時帶來了很大的難度，物料進入包裝袋后往往存在氣鼓而導(dǎo)致不易封口、碼垛、占用空間大等問題，從而影響了包裝工作的效率。現(xiàn)有技術(shù)中在粉料包裝時使用真空抽氣來減少包裝袋的氣鼓，但真空抽氣會導(dǎo)致包裝后的粉料被過度壓實，失去流動性，包裝后的形狀不易調(diào)整，從而影響后序的搬運和碼垛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決上述不足，提供了一種粉料自動包裝裝置，具體方案為:
[0004]—種粉料自動包裝裝置，包括依次串聯(lián)的自動稱量灌裝機、稱量臺、輸送帶和封裝機，所述的封裝機之前設(shè)有壓包機;所述的壓包機包括機架、傳動機構(gòu)和滾輪組，傳動機構(gòu)和滾輪組設(shè)置在機架上;所述滾輪組由相對設(shè)置的兩個滾輪組成，滾輪組位于輸送帶上方，滾輪組的兩個滾輪分別位于輸送帶中心線的兩側(cè)，且兩個滾輪之間存在間隙；滾輪組由傳動機構(gòu)帶動，且滾輪組的兩個滾輪相向轉(zhuǎn)動;所述的封裝機設(shè)有過渡板，滾輪組位于過渡板的前側(cè)下方。
[0005]進一步的，所述滾輪組的兩個滾輪各設(shè)有獨立的傳動機構(gòu)，且兩個滾輪的轉(zhuǎn)速一致。
[0006]進一步的，所述的傳動機構(gòu)包括電機和減速機，電機與減速機通過第一傳動帶連接;減速機與滾輪組通過第二傳動帶連接。
[0007]進一步的，所述的滾輪組有大小兩組，大滾輪組位于小滾輪組之后，且大滾輪組的間隙小于小滾輪組的間隙，大滾輪組和小滾輪組的相應(yīng)滾輪之間通過第三傳動帶連接。
[0008]進一步的，所述的電機為變頻電機。
[0009]進一步的，所述的粉料自動包裝裝置設(shè)有收塵罩。
[0010]本方案的有益點在于，本方案的粉料自動包裝裝置在封裝機之前設(shè)有壓包機，在進行包裝時，對包裝袋的上部進行擠壓，排出包裝袋上部的氣體，再進入封裝機進行封口，以減少氣鼓，同時又不會造成粉料被壓實，保持了粉料的流動性，利于后續(xù)搬運和碼垛。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中壓包機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型中壓包機的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1至3所示的一種粉料自動包裝裝置，包括依次串聯(lián)的自動稱量灌裝機2、稱量臺3、輸送帶I和封裝機4，所述的封裝機4之前設(shè)有壓包機5;所述的壓包機5包括機架8、傳動機構(gòu)和滾輪組16，傳動機構(gòu)和滾輪組16設(shè)置在機架上;所述滾輪組16由相對設(shè)置的兩個滾輪組成，滾輪組16位于輸送帶I上方，滾輪組16的兩個滾輪分別位于輸送帶I中心線的兩側(cè)，且兩個滾輪之間存在間隙;滾輪組16由傳動機構(gòu)帶動，且滾輪組16的兩個滾輪相向轉(zhuǎn)動;所述的封裝機4設(shè)有過渡板6，滾輪組位于過渡板6的前側(cè)下方。
[0015]本實施例中所述滾輪組16的兩個滾輪各設(shè)有獨立的傳動機構(gòu)，且兩個滾輪的轉(zhuǎn)速一致。所述的傳動機構(gòu)包括電機10和減速機11，電機10與減速機11通過第一傳動帶14連接；減速機11與滾輪組通過第二傳動帶15連接，所述的電機10為變頻電機。所述的滾輪組有大小兩組，大滾輪組13位于小滾輪組12之后，且大滾輪組13的間隙小于小滾輪組12的間隙，大滾輪組13和小滾輪組12的相應(yīng)滾輪之間通過第三傳動帶9連接。所述的粉料自動包裝裝置設(shè)有收塵罩7。
[0016]運行時，先由自動稱量灌裝機2對包裝袋進行灌裝，再經(jīng)過稱量臺3進行計量，灌裝好的包裝袋進入輸送帶I，在經(jīng)過壓包機5時，大小滾輪組依次對包裝袋上部進行逐漸擠壓，排出上部氣體，在進入封裝機4進行封口。
[0017]本方案的有益點在于，本方案的粉料自動包裝裝置在封裝機之前設(shè)有壓包機，在進行包裝時，對包裝袋的上部進行擠壓，排出包裝袋上部的氣體，再進入封裝機進行封口，以減少氣鼓，同時又不會造成粉料被壓實，保持了粉料的流動性，利于后續(xù)搬運和碼垛。
【主權(quán)項】
1.一種粉料自動包裝裝置，包括依次串聯(lián)的自動稱量灌裝機、稱量臺、輸送帶和封裝機，其特征在于:所述的封裝機之前設(shè)有壓包機;所述的壓包機包括機架、傳動機構(gòu)和滾輪組，傳動機構(gòu)和滾輪組設(shè)置在機架上;所述滾輪組由相對設(shè)置的兩個滾輪組成，滾輪組位于輸送帶上方，滾輪組的兩個滾輪分別位于輸送帶中心線的兩側(cè)，且兩個滾輪之間存在間隙；滾輪組由傳動機構(gòu)帶動，且滾輪組的兩個滾輪相向轉(zhuǎn)動;所述的封裝機設(shè)有過渡板，滾輪組位于過渡板的前側(cè)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料自動包裝裝置，其特征在于:所述滾輪組的兩個滾輪各設(shè)有獨立的傳動機構(gòu)，且兩個滾輪的轉(zhuǎn)速一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉料自動包裝裝置，其特征在于:所述的傳動機構(gòu)包括電機和減速機，電機與減速機通過第一傳動帶連接;減速機與滾輪組通過第二傳動帶連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉料自動包裝裝置，其特征在于:所述的滾輪組有大小兩組，大滾輪組位于小滾輪組之后，且大滾輪組的間隙小于小滾輪組的間隙，大滾輪組和小滾輪組的相應(yīng)滾輪之間通過第三傳動帶連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種粉料自動包裝裝置，其特征在于:所述的電機為變頻電機。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉料自動包裝裝置，其特征在于:所述的粉料自動包裝裝置設(shè)有收塵罩。
【文檔編號】B65B61/00GK205633271SQ201620424997
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】郭方杰, 劉興華, 郭芳利
【申請人】河南泰利杰生物科技有限公司