一種組合式碼布機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合式碼布機，包括傳輸機架和碼布機架，所述傳輸機架兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板下設(shè)有兩個軸承座一，所述軸承座一上設(shè)有滾筒，所述擋板右側(cè)設(shè)有牽引架所述牽引架上軸承座二上設(shè)有滾軸一，所述軸承座二右側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有圓弧壓板，所述圓弧壓板上設(shè)有軸承，所述軸承上設(shè)有滾軸二。本實用新型的優(yōu)點在于：通過傳輸機架上滾軸一和滾軸二對布料進行拉伸壓平，在由設(shè)置在導(dǎo)布板上的圓管對布料進行拉伸，從而使得布料變得更加平整，便于碼布機碼布，且能提高一定的碼布精度。通過鏈條與連接板的鉸接連接，擺臂被碼布板帶動運行，使得擺臂的擺動能夠保持穩(wěn)定，進而增加碼布板碼布的精度。
【專利說明】
一種組合式碼布機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合式碼布機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的碼布機一般只具有碼布的功能，但布料通常不平整、有褶皺，在碼布時導(dǎo)致布料左右不整齊、偏差很大、碼布的碼尺不均勻，折疊誤差大。例如:專利號CN203006609所述的一種無張力碼布機，其組成包括:它是由送布同步裝置，進布架組合件，光電對中糾偏裝置和液壓升降系統(tǒng)組成，所述的送布同步裝置的下端設(shè)置有液壓升降系統(tǒng)，其右側(cè)端設(shè)置有進布架組合件;所述的光電對中糾偏裝置設(shè)置在進布架組合件的下端。其缺點在于在碼布時缺少對布料進行整平處理，導(dǎo)致碼布的碼尺不均勻，折疊誤差大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述，本實用新型正是針對以上技術(shù)問題，提供了一種組合式碼布機，在碼布時能對布料進行整平處理，保證碼布的碼尺均勻，減少折疊誤差。
[0004]—種組合式碼布機，包括傳輸機架和碼布機架，所述傳輸機架兩側(cè)均設(shè)有擋板，所述擋板下設(shè)有兩個軸承座一，所述軸承座一上設(shè)有滾筒，所述擋板右側(cè)設(shè)有牽引架所述牽引架上軸承座二上設(shè)有滾軸一，所述軸承座二右側(cè)設(shè)有定位板，所述定位板上設(shè)有圓弧壓板，所述圓弧壓板上設(shè)有軸承，所述軸承上設(shè)有滾軸二，所述碼布機架上設(shè)置有碼布平臺，所述碼布平臺的兩側(cè)設(shè)有碼布機構(gòu)，所述碼布機構(gòu)包括支撐桿，所述支撐桿上鉸接有擺臂，所述擺臂之間設(shè)有兩塊相對應(yīng)的碼布板，所述碼布板之間形成有供布料穿過的布料槽，所述碼布平臺的兩邊鉸接有用于壓住布料的壓板，所述碼布平臺左側(cè)設(shè)有導(dǎo)布板，所述碼布板兩端均設(shè)有連接板，所述碼布平臺與碼布機構(gòu)之間設(shè)有鏈條，所述鏈條一端連有搖臂裝置，所述搖臂裝置上連有皮帶，所述皮帶一端連有電機。
[0005]本實用新型提供的一種組合式碼布機可進一步設(shè)置為所述導(dǎo)布板傾斜設(shè)置，且與碼布平臺之間的夾角為40°-50°。
[0006]本實用新型提供的一種組合式碼布機可進一步設(shè)置為所述導(dǎo)布板上設(shè)有圓管。
[0007]本實用新型提供的一種組合式碼布機可進一步設(shè)置為所述鏈條與連接板鉸接。
[0008]本實用新型的優(yōu)先和有益效果為:通過傳輸機架上滾軸一和滾軸二對布料進行拉伸壓平，在由設(shè)置在導(dǎo)布板上的圓管對布料進行拉伸，從而使得布料變得更加平整，便于碼布機碼布，且能提高一定的碼布精度。通過鏈條與連接板的鉸接連接，擺臂被碼布板帶動運行，使得擺臂的擺動能夠保持穩(wěn)定，進而增加碼布板碼布的精度。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式就行優(yōu)選地描述，其中，
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用碼布機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型碼布板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1、圖2、圖3對本實用新型一種組合式碼布機實施例做進一步說明。
[0014]—種組合式碼布機，包括傳輸機架I和碼布機架2，所述傳輸機架I兩側(cè)均設(shè)有擋板3，所述擋板3下設(shè)有兩個軸承座一 4，所述軸承座一 4上設(shè)有滾筒5，在滾筒5上可放置布料卷，擋板3能夠防止布料卷左右晃動。所述擋板3右側(cè)設(shè)有牽引架6所述牽引架6上軸承座二 7上設(shè)有滾軸一 8，所述軸承座二 7右側(cè)設(shè)有定位板9，所述定位板9上設(shè)有圓弧壓板10，所述圓弧壓板10上設(shè)有軸承11，所述軸承11上設(shè)有滾軸二 12，所述圓弧壓板10可抬起，可使布料從滾軸一 8和滾軸二 12之間穿過，所述滾軸二 12設(shè)置在滾軸一正上方，能對布料進行壓平。所述碼布機架2上設(shè)置有碼布平臺13，所述碼布平臺13的兩側(cè)設(shè)有碼布機構(gòu)14，所述碼布機構(gòu)14包括支撐桿15，所述支撐桿15上鉸接有擺臂16，所述擺臂16之間設(shè)有兩塊相對應(yīng)的碼布板17，所述碼布板17之間形成有供布料穿過的布料槽18，所述碼布平臺13的兩邊鉸接有用于壓住布料的壓板19，所述碼布平臺13左側(cè)設(shè)有導(dǎo)布板20，所述導(dǎo)布板20傾斜設(shè)置，且與碼布平臺13之間的夾角為40°-50°，所述導(dǎo)布板20上設(shè)有圓管27，所述碼布板17兩端均設(shè)有連接板21，所述碼布平臺13與碼布機構(gòu)14之間設(shè)有鏈條22，所述鏈條22與連接板21鉸接，所述鏈條22—端連有搖臂裝置24，所述搖臂裝置24上連有皮帶25，所述皮帶25—端連有電機26。
[0015]電機26通過皮帶25帶動搖臂裝置24，在由搖臂裝置24通過鏈條22帶動碼布板17進行碼布。通過傳輸機架I上滾軸一 8和滾軸二 12對布料進行拉伸壓平，在由設(shè)置在導(dǎo)布板20上的圓管27對布料進行拉伸，從而使得布料變得更加平整，便于碼布機碼布，且能提高一定的碼布精度。
[0016]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種組合式碼布機，包括傳輸機架(I)和碼布機架(2)，其特征在于，所述傳輸機架(I)兩側(cè)均設(shè)有擋板(3)，所述擋板(3)下設(shè)有兩個軸承座一(4)，所述軸承座一(4)上設(shè)有滾筒(5)，所述擋板(3)右側(cè)設(shè)有牽引架(6)所述牽引架(6)上軸承座二 (7)上設(shè)有滾軸一 (8)，所述軸承座二 (7)右側(cè)設(shè)有定位板(9)，所述定位板(9)上設(shè)有圓弧壓板(10)，所述圓弧壓板(10)上設(shè)有軸承(11)，所述軸承(11)上設(shè)有滾軸二(12)，所述碼布機架(2)上設(shè)置有碼布平臺(13)，所述碼布平臺(13)的兩側(cè)設(shè)有碼布機構(gòu)(14)，所述碼布機構(gòu)(14)包括支撐桿(15)，所述支撐桿(15)上鉸接有擺臂(16)，所述擺臂(16)之間設(shè)有兩塊相對應(yīng)的碼布板(17)，所述碼布板(17)之間形成有供布料穿過的布料槽(18)，所述碼布平臺(13)的兩邊鉸接有用于壓住布料的壓板(19)，所述碼布平臺(13)左側(cè)設(shè)有導(dǎo)布板(20)，所述碼布板(17)兩端均設(shè)有連接板(21)，所述碼布平臺(13)與碼布機構(gòu)(14)之間設(shè)有鏈條(22)，所述鏈條(22)—端連有搖臂裝置(24)，所述搖臂裝置(24)上連有皮帶(25)，所述皮帶(25)—端連有電機(26)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式碼布機，其特征在于，所述導(dǎo)布板(20)傾斜設(shè)置，且與碼布平臺(13)之間的夾角為40°-50°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合式碼布機，其特征在于，所述導(dǎo)布板(20)上設(shè)有圓管(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式碼布機，其特征在于，所述鏈條(22)與連接板(21)鉸接。
【文檔編號】B65H23/26GK205675876SQ201620592781
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620592781.2, CN 201620592781, CN 205675876 U, CN 205675876U, CN-U-205675876, CN201620592781, CN201620592781.2, CN205675876 U, CN205675876U
【發(fā)明人】敖炳華
【申請人】長興華虹紡織有限公司