一種原煤倉疏堵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原煤倉疏堵裝置，包括油站及液壓系統(tǒng)及破煤器，油站及液壓系統(tǒng)包括油站、液壓柱和油壓缸，油站包括油箱、空氣濾清器和回油冷卻系統(tǒng)，油站通過軸向柱塞泵連接液壓柱，液壓柱的另一端連接油壓缸，油壓缸的輸出端連接有破煤器，破煤器的表面設置有若干推板，破煤器的另一端通過破煤器底板連接在原煤倉內(nèi)，破煤器呈斜角度固定在原煤倉入口頂端，原煤倉的煤料入口位置設置有刮板機；該種原煤倉疏堵裝置，在原煤斗內(nèi)壁安裝一個破煤器裝置，破煤器上裝有傾斜的耐磨鋼推板，液壓系統(tǒng)做為動力裝置，由動力裝置帶動破煤器往復運動，周而復始，從而實現(xiàn)將堆積在內(nèi)壁上的原煤疏松、脫落，達到破煤效果。
【專利說明】
一種原煤倉疏堵裝置
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種原煤倉疏堵裝置。
【背景技術】
[0002]北方電廠普遍存在一個問題，就是原煤結(jié)塊粘接設備內(nèi)壁上，原因是電廠原煤均為露天堆放，含水量大，在輸煤過程中所有電廠均無原煤烘干設備，所以原煤在輸送過程中有些在原煤倉內(nèi)結(jié)塊或粘接在原煤倉內(nèi)壁上，使原煤無法正常輸送，隨著結(jié)塊逐漸變大，最終堵塞原煤倉，使輸煤系統(tǒng)停止工作。電廠處理這類問題非常棘手。
[0003]現(xiàn)有的防堵措施(設備)主要有人力破堵、倉壁振打器、空氣炮等幾種，人力破堵有如下缺點:耗費人力、短時間無法疏通、效果有限、對輸煤設備的艙壁破壞性大。從捅煤孔捅煤會使大量原煤順捅煤孔流出堆積在現(xiàn)場，嚴重的污染了現(xiàn)場工作環(huán)境，而且操作者高空作業(yè)，存在安全隱患；
[0004]倉壁振打器有如下缺點:倉壁振打器必須在結(jié)拱的位置上才能發(fā)揮其作用。因原煤倉的機構(gòu)、堵塞位置不確定，如果振打器處于非結(jié)拱位置上而會使原煤越震越結(jié)實；
[0005]空氣炮有如下缺點:空氣炮的疏通面積小，如果一次沒有疏通成功，會使原煤結(jié)塊形成鼠洞，再次利用強氣流沖擊時，強氣流無法聚集形成有效沖擊力，不能對原煤結(jié)塊起到破壞作用。而且存在安全隱患，使用空氣炮時容易對操作者造成傷害，同時對設備也有不同程度的損傷；
[0006]綜上所述現(xiàn)有的技術還不能有效的解決原煤結(jié)堵塞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種原煤倉疏堵裝置，實現(xiàn)將堆積在內(nèi)壁上的原煤疏松、脫落，達到破煤效果。
[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案:
[0009]本發(fā)明一種原煤倉疏堵裝置，包括油站及液壓系統(tǒng)及破煤器，所述油站及液壓系統(tǒng)包括油站、液壓柱和油壓缸，所述油站包括油箱、空氣濾清器和回油冷卻系統(tǒng)，所述油站通過軸向柱塞栗連接所述液壓柱，所述液壓柱的另一端連接所述油壓缸，所述油壓缸的輸出端連接有所述破煤器，所述破煤器的表面設置有若干推板，所述破煤器的底部固定于破煤器底板上，所述破煤器呈斜角度固定在所述原煤倉入口頂端，所述原煤倉的煤料入口位置設置有刮板機，所述刮板機底部設置有刮板底板，用于承接煤料。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮板機由若干刮板和牽引鏈條組成，所述刮板之間均勻間隔排列分布，所述刮板之間通過所述牽引鏈條環(huán)形連接。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮板均勻穿插在所述刮板底板上。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述推板和所述破煤器底板均為耐磨鋼制成。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮板機由Mnl3高錳耐磨鋼板制成。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述推板均勻分布在所述破煤器的表面。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮板機的運動方向與所述原煤倉疏堵斜面輸煤方向一致。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述刮板底板由Mnl3高錳耐磨鋼板制成。
[0017]在上述技術方案中，本發(fā)明提供的原煤倉疏堵裝置，包括液壓系統(tǒng)和破煤器，破煤器由油站及液壓控制系統(tǒng)、油缸、破煤器底板、破煤器推板幾部分組成，液壓系統(tǒng)作為動力源，由液壓系統(tǒng)帶動破煤器在原煤倉內(nèi)壁做直線往復的連續(xù)運動，破煤器推板作為疏導裝置，不斷的往復運動，破煤器往復運動一次時間在1-3分鐘，然后停止，間隔5-10分鐘后再啟動做往復運動(往復運動時間和間隔時間可根據(jù)具體情況適當調(diào)整)，周而復始，從而實現(xiàn)將堆積在內(nèi)壁上的原煤疏松、脫落，達到破煤效果。
[0018]為了保持原煤倉內(nèi)煤料的供應和輸送量的控制，在原煤倉的內(nèi)部添加了刮板機，刮板機上通過牽引鏈條將刮板間隔布置，同時進行牽引。刮板機傳動運行方向是由原煤倉疏堵斜面向直面方向，使落煤的速度和落煤量得到有效的控制，刮板機裝置能重點解決原煤料落料不均的問題，使煤能定量的通過輸煤通道，使輸煤量達到正常要求。
[0019]本發(fā)明所達到的有益效果是:該種原煤倉疏堵裝置，在原煤斗內(nèi)壁安裝一個破煤器裝置，破煤器上裝有傾斜的耐磨鋼推板，液壓系統(tǒng)做為動力裝置。由動力裝置帶動破煤器往復運動，破煤器往復運動一次時間在1-3分鐘，然后停止，間隔5-10分鐘后再啟動做往復運動(往復運動時間和間隔時間可根據(jù)具體情況適當調(diào)整)，周而復始，從而實現(xiàn)將堆積在內(nèi)壁上的原煤疏松、脫落，達到破煤效果。
【附圖說明】
[0020]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0021 ]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的刮板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的破煤機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:1、油站;2、軸向柱塞栗;3、帶鋼絲橡膠軟管;4、原煤倉;5、液壓柱;6、破煤器；
7、推板;8、刮板機;801、刮板;802、牽引鏈條;803、刮板底板;9、油站及液壓控制系統(tǒng)；10、液壓缸;11、破煤器底板。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1所示，該種原煤倉疏堵裝置主要包括液壓系統(tǒng)和破煤器6，在原煤倉4的輸送機制上添加了破煤機構(gòu)，破煤器6由油站及液壓控制系統(tǒng)9、液壓缸10、破煤器底板11、破煤器推板7幾部分組成，液壓系統(tǒng)作為動力源，由液壓系統(tǒng)帶動破煤器6在原煤倉4內(nèi)壁做直線往復的連續(xù)運動，破煤器推板7作為疏導裝置，不斷的往復運動，刮動底原煤倉4內(nèi)壁上的煤料，從而實現(xiàn)將堆積在內(nèi)壁上的原煤疏松、脫落，達到破煤效果，破煤器6往復運動一次時間在1-3分鐘，然后停止，間隔5-10分鐘后再啟動做往復運動(往復運動時間和間隔時間可根據(jù)具體情況適當調(diào)整)，周而復始，實現(xiàn)精準的控制，不會影響正常的輸煤工作。
[0028]如圖2所示，在原煤倉4的入口處增加了刮板機8，刮板機8底部設置有刮板底板803 ο刮板機8由刮板801和牽引鏈條802組成，刮板801之間均勻間隔排列分布，刮板801之間通過牽引鏈條802環(huán)形連接。刮板801通過牽引鏈條802牽引，刮板機8傳動運行方向是由原煤倉4疏堵斜面向直面方向。在原煤倉4輸煤時，刮板機動力來源可以使用調(diào)頻電機，由牽引鏈條802牽引刮板801運動，可以有效的控制刮板機的運轉(zhuǎn)速度，保證鍋爐所需煤的用量。刮板機8能重點解決原煤料落料不均的問題，使煤能定量的通過輸煤通道，使輸煤量達到正常要求。
[0029]刮板機8和刮板底板803均由Mnl3高錳耐磨鋼板制成。由于刮板機8二十四小時不間斷運行，因此對刮板801的磨損相當嚴重，當刮板801磨損嚴重后，無法將刮板801底面的原煤徹底清理干凈，達不到正常使用要求。因此，將刮板機8材料選為Mnl3高錳耐磨鋼。Mnl 3高猛耐磨鋼是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇。高猛鋼的最大特點有兩個:一是外來沖擊越大，其自身表面耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成，對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成本競爭力，提高使用壽命。
[0030]如圖3所示，破煤器6表面設置有若干推板7，破煤器6的推力:70-80T，運行頻率:10次/小時，破煤器推板材料:耐磨鋼;破煤器底板材料:耐磨鋼。破煤器6的主要作用是由液壓系統(tǒng)帶動在原煤倉4內(nèi)壁做直線往復的連續(xù)運動，刮動底原煤倉4內(nèi)壁上的煤料，實現(xiàn)將堆積在內(nèi)壁上的原煤疏松、脫落的目的。
[0031]破煤器6安裝在原煤倉內(nèi)壁上做往復連續(xù)運動，在原煤沒有形成堵塞堆積的時候就將其清理干凈。疏通面積大，高度可達4m，疏通面積將易積煤處全部覆蓋。破煤機6連續(xù)工作，解決了斷煤及供煤不暢的問題。疏通工作力在70-80T，推力大，由液壓系統(tǒng)控制，運動平
Ho
[0032]破煤機底板11采用優(yōu)質(zhì)耐磨、耐高溫的金屬材料。其材料的抗拉強度、屈服強度、伸長率、硬度、防銹性能達到國家行業(yè)標準。安裝簡單，可調(diào)，安全可靠。一般情況下，液壓油可持續(xù)使用，兩年更換一次液壓油，一經(jīng)投入，多年受益。
[0033]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種原煤倉疏堵裝置，包括油站及液壓系統(tǒng)(9)及破煤器(6)，所述油站及液壓系統(tǒng)(9)包括油站(I)、液壓柱(5)和油壓缸(10)，所述油站⑴包括油箱、空氣濾清器和回油冷卻系統(tǒng)，所述油站(I)通過軸向柱塞栗(3)連接所述液壓柱(5)，所述液壓柱(5)的另一端連接所述油壓缸(10)，其特征在于，所述油壓缸(10)的輸出端連接有所述破煤器(6)，所述破煤器(6)的表面設置有若干推板(7)，所述破煤器(6)的底部固定于破煤器底板(11)上，所述破煤器(6)呈斜角度固定在所述原煤倉(4)入口頂端，所述原煤倉(4)的煤料入口位置設置有刮板機(8)，所述刮板機(8)底部設置有刮板底板(803)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述刮板機(8)由若干刮板(801)和牽引鏈條(802)組成，所述刮板(801)之間均勻間隔排列分布，所述刮板(801)之間通過所述牽引鏈條(802)環(huán)形連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述刮板(801)均勻穿插在所述刮板底板(803)上。4.根據(jù)權利要求1所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述推板(7)和所述破煤器底板(11)均為耐磨鋼制成。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述刮板機(8)由Mnl3高錳耐磨鋼板制成。6.根據(jù)權利要求1或4所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述推板(7)均勻分布在所述破煤器(6)的表面。7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述刮板機(8)的運動方向與所述原煤倉(4)疏堵斜面疏煤方向一致。8.根據(jù)權利要求1所述的一種原煤倉疏堵裝置，其特征在于，所述刮板底板(803)由Mn 13高猛耐磨鋼板制成。
【文檔編號】B65D88/64GK205686913SQ201620333632
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月21日 公開號201620333632.4, CN 201620333632, CN 205686913 U, CN 205686913U, CN-U-205686913, CN201620333632, CN201620333632.4, CN205686913 U, CN205686913U
【發(fā)明人】吳景全
【申請人】吳景全