一種儲油罐開口結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種儲油罐開口結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的大型儲油罐在材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼的底圈罐壁板上現(xiàn)場增加接管比較困難的問題。本實(shí)用新型在底圈罐壁板(5)上設(shè)有新增接管組件，新增接管組件包括新增接管(2)、插入板(1)和補(bǔ)強(qiáng)板(3)，插入板、補(bǔ)強(qiáng)板和底圈罐壁板上均設(shè)有開孔。新增接管由插入板和補(bǔ)強(qiáng)板上的開孔穿過，新增接管與插入板和補(bǔ)強(qiáng)板上的開孔的邊緣之間焊接連接。插入板位于底圈罐壁板上的開孔內(nèi)，插入板的外邊緣與底圈罐壁板上的開孔的邊緣之間焊接連接。補(bǔ)強(qiáng)板貼合于插入板的外側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)板的外邊緣與插入板之間焊接連接。本實(shí)用新型方案適用于在大型儲油罐上的、材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼的底圈罐壁板上現(xiàn)場增加接管。
【專利說明】
一種儲油罐開口結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域用于儲存原油或成品油的儲油罐的開口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工領(lǐng)域的儲運(yùn)系統(tǒng)，通常采用立式圓筒形儲油罐儲存原油或成品油。國內(nèi)已建成的大型儲油罐單罐容積已達(dá)15萬立方米，容積大于等于10萬立方米的大型儲油罐也有一千多臺。上述的大型儲油罐，罐壁通常采用的是中國標(biāo)準(zhǔn)GB19189—2011《壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板》所述的12MnNiVR高強(qiáng)度鋼板或進(jìn)口的SPV490Q高強(qiáng)度鋼板。底圈罐壁板(由多塊鋼板組成)厚度通常不小于30毫米，鋼板的抗拉強(qiáng)度為610?730MPa，屈服強(qiáng)度彡490MPa，鋼板的實(shí)際屈強(qiáng)比大多大于0.85。
[0003]儲油罐為了操作使用，在底圈罐壁板上設(shè)置有儲油罐開口結(jié)構(gòu)(包括接管，有時(shí)還有補(bǔ)強(qiáng)板)。對于大型儲油罐，每塊底圈罐壁板的長度通常不小于6米(一般為10?14米)，寬度不小于2米(一般為2.4?4米)。根據(jù)中國標(biāo)準(zhǔn)GB50341—2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》、美國標(biāo)準(zhǔn)API650—2013((ffelded tanks for oil storage》等國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范的要求，如果在底圈罐壁板上設(shè)置接管以及補(bǔ)強(qiáng)板，接管、補(bǔ)強(qiáng)板以及整塊底圈罐壁板通常均需在焊后一起進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力后再在現(xiàn)場組裝，以確保儲油罐的安全。
[0004]對于已投用的大型儲油罐，往往需要在底圈罐壁板上增加接管以及補(bǔ)強(qiáng)板;可考慮采用如下兩種方法。①直接在底圈罐壁板上焊接接管和補(bǔ)強(qiáng)板，現(xiàn)場用電加熱進(jìn)行局部熱處理。局部熱處理使溫度分布不均勻，受罐壁與接管間的約束，不能使底圈罐壁板上的焊接殘余應(yīng)力得到有效釋放，且底圈罐壁板變形量大;不但不能完全消除焊接殘余應(yīng)力，還可能會增加附加彎曲應(yīng)力，使儲油罐變形甚至出現(xiàn)泄漏。②拆卸已焊接安裝的罐壁板和浮頂，在新的底圈罐壁板上焊接接管和補(bǔ)強(qiáng)板、進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理后再重新組裝儲油罐。這種方法的施工工作量大，需重新焊接底圈罐壁板與罐底邊緣板之間的T形大角焊縫，焊縫附近的罐底邊緣板會因二次受熱而性能惡化、存在很大的安全隱患。基于以上原因，目前的大型儲油罐上還沒有在材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼的底圈罐壁板上現(xiàn)場增加接管的先例，限制了儲油罐的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種儲油罐開口結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的大型儲油罐在材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼的底圈罐壁板上現(xiàn)場增加接管比較困難的問題。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種儲油罐開口結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括設(shè)于底圈罐壁板上的新增接管組件，新增接管組件包括新增接管、插入板和補(bǔ)強(qiáng)板，插入板、補(bǔ)強(qiáng)板和底圈罐壁板上均設(shè)有開孔，新增接管由插入板和補(bǔ)強(qiáng)板上的開孔穿過，新增接管與插入板和補(bǔ)強(qiáng)板上的開孔的邊緣之間焊接連接，插入板位于底圈罐壁板上的開孔內(nèi)，插入板的外邊緣與底圈罐壁板上的開孔的邊緣之間焊接連接，補(bǔ)強(qiáng)板貼合于插入板的外側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)板的外邊緣與插入板之間焊接連接。
[0007]采用本實(shí)用新型，具有如下的有益效果:新增接管組件中各部件之間的焊接和熱處理在儲油罐外獨(dú)立進(jìn)行，對儲油罐沒有不利影響。新增接管組件的尺寸遠(yuǎn)小于分塊的底圈罐壁板，可在較小的熱處理爐內(nèi)整體熱處理、比較方便，不用搭設(shè)大型熱處理爐。新增接管組件熱處理后安裝時(shí)，僅插入板的外邊緣與儲油罐底圈罐壁板上的開孔的邊緣之間焊接連接，焊縫周圍的焊接殘余應(yīng)力小、儲油罐罐體變形量小、對鋼板強(qiáng)度的影響小;根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范(例如GB50341—2014《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》)的規(guī)定，這樣的焊接不需要在焊后進(jìn)行熱處理，從而可避免在現(xiàn)場進(jìn)行熱處理的各種問題。現(xiàn)有的在底圈罐壁板上增加接管的兩種方法所存在的問題，本實(shí)用新型都能夠解決。
[0008]本實(shí)用新型的方案施工方便、工作量小、費(fèi)用低、施工周期短、新增接管的位置精度高。對于10萬立方米原油儲油罐，與現(xiàn)有的拆卸罐壁板和浮頂來增加接管的方案相比，采用本實(shí)用新型的方案每臺儲油罐可節(jié)省約15萬元人民幣的投資。
[0009]本實(shí)用新型方案適用于在大型儲油罐(單罐容積大于等于10萬立方米)上的、材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼的底圈罐壁板上現(xiàn)場增加接管，以方便實(shí)際操作、提高儲油罐的使用性能，使儲油罐平穩(wěn)、可靠地運(yùn)行。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖和【具體實(shí)施方式】并不限制本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型儲油罐開口結(jié)構(gòu)及其附近部件的局部剖視圖。
[0012]圖2是圖1中的A向視圖。
[0013]圖1和圖2中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的儲油罐開口結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底圈罐壁板5上的新增接管組件。新增接管組件包括新增接管2、插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3，插入板1、補(bǔ)強(qiáng)板3和底圈罐壁板5上均設(shè)有開孔。新增接管2由插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3上的開孔穿過，新增接管2與插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3上的開孔的邊緣之間焊接連接。插入板I位于底圈罐壁板5上的開孔內(nèi)，插入板I的外邊緣與底圈罐壁板5上的開孔的邊緣之間焊接連接。補(bǔ)強(qiáng)板3貼合于插入板I的外側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)板3的外邊緣與插入板I之間焊接連接。
[0015]本實(shí)用新型所述的儲油罐開口結(jié)構(gòu)，指的是新增接管組件、底圈罐壁板5上的開孔以及新增接管組件中插入板I的外邊緣與底圈罐壁板5上開孔的邊緣之間的焊接。
[0016]底圈罐壁板5、罐底邊緣板6、插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3的材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼(例如12MnNiVR)。新增接管2的材質(zhì)可以為碳鋼(例如20號鋼)、低合金鋼(例如Q345)或高強(qiáng)度鋼(例如 12MnNiVR)。
[0017]新增接管2的橫截面形狀為圓形。插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3為圓柱面的一部分，圓柱面的半徑與底圈罐壁板5的半徑相同。插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3在與各自正對著的垂直平面上的正投影形狀為圓環(huán)形。底圈罐壁板5上的開孔在與自身正對著的垂直平面上的正投影形狀為圓形。
[0018]新增接管2的外徑D通常在80毫米以上。當(dāng)該外徑D在300毫米以上時(shí)，新增接管2與補(bǔ)強(qiáng)板3之間可以設(shè)置筋板4，筋板4與新增接管2和補(bǔ)強(qiáng)板3之間焊接連接。筋板4也屬于新增接管組件，可以均勻設(shè)置2?8塊。
[0019]插入板I和補(bǔ)強(qiáng)板3的厚度不小于底圈罐壁板5的厚度，插入板I和底圈罐壁板5的厚度一般為30?45毫米。插入板I外邊緣與補(bǔ)強(qiáng)板3外邊緣之間的距離a以及與罐底邊緣板6之間的距離c，均不小于200毫米。底圈罐壁板5頂部與第二圈罐壁板7底部之間通過環(huán)焊縫連接，插入板I外邊緣與該環(huán)焊縫之間的距離b也不小于200毫米。
[0020]新增接管組件在焊接、整體熱處理之后需對焊縫進(jìn)行檢查。補(bǔ)強(qiáng)板3上設(shè)有信號孔8，用于由此通入氣體、試驗(yàn)新增接管組件上的焊縫是否泄漏。檢查、試驗(yàn)合格后，將插入板I置于底圈罐壁板5上的開孔內(nèi)，進(jìn)行插入板I外邊緣與底圈罐壁板5上開孔的邊緣之間的焊接(宜采用雙面對接焊)。本實(shí)用新型涉及的所有焊接和無損檢測，都應(yīng)滿足GB50128—2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》等規(guī)范的要求。插入板I外邊緣與底圈罐壁板5上開孔的邊緣之間的焊接完成后，還應(yīng)對焊縫進(jìn)行真空箱試漏或煤油試漏。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲油罐開口結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括設(shè)于底圈罐壁板(5)上的新增接管組件，新增接管組件包括新增接管(2)、插入板(I)和補(bǔ)強(qiáng)板(3)，插入板(I)、補(bǔ)強(qiáng)板(3)和底圈罐壁板(5)上均設(shè)有開孔，新增接管(2)由插入板(I)和補(bǔ)強(qiáng)板(3)上的開孔穿過，新增接管(2)與插入板(I)和補(bǔ)強(qiáng)板(3)上的開孔的邊緣之間焊接連接，插入板(I)位于底圈罐壁板(5)上的開孔內(nèi)，插入板(I)的外邊緣與底圈罐壁板(5)上的開孔的邊緣之間焊接連接，補(bǔ)強(qiáng)板(3)貼合于插入板(I)的外側(cè)，補(bǔ)強(qiáng)板(3)的外邊緣與插入板(I)之間焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲油罐開口結(jié)構(gòu)，其特征在于:新增接管(2)與補(bǔ)強(qiáng)板(3)之間設(shè)有筋板(4)，筋板(4)與新增接管(2)和補(bǔ)強(qiáng)板(3)之間焊接連接。
【文檔編號】B65D90/00GK205686926SQ201620536201
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月3日 公開號201620536201.8, CN 201620536201, CN 205686926 U, CN 205686926U, CN-U-205686926, CN201620536201, CN201620536201.8, CN205686926 U, CN205686926U
【發(fā)明人】李宏斌, 汪敏, 吳喆, 汪善文
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司