專利名稱：有序疊加組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是有序疊加組合模具。其用于植物淀粉發(fā)泡類材料的加工成型。
由于植物淀粉發(fā)泡類材料的成型過程是將材料投入到被加熱的陰模中，迅速合上陽模，這時材料中的水分迅速汽化，發(fā)泡劑受熱分解產(chǎn)生大量的氣體，產(chǎn)生較大的壓強(qiáng)，使鎖模困難，易使模具變形及產(chǎn)生漲模，溢料并使廢品率提高等許多不良結(jié)果。中國專利文獻(xiàn)96101191.6《蓄熱式模具壓塑成型干燥工藝及其模具》公開的一種模具結(jié)構(gòu)是由陽模、陰模、陰模環(huán)箍及其合模時形成的模腔所構(gòu)成，陰模和陽模設(shè)置溢氣縫隙，模具上設(shè)置有出模頂塊，陰模側(cè)壁的模倥面上，設(shè)置有截面為V型的導(dǎo)料槽，模具的合模分型面上設(shè)置有溢料集氣槽連接溢氣縫和溢料通道隙。這種結(jié)構(gòu)的模具雖然在消除溢料、避免模具在使用過程變型做了積極的改進(jìn)，但其采用出模頂塊，用機(jī)械方式出模，對產(chǎn)品的成型的材料的強(qiáng)度有一定的要求，否則會在使用這種模具加工生產(chǎn)植物淀粉發(fā)泡類材料的產(chǎn)品時造成費(fèi)品，而且這種結(jié)構(gòu)的模具的制作工藝比較復(fù)雜，需要改進(jìn)和完善。
本發(fā)明的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足進(jìn)行改進(jìn)，提出并設(shè)計有序疊加組合模具。使其能夠?qū)崿F(xiàn)有效卸壓，克服現(xiàn)有的加工以發(fā)泡材料作為生產(chǎn)材料的產(chǎn)品的模具存在的弊端。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，由陰模、陽模構(gòu)成，陰模、陽模上有若干條排氣通道，陰模、陽模合在一起相互之間形成模腔，其特征在于，陽模和陰模采用有序疊加結(jié)構(gòu)，陽模及陰模分別是由模塊有序水平疊加組成，在疊加面上靠近模腔處開有排氣縫隙，排氣縫隙與集氣槽相連，集氣槽與排氣通道相連，排氣通道為若干條徑向通道，陰模與陽模的排氣縫隙相互錯開。
其特征于，排氣縫隙的截面直徑為0.02-0.14毫米。
其特征于，排氣通道為若干條5-10毫米，深1-2毫米的徑向通道。
其特征于，陰模與陽模采用電熱元件作為加熱裝置，并采用自動恒溫控制裝置。
其特征于，上模采用漏模方式起模裝置，并配有振動起模裝置。
本實(shí)用實(shí)型是優(yōu)點(diǎn)是，將模具分解為模塊，將加工成型的模塊按有序疊加的方式進(jìn)行拼裝，組合成方便適用的專門用于加工以發(fā)泡材料作為生產(chǎn)材料的產(chǎn)品的新型模具，其構(gòu)思新穎、設(shè)計合理、對于批量模具，易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，同一型號的模塊易實(shí)現(xiàn)互換，大大降低了模具的制造及使用成本；由于采用有序疊加結(jié)構(gòu)，該模具能有效解決漲模、溢料問題，并能有效降低廢品率，特別適合植物淀粉發(fā)泡材料成型。本實(shí)用新型在使用時，模腔內(nèi)產(chǎn)生的的高壓氣體能夠方便地由排氣縫隙→集氣槽→排氣通道→排出模外，模具材料采用易于導(dǎo)熱材料，從而有效地保證了模具的使用壽命和使用安全。


圖1、本實(shí)用新的基本結(jié)構(gòu)主視圖圖2、本實(shí)用新的基本結(jié)構(gòu)俯視圖下面，根據(jù)附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施例。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例是，給出一個快餐飯盒模具的基本結(jié)構(gòu)。其由陰模7和陽模2組成。陰模7、陽模2合在一起相互之間形成模腔9，陽模2和陰模7采用有序疊加結(jié)構(gòu)，陽模2及陰模7分別是由多塊模塊有序水平疊加組合組成，在分別組成陽模2及陰模7的模塊相互組合的疊加面上靠近模腔9處開有排氣縫隙6，排氣縫隙6與集氣槽1相連，集氣槽1與排氣通道5相連，排氣通道5設(shè)計有若干條，其為徑向通道，陰模7與陽模2上的排氣縫隙6相互錯開。陰模7和陽模2各由四塊模塊組成，在陰模7上裝上漏模板10，采用銷釘12定位，用六個鏍栓8緊固組合在一起。為方便模塊的加工制作，陰模7和陽模2具有的集氣槽1、排氣通道5和排氣縫隙6設(shè)置在每一塊模塊與另一塊模塊組合的結(jié)合部，集氣槽1為環(huán)形槽，其寬2毫米、深2毫米。陰模7、陽模2上具有的若干條排氣通道5的寬5毫米、深2毫米。排氣縫隙6為環(huán)狀排氣縫隙，其為寬度為0.1毫米。本實(shí)用新型采用發(fā)熱元件4、11作為發(fā)熱裝置。發(fā)熱元件4安裝在陽模2中間，發(fā)熱元件11安裝在陰模7下面，采用現(xiàn)有公知的自動恒溫控制裝置來控制發(fā)熱元件4、11的工作狀態(tài)。陽模2采用漏模結(jié)構(gòu)，并配有振動起模裝置3。起模時，移去漏模板10，通過上模2吸附取出熱壓成型產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，發(fā)熱元件4、11將熱量傳給模具，植物淀粉材料在模腔9內(nèi)受熱后迅速發(fā)泡成型，其產(chǎn)生的高溫、高壓氣體由排氣縫隙6→集氣槽1→排氣通道5排入大氣，使模具的模腔9內(nèi)壓力得到有效卸壓，從而保護(hù)模具不產(chǎn)生變形；同時，由于氣體能迅速排出，將水分帶走，縮短了加工成型時間；由于模具采用恒溫傳熱方式供熱，與蓄熱方式相比，對模具蓄熱特性、模具體積、壁厚、質(zhì)量方面無特殊要求，有利于模具的設(shè)計與制造。采用漏模方式起模，簡單方便，可以提高加工以植物淀粉材料作為生產(chǎn)材料的產(chǎn)品的成品率。
權(quán)利要求1.有序疊加組合模具，由陰模、陽模構(gòu)成，陰模、陽模上有若干條排氣通道，陰模、陽模合在一起相互之間形成模腔，其特征在于，陽模(2)和陰模(7)采用有序疊加結(jié)構(gòu)，陽模(2)及陰模(7)分別是由模塊有序水平疊加組成，在疊加面上靠近模腔(9)處開有排氣縫隙(6)，排氣縫隙(6)與集氣槽(1)相連，集氣槽(1)與排氣通道(5)相連，排氣通道(5)為徑向通道，陰模(7)與陽模(2)的排氣縫隙(6)相互錯開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序疊加組合模具，其特征于，排氣縫隙(6)的截面直徑為0.02-0.14毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序疊加組合模具，其特征于，集氣槽(1)寬2-5毫米，深1-2毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序疊加組合模具，其特征于，排氣通道(5)為5-10毫米，深1-2毫米的徑向通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序疊加組合模具，其特征于，陰模(7)與陽模(2)采用電熱元件(4)、(11)作為加熱裝置，并采用自動恒溫控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有序疊加組合模具，其特征于，陽模(2)采用漏模結(jié)構(gòu)，并配有振動起模裝置(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及有序疊加組合模具,由陰模、陽模組成,陰模、陽模合模后形成模腔,;陰模和陽模采用有序疊加結(jié)構(gòu),在疊加面上設(shè)置排氣縫隙、集氣槽和排氣通道,陽模采用漏模結(jié)構(gòu)并配有振動起模裝置,模具采用電熱元件作為加熱裝置,具有省時、易加工安裝、模具成本低、產(chǎn)品成品率高等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,構(gòu)思新穎、設(shè)計合理，對于批量模具易實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
文檔編號B29C33/10GK2445890SQ00229930
公開日2001年9月5日 申請日期2000年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月17日
發(fā)明者蘇笑海 申請人:蘇笑海