專利名稱：注射壓模制作的蓋子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通過壓模法制造塑料制品的轉(zhuǎn)盤設(shè)備(carousel apparatus)。
背景技術(shù)：
壓模裝置通常包括一可繞豎向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，且在該轉(zhuǎn)盤上安裝有多個(gè)成角度地間隔開的模制單元。每一模制單元包括一凸出的上模(模型塞)，且其與一凹入的下模(凹腔件)對(duì)齊。
為了形成物件，在凹模中沉積一定劑量的半流態(tài)塑料材料，并借助于兩模具彼此的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來加壓。
在制造用于封閉設(shè)有內(nèi)部凹槽(undercut) (例如由用于嚙合蓋子所要裝配于上的容器頸環(huán)的齒部構(gòu)成)的容器的蓋子的過程中，在打開模具件之后，模制的蓋子仍然附連在模型塞上，并且借助于一推出件來脫模，該推出件通過利用還未硬化的塑料材料的彈性來將蓋子拉出模型塞。這種類型的脫模在內(nèi)部凹槽不明顯凸伸出的情況中是適用的。無論如何，必須預(yù)料到，在相當(dāng)大的一百分比的物件中，通過加力來將成形的蓋子從模型塞中分離出來會(huì)使凹槽受到損傷，尤其是在凹槽特別大或相對(duì)它們從其凸伸出的壁布置成直角時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是消除上述的已知裝置的缺點(diǎn)，這是通過一種轉(zhuǎn)盤設(shè)備來實(shí)現(xiàn)的，它用于形成設(shè)有內(nèi)部凹槽和凸部的中空物體、尤其是用于封閉容器的蓋子，并用于不損壞從模型塞脫模出的物體的完整性地抽出它們。
在這些目標(biāo)下，本發(fā)明的一個(gè)目的是，提供一種設(shè)備，其中蓋子形成裝置幫助從模具中抽出模制好的蓋子。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了該目標(biāo)和目的，本發(fā)明的特征定義在所附的權(quán)利要求書中。
附圖簡(jiǎn)述從下面對(duì)用于通過壓模塑料材料制造設(shè)有內(nèi)齒部的蓋子的轉(zhuǎn)盤設(shè)備的一實(shí)施例的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的更多的特征和優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更加清楚，該實(shí)施例是一較佳、但不是唯一的實(shí)施例，在附圖中僅以非限制性例子的方式示出了它。在諸附圖中

圖1是本設(shè)備的一模制單元的沿著一垂直線截取的剖視圖；圖2是與該模型塞相關(guān)的圖1所示的下部的放大圖；圖3是沿著圖1的線III-III截取的剖面圖；圖4是該單元在蓋子被抽出時(shí)的工作狀態(tài)下的圖；圖5是圖4的下部的放大圖；以及，最后圖6是本發(fā)明一第二實(shí)施例的圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在請(qǐng)參見圖1至3，該設(shè)備由可繞一豎向軸線Z轉(zhuǎn)動(dòng)的一轉(zhuǎn)盤構(gòu)成，且該設(shè)備在其周緣區(qū)域支承了多個(gè)用于模制由塑料殼體A構(gòu)成的蓋子的單元S。在下文中，假設(shè)殼體A的形狀像一圓筒形的杯子，帶有一底部B和一帶有內(nèi)凸部的圓筒形的壁C。為了使表述更加清楚，并僅僅是作為舉例的方式，在下文中認(rèn)為諸凸部包括四個(gè)齒部D構(gòu)成，所述齒部由四個(gè)肋部構(gòu)成，這些肋部布置成十字狀結(jié)構(gòu)，并沿一螺旋形路徑設(shè)置，使殼體能被擰上，以封閉一容器。
每一單元S包括一凸出的上模(總體地由標(biāo)號(hào)1標(biāo)示)和一凹入的下模(總體地由標(biāo)號(hào)2標(biāo)示)，兩者沿著一平行于軸線Z的軸線X彼此共軸。凹模2可以借助于一液壓缸(未示出)對(duì)著凸模1被致動(dòng)。
凸模1包括一垂直的管狀桿3，所述管狀桿包括七個(gè)管狀零件4、5、6、7、8、9及10，其中，諸零件4-8通過螺紋連接互相連接，而零件9則被保持在零件7的頂部與零件8的一肩部11之間。零件10在零件8外面，且保持在插入在外零件10的一環(huán)形槽中的一彈性定位環(huán)12與零件9的一肩部13之間。
一細(xì)管14位于管狀桿3內(nèi)部，并形成彼此共軸的兩間隙，這兩個(gè)間隙分別連接至用于冷卻板15的液體的傳送和回流，所述板15在一向下的區(qū)域中封閉管狀桿3。
零件6設(shè)有一凸緣16，零件6借助于該凸緣16、通過一間隔件17支靠在一筒18上，該筒18構(gòu)成模制單元的支承結(jié)構(gòu)，并借助于一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)繞軸線Z轉(zhuǎn)動(dòng)。
間隔件17被定心在一圓筒形套筒20的外唇緣19上，所述套筒20覆蓋一垂直地穿過筒18的圓筒形支座(seat)21。凸緣16、間隔件17以及唇緣19借助于由螺釘固定的一夾具22以壓緊的結(jié)構(gòu)被鎖定在筒上。
套筒20有一內(nèi)環(huán)形肩部23，它適于支承一襯套24，所述襯套24可以在套筒的、位于肩部23上方的部分中滑動(dòng)。
在管狀零件6與間隔件17之間形成了一環(huán)形腔室25，且該環(huán)形腔室25容納一圓筒形的彈簧26。彈簧26被預(yù)壓縮在凸緣16和襯套24的頂部之間，以將襯套朝肩部23推。
襯套24在其下端處有一環(huán)形唇緣27，所述環(huán)形唇緣向內(nèi)凸伸并用作一第二彈簧28的支承部，該第二彈簧的剛度比彈簧25小。
彈簧28以其端部鄰靠在與管狀桿3同軸線的管30的外環(huán)形唇緣29上，并向上致動(dòng)所述管，以使其鄰靠在形成在零件6下端處的一肩部31。
管30在一向下的區(qū)域中包括一管狀部分32，該部分在筒18的下方延伸并能在管狀桿3的零件4上滑動(dòng)。
借助于一軸向軸承33，在套管34中滑動(dòng)地引導(dǎo)管30，該套管34由借助于另一軸向軸承35在管狀套筒20中被滑動(dòng)地引導(dǎo)。
套管34包括適于鄰靠在襯套24的唇緣27上的一上緣和能在管30的管狀部分32上滑動(dòng)的一下管狀部分36。這部分36在下文中被稱為脫模器，因?yàn)樗哂袑⒛Ｖ坪玫臍んwA從模型塞中脫出的功能。
管30和脫模器36可相對(duì)彼此軸向運(yùn)動(dòng)，但兩者借助于一滾子37被剛性地轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，該滾子37凸伸入脫模器36中以與管30的部分32的一軸向槽38嚙合。
如在圖3和5中更清楚地所示，部分32圍起了供管狀零件4滑動(dòng)的一通道39。該通道39向下逐漸變細(xì)，并形成一開口40，該開口的直徑構(gòu)造成滑動(dòng)連接地接納板15。
部分32包括一端部，其外形與殼體A的內(nèi)部形狀互補(bǔ)，并且與板15一起構(gòu)成用于模制殼體A的模型塞。
為了能在模制過程中形成蓋子的內(nèi)齒部D并且一完成模制就脫模出蓋子，設(shè)計(jì)成用來形成齒部D的部分32的端部的扇形部(sector)是由擺動(dòng)件或板狀爪件41構(gòu)成的，這些爪件41在模制完殼體之后從內(nèi)壁移開，以釋放模制好的齒部。
為了這個(gè)目的，在部分32的端部?jī)?nèi)設(shè)有四個(gè)徑向的凹口42(見圖3)，諸凹口42布置成十字狀的結(jié)構(gòu)；每一凹口由兩平行壁形成，平行壁界定了插入在諸爪件41之間的部分或扇形部43。
各爪件41在凹口42中借助于樞軸44樞轉(zhuǎn)，以在相對(duì)軸線X為徑向的平面上擺動(dòng)。爪件41具有重制部分30的端部的外輪廓的一外表面，且其設(shè)有一凹進(jìn)部分45，并且當(dāng)爪件41和扇形部43的外面位于相同的圓柱形平面中時(shí)，該凹進(jìn)部分與凹口的側(cè)壁一起形成用于模制齒部D的模腔。
爪件41有一設(shè)有斜坡46的內(nèi)緣，所述斜坡46與板15的邊緣功能性地接觸，以使當(dāng)管30以開口40到達(dá)板15的水平面處時(shí)，爪件41被向外推至完成模型塞的位置，而當(dāng)管30運(yùn)動(dòng)到開口40位于板15下方的位置時(shí)，爪件41可朝向管30的內(nèi)側(cè)擺動(dòng)。為了保證爪件41停止在完成模型塞的位置，爪件41設(shè)有一延伸部分47，該延伸部分適于鄰靠在結(jié)合界定凹口42的壁的表面48上。
在管30的部分32中，在諸爪件41的平面上設(shè)有諸軸向孔49，這些軸向孔平行于軸線X并被引導(dǎo)到凹口42的表面48上。
孔49滑動(dòng)地容納相應(yīng)的桿50，所述桿的下端穿過表面48凸伸到凹口42中。
桿50由彈簧51致動(dòng)，且彈簧51保持諸桿50與延伸部分47接觸。諸桿的軸線在樞軸44軸線的外側(cè)通過，以使爪件41被內(nèi)推，直至斜坡46鄰靠桿3的端部。
脫模器36在外部設(shè)有兩個(gè)頸環(huán)52和53，一臂部54嚙合在兩者之間；臂部54徑向地剛性連接至一柱55，該柱55借助于軸承56在筒的一平行于軸線X的圓筒形支座57中被滑動(dòng)地引導(dǎo)。
柱55延伸到筒18的上方，且滾子58、59安裝在它的一個(gè)部分上，以懸臂狀地伸出。滾子58在一支架(未示出)的垂直槽中滑動(dòng)，所述支架固定在筒18上并設(shè)計(jì)為用來在允許柱55滑動(dòng)的同時(shí)防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。滾子59則是與一固定凸輪60的通道嚙合，該固定凸輪60與軸線Z同心地凸伸并在筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中致使柱55軸向運(yùn)動(dòng)。
所述設(shè)備的操作如下。在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，一定劑量的漿狀塑料材料沉積在凹模2的凹腔61中。在該步驟中，相對(duì)凸模1放低凹模2。
在凹模2的該放低的位置中，桿3的板15靠近部分32的開口40，以使爪件41完成模型塞的形狀。
通過液壓地抬升凹模2，脫模器36的下緣62首先鄰靠在模件2的肩部63上(見圖1)，從而界定了殼體A的模制腔。
當(dāng)繼續(xù)抬升凹模2時(shí)，塑料材料被加壓，并分布在模制腔中，填滿它，并由其不可壓縮性的方式致使凹模停止在最終位置上，在該最終位置上殼體A呈現(xiàn)了其最終的形狀。
應(yīng)予注意的是，在該步驟的過程中，管30保持不動(dòng)，而套管34向上運(yùn)動(dòng)，作用在襯套24上并壓縮彈簧28和26。
一旦完成了殼體A的模制且凹模2移開，柱55通過固定凸輪60向滾子59施加的致動(dòng)作用而開始下降；柱借助于臂部54隨著其一起拉動(dòng)套筒34。
以這樣的方式，脫模器36用其邊緣62作用在殼體A的邊緣上，殼體A通過由齒部D與爪件41嚙合而隨之拉動(dòng)管30。管30的下降受到彈簧28的抵抗，但彈簧28相對(duì)由脫模器36所施加的牽引力是十分弱的，它無法強(qiáng)制使齒部D從爪件41的凹進(jìn)部分脫開。
隨著管30的下降，板15釋放出開口40，使爪件41能在板15移開時(shí)向內(nèi)擺動(dòng)。爪件41的向內(nèi)擺動(dòng)部分是由于齒部D的形狀(齒部將由脫模器36將軸向施加在殼體A的推力分解成指向軸線X的一個(gè)分量)，部分地是由于桿50在爪件的延伸部分47上所施加的推力。
在爪件41轉(zhuǎn)動(dòng)過足以使齒部D從凹進(jìn)部分45脫開的一角度后(圖4和5所示的位置)，由脫模器36施加在殼體A上的推力使殼體能在扇形部43的外表面上滑動(dòng)，從模型塞脫開，并使其能以可根據(jù)需求變化的方式來使所述殼體脫模。
殼體A一離開模型塞，致動(dòng)凸輪60向柱55施加一向上的行程，它使脫模器36上升并使套管34回到與襯套24的唇緣27相鄰的狀態(tài)，同時(shí)，先前被壓縮的彈簧28也抬升管30以使其與管狀零件6的肩部31相鄰。由于管30和管狀桿3的之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過板15在斜坡46上的接合，爪件41再次被向外推，以重新形成模型塞的最終形狀，其中，爪件完成外圓筒形壁，并且板15封閉開口40。
所述的設(shè)備容許有許多的修改和變化形式，所有這些修改和變化形式都落入同樣的發(fā)明思想的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，可以封閉開口40，以使桿3僅具有致動(dòng)爪件41的功能。
此外，通過變化爪件外緣的形狀和它們的數(shù)量，可以獲得能模制設(shè)有任何形狀和角度范圍的內(nèi)部凹槽的蓋子的一模型塞。
圖6是該設(shè)備的一第二實(shí)施例的圖，其中爪件41由一桿3為了從模制好的殼體脫開向內(nèi)地以及在需要形成模制腔時(shí)向外地主動(dòng)地致動(dòng)。
為了這個(gè)目的，爪件41在它們的內(nèi)緣上設(shè)有一齒部63，所述齒部適于有游隙地與形成在管狀件4的外側(cè)且靠近板15處的一相應(yīng)的互補(bǔ)齒部64嚙合。為了使爪件能向內(nèi)擺動(dòng)，齒部63下方設(shè)有一凹空部65，所述凹空部形成與前述例子的斜坡46相當(dāng)?shù)囊恍逼?6。因此，當(dāng)管30被脫模器36向下拉動(dòng)時(shí)，齒部63撞擊齒部64，致使爪件41向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，且沒有影響爪件的運(yùn)動(dòng)的殼體的內(nèi)凸部所施加的推力。因而避免了殼體被損壞的危險(xiǎn)。在脫模器向上運(yùn)動(dòng)的過程中，通過使互補(bǔ)的齒部64鄰靠在斜坡66上來實(shí)現(xiàn)爪件的重新定位。
在另一變化形式中，上模1和下模2與一壓縮空氣源連接，所述壓縮空氣被注射到模具中，并將模制好的物件從模腔的壁分離，并協(xié)助推出件32所進(jìn)行的機(jī)械推出動(dòng)作。
在本申請(qǐng)要求優(yōu)先權(quán)的意大利專利申請(qǐng)第BO2001A000228號(hào)中所揭示的內(nèi)容結(jié)合于此，以供參考。
權(quán)利要求
1.一種用于制造設(shè)有內(nèi)部凹槽的中空塑料物件的設(shè)備，它包括至少一個(gè)壓模單元(S)，所述壓模單元包括一包含一模型塞(15)的凸出的上模(1)和沿著一垂直軸線與所述凸模(1)對(duì)齊的一凹入的下模(2)，還包括用于在一間隔開的位置和一相鄰的位置之間致動(dòng)所述模具(1，2)的裝置，且在所述間隔開的位置，一定劑量的、足以模制一物件的塑料材料被沉積在凹模(2)中，在所述相鄰位置，用以進(jìn)行一物件的壓模制作，所述凸模(1)包括一模型塞，該模型塞可以在一套管(34)中滑動(dòng)，所述套管構(gòu)成與所述模型塞相關(guān)聯(lián)以在所述模具處于間隔開的位置上時(shí)使所述模制好的物件脫模的一脫模器(36)，其特征在于，該設(shè)備包括一可在所述套管(34)中滑動(dòng)的管(30)、一共軸地容納在所述管(30)內(nèi)部的桿(3)，所述管(30)有一設(shè)有成角度地分布的多個(gè)支座的端部(32)，在諸所述支座中，相應(yīng)的擺動(dòng)件(41)沿著徑向平面被鉸接，所述擺動(dòng)件在外部設(shè)有凹進(jìn)部分(45)，凹進(jìn)部分(45)的形狀與所述凹槽的形狀互補(bǔ)，所述桿(3)適于在模具閉合的過程中致動(dòng)所述擺動(dòng)件(41)至一外側(cè)位置，在該位置中，諸所述擺動(dòng)件(41)與管(30)的所述端部一起形成用于模制所述物件的模型塞，并且在模具打開的過程中，所述桿(3)適于允許所述擺動(dòng)件處于一內(nèi)側(cè)位置，在該位置中，所述凹槽從所述凹進(jìn)部分脫開，以使脫模器(36)將所述物件從所述模型塞脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，它用于制造諸如殼體(A)之類的中空塑料物件，它包括布置在繞一垂直軸線(Z)轉(zhuǎn)動(dòng)的一轉(zhuǎn)盤(27)上的多個(gè)壓模單元(S)，每一單元包括一凸出的上模(1)和一凹入的下模(2)，它們沿著平行于所述垂直軸線(Z)的一軸線(X)對(duì)齊，還包括用于在一間隔開的位置和一相鄰的位置之間致動(dòng)所述模具(1，2)的裝置，且在所述間隔開的位置，一定劑量的、足以模制一蓋子的塑料材料被沉積在凹模(2)中，在所述接觸位置，用以進(jìn)行所述蓋子的壓模制作，所述凸模(1)包括一管(30)，其端部帶有一管狀部分(32)，所述管狀部分的形狀構(gòu)造成形成所述殼體(A)的內(nèi)凸起部并形成一模型塞；一套管(34)，所述套管構(gòu)成可在所述管(30)上滑動(dòng)的一脫模器(36)，并由凸輪裝置(59-60)在它鄰靠在所述凹模(2)上并形成用于通過壓縮所述劑量的塑料材料來模制殼體(A)的模腔的一位置和使所述蓋子(A)從所述模型塞脫模的一位置之間致動(dòng)，其特征在于，該設(shè)備包括一共軸地容納在所述管(30)內(nèi)部的桿(3)，所述管(30)有一設(shè)有成角度地分布的多個(gè)支座的端部(32)，在諸所述支座中，相應(yīng)的擺動(dòng)件(41)沿著徑向平面被鉸接，所述擺動(dòng)件在外部設(shè)有凹進(jìn)部分(45)，凹進(jìn)部分(45)的形狀與所述凹槽的形狀互補(bǔ)，所述桿(3)適于在模具閉合的過程中致動(dòng)所述擺動(dòng)件(41)至一外側(cè)位置，在該位置中，諸所述擺動(dòng)件(41)與管(30)的所述端部一起形成用于模制所述蓋子的模型塞，并且在模具打開的過程中，所述桿(3)適于允許所述擺動(dòng)件處于一內(nèi)側(cè)位置，在該位置中，所述凹槽從所述凹進(jìn)部分脫開，以使脫模器(36)將所述蓋子從所述模型塞脫模。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述管(30)的所述端部形成一開口(40)，所述開口用于嚙合用來致動(dòng)所述擺動(dòng)件(41)的所述桿(3)的端部。
4.如權(quán)利要求2和3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述擺動(dòng)件由鉸接在所述端部(32)的徑向凹口(42)中的板狀爪件(41)構(gòu)成，諸所述徑向凹口被所述部分的扇形部(43)隔開，所述爪件(41)的外緣適于與所述扇形部(43)的外輪廓結(jié)合以形成所述模型塞，并設(shè)有與所述凹槽(D)互補(bǔ)的凹進(jìn)部分(45)以及有與所述桿(3)功能性地接觸的一個(gè)部分(46)的一內(nèi)緣。
5.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述爪件(41)有一鄰靠部分(47)，所述部分用于將所述爪件停止在它們結(jié)合成所述模型塞的形狀的位置上。
6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，所述管(30)的所述端部(32)中設(shè)有軸向孔(49)，用于滑動(dòng)地容納與所述爪件(41)接合的桿(50)，并設(shè)置有彈性裝置(51)，所述彈性裝置作用在所述桿(50)上以將所述爪件致動(dòng)成靠在所述致動(dòng)桿(3)上。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，凸模和凹模連接至一壓縮空氣源，所述壓縮空氣源適于將模制好的物件從模腔的壁上分離。
8.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述爪件(41)有一內(nèi)齒部(63)，所述齒部適于被形成在所述桿上靠近所述板處的一互補(bǔ)的齒部(64)嚙合，所述互補(bǔ)的齒部(64)被嚙合在所述齒部(63)與和所述桿(3)功能性地接觸的、爪件的內(nèi)緣的所述部分(66)之間。
全文摘要
一種用于制造設(shè)有內(nèi)部凹槽的中空塑料物件的設(shè)備，它包括至少一個(gè)壓模單元(S)，所述壓模單元包括一包含一模型塞(15)的凸出的上模(1)和沿著一垂直軸線與所述凸模(1)對(duì)齊的一凹入的下模(2)，還包括用于在一間隔開的位置和一相鄰的位置之間致動(dòng)所述模具(1，2)的裝置，且在所述間隔開的位置，一定劑量的、足以模制一物件的塑料材料被沉積在凹模(2)中，在所述相鄰位置，用以進(jìn)行一物件的壓模制作，所述凸模(1)包括一模型塞，該模型塞可以在一套管(34)中滑動(dòng)，所述套管構(gòu)成與所述模型塞相連以在所述模具處于間隔開的位置上時(shí)使所述模制好的物件脫模的一脫模器(36)，該設(shè)備包括一可在所述套管(34)中滑動(dòng)的管(30)、一共軸地容納在所述管(30)內(nèi)部的桿(3)，所述管(30)有一設(shè)有成角度地分布的多個(gè)支座的端部(32)，在諸所述支座中，相應(yīng)的擺動(dòng)件(41)沿著徑向平面被鉸接，所述擺動(dòng)件在外部設(shè)有凹進(jìn)部分(45)，凹進(jìn)部分(45)的形狀與所述凹槽的形狀互補(bǔ)，所述桿(3)適于在模具閉合的過程中致動(dòng)所述擺動(dòng)件(41)至一外側(cè)位置，在該位置中，諸所述擺動(dòng)件(41)與管(30)的所述端部一起形成用于模制所述物件的模型塞，并且在模具打開的過程中，所述桿(3)適于允許所述擺動(dòng)件處于一內(nèi)側(cè)位置，在該位置中，所述凹槽從所述凹進(jìn)部分脫開，以使脫模器(36)將所述物件從所述模型塞脫模。
文檔編號(hào)B29C37/00GK1511083SQ02810511
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月18日
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