專利名稱：聚乙烯醇兩級干燥工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚乙烯醇(PVA)干燥技術，是一種兩級槳葉組合干燥工藝。
背景技術：
在聚乙烯醇(PVA)產(chǎn)品加工過程中，切粒后的PVA成份含PVA、甲醇、醋酸甲酯、水、醋酸納等，經(jīng)過干燥將其中的甲醇、醋酸甲酯等有機溶劑及少量水份除去后成為PVA產(chǎn)品。
現(xiàn)有PVA干燥技術中，聚乙烯醇(PVA)干燥設備大多采用七十年代引進的耙式干燥機，其存在的主要問題是①設備龐大，熱效率低，攪拌耙齒的劇烈運動使得物料破損嚴重、粉化率高；②產(chǎn)品要求PVA中揮發(fā)份的含量≤5％，并且有機溶劑甲醇、醋酸甲酯的含量越小越好。然而，傳統(tǒng)耙式一級干燥工藝很難達到上述條件要求，其工藝易使產(chǎn)品過熱變性，產(chǎn)品質量難以得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，旨在提供一種聚乙烯醇的干燥工藝，通過兩級槳葉組合干燥，并采用返料技術，使物料的干燥大為改善，產(chǎn)品質量達到了PVA牌號的指標要求，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種聚乙烯醇兩級干燥工藝，其步驟是使PVA濕物料經(jīng)過星形加料閥進入一級槳葉干燥機，在槳葉干燥機進行一級干燥后，通過矩形波紋管進入二級槳葉干燥機，經(jīng)過二級槳葉干燥機干燥后，PVA產(chǎn)品通過卸料閥排出。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實現(xiàn)進入一級槳葉干燥機的濕物料與來自返料系統(tǒng)的干物料在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時向出料端移動，PVA物料離開一級槳葉干燥機，通過矩形波紋管進入二級槳葉干燥機。
上述所指的返料形式可以是一級槳葉干燥機內(nèi)返料，也可以是系統(tǒng)外的返料；系統(tǒng)外返料可以從一級槳葉干燥機出口返料，也可以從二級槳葉干燥機出口返料。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實現(xiàn)
在二級槳葉干燥過程中進行增濕處理。所謂的增濕處理即是將水或其它液體介質通過計量泵由增濕噴淋噴嘴噴射到二級干燥機內(nèi)的物料上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有的特點和產(chǎn)生的有益效果是1、一級、二級干燥的濕度可根據(jù)PVA的物性進行調(diào)整，使得干燥過程中的PVA料溫控制靈活，有效地防止了PVA過熱變色。
2、一級干燥采用返料技術，使PVA濕含量降至工藝理想值，解決了PVA粘壁問題，返料形式可以是一級槳葉干燥機內(nèi)返料，也可以是系統(tǒng)外返料。系統(tǒng)外返料可以從一級槳葉干燥出口返料，也可以從二級槳葉干燥機出口返料。
3、二級干燥采用增濕噴啉技術，降低了PVA干燥粉化率，改良了PVA的物理特性。
4、二級干燥蒸發(fā)的揮發(fā)份通過矩形波紋管進入一級干燥機，與一級干燥后的揮發(fā)分混合后，依靠系統(tǒng)調(diào)節(jié)產(chǎn)生的負壓從一級干燥機排出，進行溶劑回收處理。一級干燥與二級干燥之間的物料進出料管和濕份排出管將一級、二級干燥機連為一個整體，簡化了干燥尾氣回收系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖具體實施方式
下面結合附圖對聚乙烯醇(PVA)兩級槳葉干燥工藝作進一步詳述PVA濕物料經(jīng)過星形加料閥7進入一級槳葉機1，在槳葉干燥機1進行一級干燥，一級干燥根據(jù)PVA牌號及要求的不同有兩種干燥方法(1)直接干燥法當所干燥的PVA物料不易粘壁時，一級槳葉干燥機1對PVA物料直接干燥，使之濕含量降低到工藝要求后通過矩形波紋管3進入二級槳葉干燥機2。
(2)返料干燥法當所干燥的PVA物性特殊、易粘壁時，采用返料法在一級槳葉干燥機1中進行一級干燥。進入一級槳葉干燥機1的濕物料與來自返料系統(tǒng)的干物料(或含有一定量濕分的半干物料)在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時向出料端移動，PVA物料離開一級槳葉干燥機1，通過矩形波紋管3進入二級槳葉干燥機2。
二級槳葉干燥機2是最終干燥機，其不僅要將PVA物料中剩余的濕分干燥到要求的指標，而且可根據(jù)產(chǎn)品牌號的要求進行增濕處理。即用水或其它液體介質通過計量泵5由增濕噴淋噴嘴6噴射到二級干燥機2內(nèi)的物料上。這樣不僅可改變PVA產(chǎn)品的機械性能，降低粉化率，而且可將PVA中有機揮發(fā)份降到最低，而把允許的水含量控制在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，避免因干燥有機揮發(fā)份造成的產(chǎn)品過干燥及損耗。物料經(jīng)過二級槳葉干燥機2干燥，PVA產(chǎn)品通過卸料閥8排出，成為合格產(chǎn)品。
權利要求
1.一種聚乙烯醇(PVA)兩級干燥工藝，其特征在于PVA濕物料經(jīng)過星形加料閥(7)進入一級槳葉干燥機(1)，在槳葉干燥機(1)進行一級干燥后，通過矩形波紋管(3)進入二級槳葉干燥機(2)，經(jīng)過二級槳葉干燥機(2)干燥后，PVA產(chǎn)品通過卸料閥(8)排出。
2.按照權利要求1所述的一種聚乙烯醇兩級干燥工藝，其特征在于進入一級槳葉干燥機(1)的濕物料，與來自返料系統(tǒng)的干物料在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時向出料端移動，PVA物料離開一級槳葉干燥機(1)，通過矩形波紋管(3)進入二級槳葉干燥機(2)。
3.按照權利要求1或2所述的一種聚乙烯醇兩級干燥工藝，其特征在于返料形式可以是一級槳葉干燥機(1)內(nèi)返料，也可以是系統(tǒng)外的返料；系統(tǒng)外返料可以從一級槳葉干燥機(1)出口返料，也可以從二級槳葉干燥機(2)出口返料。
4.按照權利要求1或2所述的一種聚乙烯醇兩級干燥工藝，其特征在于在二級槳葉干燥過程中進行增濕處理。
5.按照權利要求1或4所述的一種聚乙烯醇兩級干燥工藝，其特征在于上述的增濕處理是將水或其它液體介質通過計量泵(5)由增濕噴淋噴嘴(6)噴射到二級干燥機(2)內(nèi)的物料上。
全文摘要
本發(fā)明涉及聚乙烯醇(PVA)兩級槳葉組合干燥工藝。即PVA濕物料經(jīng)過加料閥進入一級槳葉干燥機，在一級槳葉干燥機內(nèi)進行一級干燥后，通過矩形波紋管進入二級槳葉干燥機，經(jīng)二級槳葉干燥機干燥后，PVA產(chǎn)品通過卸料閥排出；還可以將進入一級槳葉干燥機的濕物料，與來自返料系統(tǒng)的干物料在熱軸的攪拌下，一邊混合，一邊干燥，同時向出料端移動，PVA物料離開一級槳葉干燥機，通過矩形波紋管進入二級槳葉干燥機。本發(fā)明一級、二級干燥濕度可根據(jù)PVA的物性進行調(diào)整，料溫控制靈活，有效地防止了PVA過熱變色，保證了產(chǎn)品的質量。
文檔編號B29B13/06GK1537710SQ0311466
公開日2004年10月20日 申請日期2003年4月14日 優(yōu)先權日2003年4月14日
發(fā)明者孫中心, 張毅, 趙旭, 王毅 申請人:蘭州瑞德干燥技術有限公司