專利名稱:一種多功能塑膠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種多功能塑膠模具，包括相對設(shè)置的動模板和定模板、分別設(shè)置于動模板和定模板相對面的動模芯和定模芯,動模芯和定模芯相對面形成成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)包括用于注塑的注塑槽、用于產(chǎn)品成型的至少兩個產(chǎn)品成型部、連通于注塑槽與產(chǎn)品成型部之間的流道，所述流道與產(chǎn)品成型部連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于動模芯內(nèi)，且轉(zhuǎn)向閥位于流道的一側(cè)的上方設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向閥進行限位的球頭頂絲；所述流道的內(nèi)徑與對應(yīng)的產(chǎn)品成型部的內(nèi)徑相匹配。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、卷芯安裝和拆卸方便、使用便利。
【專利說明】
一種多功能塑膠模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能塑膠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]塑膠制品多通過專用模具注塑而成，對于用作配件的塑膠制品，如電腦中的各類塑膠連接件，由于不同型號電腦所需的連接件，其形狀、結(jié)構(gòu)、重量等各不相同，因此每種塑膠連接件的出貨量均不大。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，每種塑膠連接件均采用不同的模具成型，一方面，模具利用率低，生產(chǎn)成本高，另一方面，不同塑膠件采用不同模具，使用較為復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且不同模具精度不同，導(dǎo)致成型的塑膠件的精度不同，影響產(chǎn)品一致性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、能成型多種塑膠件、生產(chǎn)效率高、設(shè)備利用率高、產(chǎn)品精度一致性好的多功能塑膠模具。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:多功能塑膠模具，包括相對設(shè)置的動模板和定模板、分別設(shè)置于動模板和定模板相對面的動模芯和定模芯，動模芯和定模芯相對面形成成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)包括用于注塑的注塑槽、用于產(chǎn)品成型的至少兩個產(chǎn)品成型部、連通于注塑槽與產(chǎn)品成型部之間的流道，所述流道與產(chǎn)品成型部連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于動模芯內(nèi)，且轉(zhuǎn)向閥位于流道的一側(cè)的上方設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向閥進行限位的球頭頂絲;所述流道的內(nèi)徑與對應(yīng)的產(chǎn)品成型部的內(nèi)徑相匹配。
[0006]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述產(chǎn)品成型部為四個，第一產(chǎn)品成型部、第二產(chǎn)品成型部、第三產(chǎn)品成型部和第四產(chǎn)品成型部，且所述第一產(chǎn)品成型部、第二產(chǎn)品成型部、第三產(chǎn)品成型部和第四產(chǎn)品成型部的形狀結(jié)構(gòu)均不同，所述流道為四個，連接于注塑槽與第一產(chǎn)品成型部之間的第一流道，連接于注塑槽與第二產(chǎn)品成型部之間的第二流道，連接于注塑槽與第三產(chǎn)品成型部之間的第三流道，連接于注塑槽與第四產(chǎn)品成型部之間的第四流道，所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的內(nèi)徑均不相同。
[0007]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述流道的內(nèi)徑與產(chǎn)品成型部成型產(chǎn)品所需的注塑量呈正比。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1、一方面，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便;第二方面，本實用新型設(shè)有多個產(chǎn)品成型部，且產(chǎn)品成型部成型的產(chǎn)品可以相同也可以不同，并通過轉(zhuǎn)向閥控制某個產(chǎn)品成型部是否導(dǎo)通來控制該產(chǎn)品成型部是否使用，使得一次能成型一個或多個相同或不同的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶需求控制一次成型產(chǎn)品的數(shù)量和形狀，最大化提高模具的利用率，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率;第三方面，轉(zhuǎn)向閥位于流道的一側(cè)的上方設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向閥進行限位的球頭頂絲，通過球頭頂絲限位，防止轉(zhuǎn)向閥在注塑過程中被打開，使得產(chǎn)品成型部導(dǎo)通，影響生產(chǎn)效率;第四方面，對于內(nèi)徑小的產(chǎn)品，如果所有流道設(shè)計為相同，則內(nèi)徑小的產(chǎn)品的產(chǎn)品成型部會先注塑完成，此時其他產(chǎn)品成型部還在繼續(xù)注塑，塑膠原料繼續(xù)溢進內(nèi)徑小的產(chǎn)品成型部，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且浪費原材料，本實用新型中，流道的內(nèi)徑與對應(yīng)的產(chǎn)品成型部的內(nèi)徑相匹配，保證各產(chǎn)品成型部同時完成注塑，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約原材料。
[0010]2、產(chǎn)品成型部為四個，第一產(chǎn)品成型部、第二產(chǎn)品成型部、第三產(chǎn)品成型部和第四產(chǎn)品成型部，且所述第一產(chǎn)品成型部、第二產(chǎn)品成型部、第三產(chǎn)品成型部和第四產(chǎn)品成型部的形狀結(jié)構(gòu)均不同，所述流道為四個，連接于注塑槽與第一產(chǎn)品成型部之間的第一流道，連接于注塑槽與第二產(chǎn)品成型部之間的第二流道，連接于注塑槽與第三產(chǎn)品成型部之間的第三流道，連接于注塑槽與第四產(chǎn)品成型部之間的第四流道，所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的內(nèi)徑均不相同。通過本實用新型，能同時成型四種形狀結(jié)構(gòu)重量不同的產(chǎn)品，設(shè)備利用率高，工作效率高。
[0011]3、流道的內(nèi)徑與產(chǎn)品成型部成型產(chǎn)品所需的注塑量呈正比，對于重量大的產(chǎn)品，其對應(yīng)流道內(nèi)徑大，流道流量大，對于重量小的產(chǎn)品，其對應(yīng)流道內(nèi)徑小，以保證不同產(chǎn)品同時完成注塑，有利于提尚廣品一致性和精度。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型的立體圖；
[0013]圖2為本實用新型的成型機構(gòu)位于動模芯上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的成型機構(gòu)位于定模芯上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖2中的C-C剖視圖；
[0016]圖5為圖2中的A處放大圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖1所示，為本實用新型的立體圖。
[0019]多功能塑膠模具100，包括相對設(shè)置的動模板110和定模板120、分別設(shè)置于動模板110和定模板120相對面的動模芯130和定模芯140，動模芯130和定模芯140相對面形成的成型機構(gòu)150。
[0020]如圖1所示，為本實用新型的成型機構(gòu)位于動模芯上的結(jié)構(gòu)示意圖、位于定模芯上的結(jié)構(gòu)示意圖、C-C剖視圖和A處放大圖。
[0021]所述成型機構(gòu)150包括用于注塑的注塑槽151、用于產(chǎn)品成型的至少兩個產(chǎn)品成型部152、連通于注塑槽151與產(chǎn)品成型部152之間的流道153，所述流道153與產(chǎn)品成型部152連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥154，所述轉(zhuǎn)向閥154可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于動模芯130內(nèi)，且轉(zhuǎn)向閥154位于流道153的一側(cè)的上方設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向閥154進行限位的球頭頂絲155;所述流道153的內(nèi)徑與對應(yīng)的產(chǎn)品成型部152的內(nèi)徑相匹配。
[0022]產(chǎn)品成型部152為四個，第一產(chǎn)品成型部152a、第二產(chǎn)品成型部152b、第三產(chǎn)品成型部152c和第四三產(chǎn)品成型部152d，且所述第一產(chǎn)品成型部152a、第二產(chǎn)品成型部152b、第三產(chǎn)品成型部152c和第四三產(chǎn)品成型部152d的形狀結(jié)構(gòu)均不同，所述流道153為四個，連接于注塑槽151與第一產(chǎn)品成型部152a之間的第一流道153a，連接于注塑槽151與第二產(chǎn)品成型部152b之間的第二流道153b，連接于注塑槽151與第三產(chǎn)品成型部152c之間的第三流道153c，連接于注塑槽151與第四三產(chǎn)品成型部152d之間的第四流道153d，所述第一流道153a、第二流道153b、第三流道153c和第四流道153d的內(nèi)徑均不相同。通過本實用新型，能同時成型四種形狀結(jié)構(gòu)重量不同的產(chǎn)品，設(shè)備利用率高，工作效率高。
[0023]流道153的內(nèi)徑與產(chǎn)品成型部152成型產(chǎn)品所需的注塑量呈正比，對于重量大的產(chǎn)品，其對應(yīng)流道153內(nèi)徑大，流道153流量大，對于重量小的產(chǎn)品，其對應(yīng)流道153內(nèi)徑小，以保證不同產(chǎn)品同時完成注塑，有利于提高產(chǎn)品一致性。
[0024]—方面，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便;第二方面，本實用新型設(shè)有多個產(chǎn)品成型部152，且產(chǎn)品成型部152成型的產(chǎn)品可以相同也可以不同，并通過轉(zhuǎn)向閥154控制某個產(chǎn)品成型部152是否導(dǎo)通來控制該產(chǎn)品成型部152是否使用，使得一次能成型一個或多個相同或不同的產(chǎn)品，可根據(jù)用戶需求控制一次成型產(chǎn)品的數(shù)量和形狀，最大化提高模具100的利用率，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率;第三方面，轉(zhuǎn)向閥154位于流道153的一側(cè)的上方設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向閥154進行限位的球頭頂絲155，通過球頭頂絲155限位，防止轉(zhuǎn)向閥154在注塑過程中被打開，使得產(chǎn)品成型部152導(dǎo)通，影響生產(chǎn)效率;第四方面，對于內(nèi)徑小的產(chǎn)品，如果所有流道153設(shè)計為相同，則內(nèi)徑小的產(chǎn)品的產(chǎn)品成型部152會先注塑完成，此時其他產(chǎn)品成型部152還在繼續(xù)注塑，塑膠原料繼續(xù)溢進內(nèi)徑小的產(chǎn)品成型部152，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且浪費原材料，本實用新型中，流道153的內(nèi)徑與對應(yīng)的產(chǎn)品成型部152的內(nèi)徑相匹配，保證各產(chǎn)品成型部152同時完成注塑，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約原材料。
[0025]本實用新型的工作原理為:
[0026]根據(jù)實際生產(chǎn)需求，開啟需要注塑的產(chǎn)品對應(yīng)的轉(zhuǎn)向閥154，通過對應(yīng)的流道153向?qū)?yīng)的產(chǎn)品成型部152內(nèi)注塑，如一次需注塑四種產(chǎn)品，則四個相應(yīng)的轉(zhuǎn)向閥154都處于開啟狀態(tài)，物料通過流道153均勻進入產(chǎn)品成型部152，由于流道153的內(nèi)徑與產(chǎn)品成型部152成型產(chǎn)品所需的注塑量呈正比，因此，四個產(chǎn)品成型部152同時完成注塑，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高、一致性好。
[0027]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.多功能塑膠模具，其特征在于:包括相對設(shè)置的動模板和定模板、分別設(shè)置于動模板和定模板相對面的動模芯和定模芯，動模芯和定模芯相對面形成成型機構(gòu)，所述成型機構(gòu)包括用于注塑的注塑槽、用于產(chǎn)品成型的至少兩個產(chǎn)品成型部、連通于注塑槽與產(chǎn)品成型部之間的流道，所述流道與產(chǎn)品成型部連接處設(shè)有轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于動模芯內(nèi)，且轉(zhuǎn)向閥位于流道的一側(cè)的上方設(shè)有用于對轉(zhuǎn)向閥進行限位的球頭頂絲;所述流道的內(nèi)徑與對應(yīng)的產(chǎn)品成型部的內(nèi)徑相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能塑膠模具，其特征在于:所述產(chǎn)品成型部為四個，第一產(chǎn)品成型部、第二產(chǎn)品成型部、第三產(chǎn)品成型部和第四產(chǎn)品成型部，且所述第一產(chǎn)品成型部、第二產(chǎn)品成型部、第三產(chǎn)品成型部和第四產(chǎn)品成型部的形狀結(jié)構(gòu)均不同，所述流道為四個，連接于注塑槽與第一產(chǎn)品成型部之間的第一流道，連接于注塑槽與第二產(chǎn)品成型部之間的第二流道，連接于注塑槽與第三產(chǎn)品成型部之間的第三流道，連接于注塑槽與第四產(chǎn)品成型部之間的第四流道，所述第一流道、第二流道、第三流道和第四流道的內(nèi)徑均不相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能塑膠模具，其特征在于:所述流道的內(nèi)徑與產(chǎn)品成型部成型產(chǎn)品所需的注塑量呈正比。
【文檔編號】B29C45/32GK205705092SQ201620392423
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】高磊
【申請人】東莞大和化成汽車零配件有限公司