專(zhuān)利名稱(chēng)：薄膜拉伸設(shè)備以及溶液薄膜制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜拉伸設(shè)備以及一種溶液薄膜制造方法，其特別適合于生產(chǎn)用于光學(xué)用途，例如液晶顯示設(shè)備、有機(jī)電發(fā)光以及起偏振片的聚合物薄膜。
背景技術(shù)：
用于光學(xué)用途的聚合物薄膜通常采用溶液薄膜制造方法生產(chǎn)，該方法包括以下步驟從澆注模向載體澆注聚合物液體(涂劑)，從載體上剝離固化的涂劑(聚合物薄膜)，干燥該薄膜并且卷繞已固化薄膜。
為了改進(jìn)聚合物薄膜的平整性、機(jī)械強(qiáng)度以及光學(xué)性能，日本專(zhuān)利公開(kāi)文本No.62-115035公開(kāi)了一種拉伸聚合物薄膜并調(diào)整聚合物薄膜寬度的拉幅設(shè)備。這種拉幅設(shè)備被設(shè)置在干燥步驟中，所以聚合物薄膜在剝離步驟和干燥步驟之間被拉伸。
該拉幅設(shè)備設(shè)置有多個(gè)夾具，用來(lái)夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部。每個(gè)夾具都包括U形夾具體和固定到夾具體的上部的可擺動(dòng)壓板，并且以固定間距固定在循環(huán)鏈上。壓板通常由于自重而保持在閉合位置；在該位置，聚合物薄膜被夾持在夾具體的下部和壓板的下端之間。當(dāng)壓板的上部與夾具開(kāi)啟器嚙合時(shí)，壓板向上旋轉(zhuǎn)，這使得壓板被保持在釋放位置，從而允許聚合物薄膜的側(cè)邊部進(jìn)入夾具。隨后，壓板的上部脫離壓板開(kāi)啟器而使得壓板由于自重而從釋放位置返回到閉合位置。因此，聚合物薄膜的側(cè)邊部被夾具夾持。
由于對(duì)光學(xué)聚合物薄膜需求的增加以及降低生產(chǎn)成本的要求，有必要提高用溶液薄膜制造法生產(chǎn)聚合物薄膜的生產(chǎn)率。換言之，需要提高薄膜制造速度以及聚合物薄膜的寬度。此外，需要更薄的聚合物薄膜以用于改善光學(xué)性能并提供各種光學(xué)功能。使用上文所述的傳統(tǒng)拉幅設(shè)備的溶液薄膜制造方法不能夠提供滿(mǎn)足這些要求的聚合物薄膜。例如，由于薄而寬的聚合物薄膜傾向于在寬度方向上卷曲，夾具不能夠適當(dāng)?shù)貖A持聚合物薄膜的側(cè)邊部，因此聚合物薄膜的側(cè)邊部可能被夾具折疊。還有，增大薄膜成形速度使得當(dāng)夾具開(kāi)始夾持聚合物薄膜時(shí)，薄膜溶液的溶劑具有更高的揮發(fā)性，因此使得夾具不能適當(dāng)?shù)貖A持聚合物薄膜。特別是，在干燥之前的聚合物薄膜由于高的薄膜成形速度而變得更柔軟，因此夾具可能損壞聚合物薄膜的側(cè)邊部。
為了解決夾持不適當(dāng)?shù)膯?wèn)題，本發(fā)明的發(fā)明人在日本專(zhuān)利公開(kāi)文本No.2002-37224中描述了一種薄膜拉伸方法，包括開(kāi)始時(shí)用銷(xiāo)保持聚合物薄膜的側(cè)邊部，然后再使用夾具夾持聚合物薄膜。但是這種方法需要同時(shí)提供銷(xiāo)和夾具，由此可能使拉幅設(shè)備更復(fù)雜。此外，如果聚合物薄膜的側(cè)邊部發(fā)生大的卷曲，即使銷(xiāo)也不能適當(dāng)?shù)乇３志酆衔锉∧ぁ?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種薄膜拉伸設(shè)備，該設(shè)備能夠在干燥步驟之前適當(dāng)?shù)剡M(jìn)給柔軟的聚合物薄膜，并且不會(huì)損壞薄膜的側(cè)邊部。
本發(fā)明的另一目的是提供一種薄膜拉伸設(shè)備，即使在聚合物薄膜的側(cè)邊部卷曲的情況下，夾具也能夠適當(dāng)?shù)貖A持聚合物薄膜。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的是提供一種溶液薄膜制造方法，利用這樣的薄膜拉伸設(shè)備制造聚合物薄膜。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所述薄膜拉伸設(shè)備包括連接到一對(duì)循環(huán)構(gòu)件的多個(gè)夾具，用于夾持聚合物薄膜的兩個(gè)側(cè)部，并且在驅(qū)動(dòng)循環(huán)構(gòu)件沿薄膜進(jìn)給方向進(jìn)給聚合物薄膜時(shí)，該薄膜拉伸設(shè)備沿著與薄膜進(jìn)給方向相交叉的方向拉伸聚合物薄膜。所述夾具包括用于夾持聚合物薄膜側(cè)邊部的第一夾持件，以及用于夾持聚合物薄膜側(cè)部的第二夾持件，該側(cè)部位于所述側(cè)邊部的內(nèi)側(cè)。
所述第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部之前夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部。隨后，第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜側(cè)部之后釋放聚合物薄膜。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，第一夾持件包括連接到夾具體上的卷曲夾持構(gòu)件。該卷曲夾持構(gòu)件可在允許聚合物薄膜的側(cè)邊部進(jìn)入夾具體的第一釋放位置和聚合物薄膜側(cè)邊部的卷曲被夾持在卷曲夾持構(gòu)件和夾具體之間的第一夾持位置之間移動(dòng)。第二夾持件包括與夾具體連接的壓板，該壓板可在允許聚合物薄膜的側(cè)部進(jìn)入夾具體的第二釋放位置以及聚合物薄膜的側(cè)部被夾持在壓板和夾具體之間的第二夾持位置之間移動(dòng)。
上述壓板被第一偏壓構(gòu)件向第二夾持位置偏壓。壓板與轉(zhuǎn)換構(gòu)件嚙合，該轉(zhuǎn)換構(gòu)件在夾具移動(dòng)期間將壓板移動(dòng)到第二釋放位置。上述卷曲夾持構(gòu)件被保持在第一夾持位置，并且在夾具移動(dòng)期間轉(zhuǎn)換構(gòu)件嚙合卷曲夾持構(gòu)件以將卷曲夾持構(gòu)件移動(dòng)到第一釋放位置。該轉(zhuǎn)換構(gòu)件的位置沿夾具的運(yùn)動(dòng)方向是可調(diào)整的。
上述夾具可以包括第二偏壓構(gòu)件、第一嚙合構(gòu)件以及第二嚙合構(gòu)件。當(dāng)壓板在第二釋放位置一側(cè)時(shí)，第二偏壓構(gòu)件向第二釋放位置偏壓所述壓板；當(dāng)壓板在第二夾持位置一側(cè)時(shí)，第二偏壓構(gòu)件向第二夾持位置偏壓所述壓板。第一嚙合構(gòu)件與壓板嚙合，并將壓板從第二釋放位置移動(dòng)到第二夾持位置。第二嚙合構(gòu)件與壓板和卷曲夾持構(gòu)件嚙合，以便分別將卷曲夾持構(gòu)件和壓板移動(dòng)到第一及第二釋放位置。第一嚙合構(gòu)件的位置沿夾具的移動(dòng)方向是可調(diào)的。
這種薄膜拉伸設(shè)備可以用在制造聚合物薄膜的溶液薄膜制造方法中，該方法通過(guò)向載體澆注聚合物溶液，從載體上剝離聚合物薄膜，并利用薄膜拉伸設(shè)備來(lái)延展聚合物薄膜；該薄膜拉伸設(shè)備具有與一對(duì)循環(huán)構(gòu)件相連接的多個(gè)夾具，用來(lái)夾持聚合物薄膜的兩側(cè)部。
循環(huán)構(gòu)件的薄膜進(jìn)給速度在1.0至1.5倍于載體的薄膜進(jìn)給速度的范圍內(nèi)，由此使得來(lái)自載體的聚合物薄膜在薄膜拉伸設(shè)備的上游區(qū)域被沿著薄膜進(jìn)給方向拉伸。
聚合物薄膜的揮發(fā)性組分在拉伸期間為3％到300％的重量比。拉伸之后的聚合物薄膜的寬度為1200mm到2000mm。聚合物薄膜為?；w維素薄膜。向聚合物溶液添加的添加劑包括Rth控制劑、紫外線(xiàn)吸收劑、增塑劑、疏水劑和綢面劑(matt agent)中的至少一種。
聚合物薄膜是由多于一種的聚合物溶液形成的多層薄膜，聚合物溶液通過(guò)聯(lián)合澆注或連續(xù)澆注而澆注在載體上。多層薄膜的揮發(fā)性組分在拉伸期間的重量比為3％到300％。多層薄膜在40℃到140℃的溫度范圍內(nèi)被拉伸。
根據(jù)本發(fā)明，由于第一夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部，而第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部，該側(cè)部位于所述側(cè)邊部的內(nèi)側(cè)，這可以確保夾持薄膜時(shí)不會(huì)發(fā)生夾持故障或損壞薄膜邊緣，即使薄膜的側(cè)邊部發(fā)生卷曲也是如此。此外，由于第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部之前夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部，這使得在干燥步驟之前不損壞聚合物薄膜而進(jìn)給柔軟薄膜成為可能。更進(jìn)一步，第一偏壓構(gòu)件向第二夾持位置推壓壓板使得將壓板穩(wěn)定并迅速地設(shè)置在第二夾持位置成為可能。


上文所述的目的以及優(yōu)點(diǎn)，在結(jié)合附圖并閱讀下文詳細(xì)描述的情況下，將很容易被本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解。在附圖中圖1是包含了本發(fā)明薄膜拉伸設(shè)備的溶液薄膜制造設(shè)備的示意圖。
圖2是描繪拉幅設(shè)備的平面視圖。
圖3是在夾持滑塊夾持薄膜側(cè)邊部之前的一對(duì)夾具的側(cè)視圖；圖4是夾具的側(cè)視圖，其中夾持滑塊夾持薄膜的側(cè)邊部；圖5是夾具的側(cè)視圖，其中壓板夾持聚合物薄膜；圖6是夾具的側(cè)視圖，其中夾持滑塊釋放聚合物薄膜的側(cè)邊部；圖7是夾具被入口調(diào)節(jié)構(gòu)件保持在釋放位置的透視圖；圖8是入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件的截面視圖；圖9是夾具被出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件保持在釋放位置的透視圖；圖10是聯(lián)合澆注模的一個(gè)實(shí)例的部分截面；圖11是聯(lián)合澆注模另一實(shí)例的前視圖；圖12是連續(xù)澆注型澆注模實(shí)例的部分截面；圖13是拉幅設(shè)備的頂平面視圖，該拉幅設(shè)備具有夾具閉合器和包括壓板、夾持桿和螺旋彈簧的夾具；圖14是夾具在其夾持桿夾持薄膜側(cè)邊部之前的側(cè)視圖；圖15是類(lèi)似圖14的側(cè)視圖，其中夾持桿夾持薄膜的側(cè)邊部；圖16是夾具的側(cè)視圖，其中夾具的壓板夾持聚合物薄膜；
圖17是壓板和夾持桿的側(cè)視圖；圖18是夾具被入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件保持在釋放位置的透視圖；以及圖19是夾具的透視圖，其中出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件將壓板從釋放位置向夾持位置移動(dòng)。
本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式[溶劑]任何已知的溶劑均可用于制備涂劑。特別地，優(yōu)選使用鹵代烴，例如二氯甲烷(二氯甲)，酯(例如乙酸甲酯)，醚，醇(例如甲醇、乙醇，n-丁醇)以及酮(例如丙酮)，但是并不局限于上述物質(zhì)。上述溶劑的混合物也可以用于制備涂劑，并且拉幅設(shè)備可以進(jìn)給由該混合涂劑形成的聚合物薄膜。
盡管聚合物的種類(lèi)并不受限，但優(yōu)選使用?；w維素。更優(yōu)選的是乙?；饔脼?9.0％至62.5％的三乙酸纖維素(TAC)作為聚合物。由于使用TAC薄膜，光學(xué)薄膜、起偏振片以及液晶板表現(xiàn)出極好的光學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。
任何已知的添加劑均可包含于涂劑內(nèi)。例如，添加劑可以是增塑劑(例如磷酸三苯脂(TPP)和磷酸聯(lián)苯(BDP))，紫外線(xiàn)吸收劑(例如氧代二苯甲酮(oxybenzophenone)化合物，苯并三唑化合物)，綢面劑，黏滯劑，油凝膠劑(例如環(huán)己二胺衍生物cyclohexane diamine derivative)，氟化表面活性劑，剝離劑，抗變質(zhì)劑(例如抗氧化劑、過(guò)氧化物分解劑、抗自由基劑(anti-radical agent)、金屬減活化劑、吸酸劑和胺)，以及Rth控制劑。添加劑并不局限于上面所列舉的物質(zhì)。Rth控制劑包括Rth發(fā)泡劑(risingagent)和Rth還原劑。
上述的添加劑可以與聚合物相混合以制備涂劑。固定攪拌器可用于在聚合物薄膜轉(zhuǎn)移過(guò)程中在線(xiàn)混合添加劑。在本發(fā)明中，固化部分表示聚合物及添加劑。可用于本發(fā)明的添加劑的詳細(xì)資料在日本專(zhuān)利申請(qǐng)No.2003-319673，申請(qǐng)日為2003年9月11日，名稱(chēng)為“酰化纖維素薄膜以及溶液薄膜制造方法”的專(zhuān)利申請(qǐng)，以及日本專(zhuān)利申請(qǐng)No.2003-319811，申請(qǐng)日為2003年9月11日，名稱(chēng)為“?；w維素薄膜，溶液薄膜制造方法以及薄膜產(chǎn)品”的專(zhuān)利申請(qǐng)中有所披露，有關(guān)的詳細(xì)資料通過(guò)引用包含在本申請(qǐng)中。
附圖1表示溶液薄膜制造設(shè)備。按照上文所述方法制備的涂劑12在混合罐11中被馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)的攪拌器13攪拌。泵14泵送涂劑12進(jìn)入過(guò)濾裝置15以去除雜質(zhì)。過(guò)濾后的涂劑以穩(wěn)定流速流入澆注模21。澆注模21位于作為環(huán)狀載體構(gòu)件的轉(zhuǎn)鼓22上方，轉(zhuǎn)鼓22由并未示出的驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。從澆注模21向轉(zhuǎn)鼓22上澆注涂劑12所形成的澆注液滴23，在轉(zhuǎn)鼓22上膠化而形成凝膠層24。在通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓24而旋轉(zhuǎn)凝膠層24的同時(shí)，凝膠層24被進(jìn)一步膠化。在剝離位置，凝膠層24被剝離輥25從轉(zhuǎn)鼓22上剝離，于是形成了薄膜26。薄膜26通過(guò)進(jìn)給輥部分30被進(jìn)給到拉幅設(shè)備31。拉幅設(shè)備31沿縱長(zhǎng)方向(平行于薄膜26的進(jìn)給方向A1，參見(jiàn)圖2)拉伸薄膜26，同時(shí)調(diào)整薄膜26的寬度并且干燥薄膜26。
通過(guò)拉幅設(shè)備31后的薄膜26被傳送到干燥室33。當(dāng)干燥室33中的多個(gè)進(jìn)給輥34向下進(jìn)給薄膜26時(shí)，薄膜26被干燥。隨后，薄膜在冷卻室35被冷卻至室溫。經(jīng)冷卻工序后的薄膜被卷繞在薄膜卷繞機(jī)36上以形成卷筒狀薄膜產(chǎn)品。冷卻室35中的冷卻溫度最好是室溫(約為25℃)，但不局限于室溫。例如，冷卻室中的冷卻溫度可以是60℃。
參見(jiàn)圖2，拉幅設(shè)備31包括左導(dǎo)軌41、右導(dǎo)軌42和分別由左右導(dǎo)軌41、42引導(dǎo)的一對(duì)循環(huán)鏈43，44。多個(gè)夾具45按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距固定在循環(huán)鏈43，44上。夾具45夾持薄膜26的側(cè)部并沿著導(dǎo)軌41、42移動(dòng)，從而使薄膜26在平行于薄膜進(jìn)給方向A1的方向上被拉伸。
循環(huán)鏈43，44分別懸掛在主動(dòng)鏈輪51，52和被動(dòng)鏈輪53，54之間，從而使循環(huán)鏈43由左導(dǎo)軌41引導(dǎo)而循環(huán)鏈44由右導(dǎo)軌42引導(dǎo)。主動(dòng)鏈輪51，52設(shè)置在拉幅機(jī)入口56一側(cè)，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)驅(qū)動(dòng)。被動(dòng)鏈輪53，54設(shè)置在拉幅機(jī)出口57一側(cè)。在本實(shí)施例中，通過(guò)相對(duì)于薄膜進(jìn)給方向A1增加導(dǎo)軌41，42之間的距離，薄膜26被橫向拉伸，但導(dǎo)軌41，42的形狀以及其間距并不局限于圖中所描述的情形。例如，導(dǎo)軌41、42可以是互相平行的。在這種情況下，當(dāng)薄膜26被干燥且橫向收縮時(shí)，薄膜26被橫向拉伸。
參見(jiàn)圖3，夾具45包括U形夾具體61、作為第一夾持件的夾持滑塊63、作為第二夾持件的壓板62和導(dǎo)軌底座64。夾持滑塊63設(shè)置成把壓板62夾在中間。壓板62安裝在夾具體61的軸61a上，并且可圍繞軸61a旋轉(zhuǎn)。左側(cè)鏈條43和右側(cè)鏈條44安裝在導(dǎo)軌底座64中。夾持滑塊63具有滑動(dòng)部63a和夾持部63b?；瑒?dòng)部63a裝配在夾持部63b之中，可以垂直滑動(dòng)。螺旋彈簧65設(shè)置在滑動(dòng)部63a和夾持部63b之間。螺旋彈簧65的上端固定于滑動(dòng)部63a上，下端固定于夾持部63b上，因此滑動(dòng)部63a和夾持部63b沒(méi)有彼此分離。夾具體61的導(dǎo)引銷(xiāo)61b安裝于形成在滑動(dòng)部63a中的開(kāi)口63c中，因此，滑動(dòng)部63a可以垂直滑動(dòng)到夾具體61。螺旋彈簧66設(shè)置在滑動(dòng)部63a的開(kāi)口63c中，向上推壓夾持滑塊63。
圖3中，夾持滑塊63并沒(méi)有夾持薄膜26的側(cè)邊部。圖4中的夾持滑塊63夾持了薄膜26的側(cè)邊部。圖3和4中的壓板62沒(méi)有夾持薄膜26。圖5中的壓板62夾持了薄膜26，而圖6中的壓板62釋放了薄膜26。
夾持滑塊63可在釋放位置(縮回位置)和夾持位置之間滑動(dòng)。在釋放位置，夾持部63b被螺旋彈簧66推動(dòng)而向上滑動(dòng)以釋放薄膜26。在夾持位置，夾持滑塊63的上端63d被入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72推壓，因此夾持部63b向下滑動(dòng)以壓住薄膜26的側(cè)邊部。壓板62可在夾持位置和釋放位置(縮回位置)之間轉(zhuǎn)動(dòng)。壓板62在夾持位置保持垂直。在釋放位置，壓板62的上表面62a受到入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72和出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73、74的推壓。壓板62由于自重而向夾持位置偏轉(zhuǎn)。此外，由于螺旋彈簧69作為壓板偏壓構(gòu)件向夾持位置推壓壓板62，這可以確保將壓板62快速設(shè)置到夾持位置。即使軸61a由于熱損壞而阻礙壓板62因自重而轉(zhuǎn)到夾持位置，壓板62也會(huì)由于螺旋彈簧69的作用而穩(wěn)定地被設(shè)置在夾持位置。在薄膜夾持位置PA(參見(jiàn)附圖2)，位于薄膜26側(cè)邊部?jī)?nèi)側(cè)的薄膜26的側(cè)部，被夾具體61的薄膜支撐表面61c和壓板62的底表面62b所夾持。進(jìn)給滾輪67在馬達(dá)(未示出)的驅(qū)動(dòng)下，沿薄膜進(jìn)給方向A1向薄膜夾持位置PA進(jìn)給薄膜26。
導(dǎo)軌底座64具有導(dǎo)軌框架75和導(dǎo)引滾輪76、77和78。左側(cè)鏈條43和右側(cè)鏈條44安裝在導(dǎo)軌框架75上。導(dǎo)引滾輪76-78在開(kāi)始接觸驅(qū)動(dòng)鏈輪51、52(參見(jiàn)附圖3)或?qū)к?1、42時(shí)旋轉(zhuǎn)。因此，夾具45被沿著導(dǎo)軌41、42引導(dǎo)而不會(huì)脫離鏈輪51、52以及導(dǎo)軌41、42。
參照附圖2和3，在拉幅機(jī)入口56附近，分別對(duì)應(yīng)左導(dǎo)軌41和右導(dǎo)軌42設(shè)置入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72。在拉幅機(jī)出口57附近，分別對(duì)應(yīng)左導(dǎo)軌41和右導(dǎo)軌42設(shè)置出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73、74。薄膜釋放構(gòu)件71-74將夾具45移動(dòng)到釋放位置；在釋放位置，壓板62和夾持滑塊63都處于釋放位置。
入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72具有相同的結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)施例僅描述入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71的結(jié)構(gòu)。參照附圖7和8，入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71包括第一楔形部71a、壓板釋放部71b、導(dǎo)引凹槽71c、第二楔形部71d以及推壓部71e。第一楔形部71a首先接觸壓板62的頭部62a并且向著壓板釋放部71b引導(dǎo)壓板62。壓板釋放部71b推動(dòng)壓板62到釋放位置以釋放薄膜26。導(dǎo)引凹槽71c導(dǎo)引夾持滑塊63的滑動(dòng)部63a，第二楔形部71d與頭部63d接觸以將夾持滑塊63移動(dòng)到夾持位置。用來(lái)推壓夾持部63b的推壓部71e在夾具移動(dòng)方向A2上比壓板釋放部71b長(zhǎng)，因此夾持滑塊63在壓板62夾持薄膜26之后釋放薄膜26。
出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73、74具有相同的結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)施例僅描述出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73的結(jié)構(gòu)。參照附圖9，出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73包括楔形部73a，用以導(dǎo)引壓板62的頭部62a；壓板釋放部73b，用以從壓板62釋放薄膜26；以及凹槽部73c，用于使夾持滑塊63通過(guò)。
在夾具45到達(dá)薄膜夾持位置PA(參見(jiàn)附圖2)之前，入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72推壓壓板62的頭部62a，使得壓板62處于釋放位置，因此薄膜26能夠進(jìn)入壓板62。另外，入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72壓迫夾持滑塊63的頭部63d使得夾持滑塊向下滑動(dòng)，從而其夾持部63b壓在薄膜26的側(cè)邊部上。夾持部63b對(duì)薄膜26的壓力可以通過(guò)調(diào)整彈簧65的強(qiáng)度來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)夾具45通過(guò)薄膜夾持位置PA之后，頭部62a被入口調(diào)節(jié)構(gòu)件71、72釋放，因此壓板被由釋放位置設(shè)置成夾持位置以?shī)A持薄膜26。此后，夾持滑塊63的頭部63d離開(kāi)入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72，因此夾持滑塊63釋放了薄膜26。
在薄膜釋放位置PB(參見(jiàn)附圖2)，出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73、74推壓頭部62a，以將壓板62設(shè)置到釋放位置。因此，壓板62釋放了薄膜26。為了降低薄膜釋放構(gòu)件71-74與頭部62a、63d之間的摩擦，調(diào)節(jié)構(gòu)件71-74優(yōu)選由樹(shù)脂材料，例如尼龍及縮醛樹(shù)脂制成。
如附圖2所示，位置調(diào)節(jié)器80與入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72相連，用以沿夾具45的移動(dòng)方向調(diào)節(jié)入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72的位置。因此，可以調(diào)節(jié)夾持滑塊63以及壓板62夾持薄膜26的時(shí)機(jī)。
對(duì)溶液薄膜制造設(shè)備的操作將作以說(shuō)明。需要注意的是，使用薄膜拉伸裝置的溶液薄膜制造設(shè)備并不局限于附圖1所示的設(shè)備。
當(dāng)涂劑21中的雜質(zhì)被過(guò)濾裝置15去除之后，涂劑12在預(yù)定的流速下流到澆注模21。澆注模21澆注涂劑12以形成澆注液滴23，并且澆注液滴23在轉(zhuǎn)鼓22上膠化而形成凝膠層24。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓22轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凝膠層24進(jìn)一步膠化到足夠支撐自身重量。當(dāng)凝膠層24到達(dá)剝離位置，剝離輥25從轉(zhuǎn)鼓22上剝離凝膠層24，被剝離的薄膜26通過(guò)進(jìn)給部分30被進(jìn)給到拉幅設(shè)備31。在拉幅設(shè)備31中，薄膜26由進(jìn)給滾輪67進(jìn)給到薄膜夾持位置PA。
夾具45在拉幅機(jī)入口處56被設(shè)置在釋放位置，用以允許薄膜26進(jìn)入夾具。此時(shí)，夾持滑塊63被螺旋彈簧66設(shè)置在釋放位置。此后，夾持滑塊63的頭部63d與入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72的第二楔形部71d、72d相接觸，于是夾持滑塊63向下滑動(dòng)。當(dāng)夾持滑塊63的頭部63d與推壓部71e、72e相接觸時(shí)，薄膜26的側(cè)邊部被夾持在薄膜支撐表面61c和夾持滑塊63的薄膜推壓表面63e之間。
在夾持滑塊63夾持薄膜26之后，薄膜26被進(jìn)給到薄膜夾持位置PA。在薄膜夾持位置PA，壓板62被從釋放位置轉(zhuǎn)動(dòng)到夾持位置以?shī)A持薄膜26。此時(shí)，壓板62被螺旋彈簧69設(shè)置在夾持位置。在壓板62夾持薄膜26之后，夾持滑塊63與入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72脫離，因此夾持滑塊63由夾持位置向上滑動(dòng)到釋放位置。
當(dāng)夾具45因循環(huán)鏈43，44的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿導(dǎo)軌41、42移動(dòng)時(shí)，薄膜26被拉伸。在薄膜釋放位置PB，出口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件73、74移動(dòng)壓板62以釋放被拉伸的薄膜26。隨后，薄膜26由拉伸機(jī)出口57被進(jìn)給到干燥室33。當(dāng)薄膜26被懸掛并由輥34進(jìn)給時(shí)，薄膜26同時(shí)被干燥。此后，薄膜26在冷卻室35內(nèi)被冷卻到室溫，并被卷繞機(jī)36卷繞以形成卷筒狀薄膜產(chǎn)品。
依照拉幅設(shè)備31，施壓滑塊63壓緊薄膜26的側(cè)邊部并且隨后壓板62夾持薄膜26的側(cè)部。由此，可以確保夾持薄膜26時(shí)不會(huì)發(fā)生夾持故障或損壞薄膜邊緣，即使薄膜的側(cè)邊部發(fā)生卷曲也是如此。此外，由于螺旋彈簧69作為壓板偏壓構(gòu)件向夾持位置推壓壓板62，這使得將壓板62快速設(shè)置到夾持位置成為可能。
盡管在本實(shí)施例中作為第二夾持構(gòu)件的壓板62在作為第一夾持構(gòu)件的施壓滑塊63之后夾持薄膜26，但施壓滑塊63和壓板62也可以同時(shí)夾持薄膜26。
在拉幅設(shè)備31中進(jìn)給薄膜26的進(jìn)給速度優(yōu)選是轉(zhuǎn)鼓22的進(jìn)給速度的100％到150％。在拉幅設(shè)備31中的如此進(jìn)給速度能夠在進(jìn)給部分30中沿薄膜進(jìn)給方向A1拉伸薄膜26。
拉伸之后的薄膜26的寬度優(yōu)選是1200mm到2000mm，但薄膜26的寬度也可以大于2000mm。根據(jù)本發(fā)明所述的拉幅設(shè)備31對(duì)于生產(chǎn)具有15μm到100μm厚度的薄膜26是有效的。
在使用拉幅設(shè)備31拉伸薄膜26時(shí)，薄膜26的揮發(fā)性組分優(yōu)選為3％到300％的重量比。在拉幅設(shè)備31中，優(yōu)選在40℃到140℃的溫度范圍內(nèi)拉伸薄膜26。
關(guān)于本發(fā)明所制得的薄膜，優(yōu)選是酰化纖維素薄膜(cellulose acylatefilm)，并且更優(yōu)選是三乙酸纖維素薄膜(cellulose triacetate film)。可制造的薄膜并不局限于它們。任何類(lèi)型的聚合物均可以使用，只要聚合物能夠作為主要成分或其前體(precursor)可加入到溶劑中制備涂劑。這類(lèi)聚合物的例子有聚酯，例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯-2，6-萘酚；聚烯烴，例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚偏二氯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺和聚酰亞胺。在使用聚酰亞胺時(shí)，聚酰亞胺薄膜通過(guò)澆注聚酰胺酸、加熱和干燥以去除溶劑、交聯(lián)前體而制得。當(dāng)三乙酸纖維素用于制造聚合物薄膜時(shí)，可用棉纖維或木漿作為原料。也可混合棉纖維和木漿以制造三乙酸纖維素薄膜。
根據(jù)本發(fā)明所述的溶液薄膜制造方法能夠制得單層薄膜，也能制得多層薄膜。多層薄膜的制造是通過(guò)使用聯(lián)合澆注模及連續(xù)澆注模。附圖10和11描繪了聯(lián)合澆注模的例子，附圖12描繪了連續(xù)澆注模的例子。在附圖10-12中，與附圖1中相同的構(gòu)件使用了相同的附圖標(biāo)記。此外，為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，轉(zhuǎn)鼓22在附圖10-12中示作直線(xiàn)。
在附圖10中，作為聯(lián)合澆注模的多路澆注模83包括多個(gè)料道80、81、82，分別容納涂劑84、85、86。需要注意的是，提供涂劑84-86的管道在附圖中并未示出。涂劑84-86在匯合處87匯合。澆注模83向轉(zhuǎn)鼓22上澆注涂劑84-86以形成澆注層88。薄膜26就是通過(guò)干燥澆注層88而獲得的。
在附圖11中，描繪了聯(lián)合澆注模90的另一個(gè)例子。進(jìn)料套管91設(shè)置在聯(lián)合澆注模90的上游側(cè)。涂劑供應(yīng)設(shè)備(未示出)分別通過(guò)供應(yīng)管91a、91b、91c供應(yīng)涂劑92、93、94。當(dāng)涂劑92-94在進(jìn)料套管91中匯合后，聯(lián)合澆注模90向轉(zhuǎn)鼓22澆注涂劑92-94以形成澆注層95。薄膜26就是通過(guò)干燥轉(zhuǎn)鼓22上的澆注層95而獲得的。
參照附圖12，三個(gè)位于轉(zhuǎn)鼓22上方的澆注模100、101和102組成了連續(xù)澆注模。涂劑供應(yīng)設(shè)備(未示出)分別向澆注模100-102提供涂劑103、104、105。每個(gè)澆注模100-102分別向轉(zhuǎn)鼓22澆注涂劑103-105以形成澆注層106。通過(guò)干燥轉(zhuǎn)鼓22上的澆注層106形成薄膜26。
作為薄膜產(chǎn)品的薄膜26可用于光學(xué)薄膜，例如起偏振片的保護(hù)膜。起偏振片是由保護(hù)膜貼在聚乙烯醇制成的偏振膜的前后兩個(gè)表面而制得的。薄膜26也可用作光學(xué)功能薄膜。例如，將光學(xué)補(bǔ)償片貼在薄膜26上而形成光學(xué)補(bǔ)償膜。此外，可以通過(guò)在薄膜26上形成防眩層來(lái)制造防反射片。由于薄膜26具有優(yōu)良的表面條件，因此可以利用該薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)具有優(yōu)良光學(xué)特性的液晶顯示設(shè)備。
本發(fā)明所述的薄膜制造方法中不太重要的部分在日本專(zhuān)利申請(qǐng)No.2003-319673，申請(qǐng)日為2003年9月11日，名稱(chēng)為“酰化纖維素薄膜以及溶液薄膜制造方法”，以及日本專(zhuān)利申請(qǐng)No.2003-319811，申請(qǐng)日為2003年9月11日，名稱(chēng)為“酰化纖維素薄膜，溶液薄膜制造方法以及薄膜產(chǎn)品”中有所披露，有關(guān)的詳細(xì)資料在此通過(guò)引用被合并。
在附圖13-19中描述了本發(fā)明另一實(shí)施例的拉幅設(shè)備111。在附圖13-19中，為了簡(jiǎn)化說(shuō)明，與上文已描述實(shí)施例中相同的構(gòu)件將采用相同的附圖標(biāo)記。在附圖13中，在拉伸起始位置PC，拉幅設(shè)備111開(kāi)始沿橫向方向拉伸薄膜26。入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72具有沿著主動(dòng)鏈輪51，52的大致圓形的形狀。
一對(duì)夾具閉合器112作為嚙合構(gòu)件設(shè)置在壓板夾持位置PD，該夾持位置PD相對(duì)于薄膜進(jìn)給方向A1位于拉伸起始位置PC的上游。在附圖19中，每個(gè)夾具閉合器112位于左右導(dǎo)軌41、42的附近，且具有楔形部112a和夾持部112b。楔形部112a推壓并導(dǎo)引壓板62的頭部62a，而夾持部112b使壓板62保持在夾持位置。夾具閉合器112沿A2方向是可移動(dòng)的。
夾具115具有一對(duì)作為第一夾持件的夾持桿116(參見(jiàn)附圖17、18)。壓板62設(shè)置在兩個(gè)夾持桿116之間。安裝在夾具體61的固定軸61a上的夾持桿116可以圍繞軸61a旋轉(zhuǎn)。夾持桿116能夠在以其自重推壓薄膜的夾持位置和釋放薄膜的釋放位置之間旋轉(zhuǎn)。當(dāng)其頭部116a受到入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72的楔形部71a、72a及釋放部71b、72b的推壓時(shí)，夾持桿116轉(zhuǎn)向釋放位置。本實(shí)施例中的入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72作為嚙合構(gòu)件。夾具體61具有彈簧夾持件117，其上形成有彈簧掛鉤117a。螺旋彈簧118鉤在壓板62中形成的彈簧掛鉤62c和彈簧夾持件117中形成的彈簧掛鉤117a之間。螺旋彈簧118沿著使底表面62b遠(yuǎn)離薄膜支撐表面61c的方向推壓壓板62。
在附圖14中，夾持桿116沒(méi)有推壓薄膜26的側(cè)邊部。附圖15所示的夾持桿推壓薄膜26的側(cè)邊部。附圖14和15所示的壓板62沒(méi)有夾持薄膜26，在附圖16中，壓板62夾持著薄膜26。在附圖14-16中，所示出的夾具115的夾持桿116位于循環(huán)鏈43一側(cè)(左側(cè))，夾具115的壓板62位于另一循環(huán)鏈44一側(cè)(右側(cè))。
在附圖18中，為使附圖簡(jiǎn)化起見(jiàn)，入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71被描繪為直線(xiàn)形。在拉伸機(jī)入口56處，壓板62被保持在釋放位置，并且入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72向釋放位置推壓夾持桿116，因此薄膜26能夠進(jìn)入夾具115。在薄膜夾持位置PE，夾持桿116離開(kāi)入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件71、72，并旋轉(zhuǎn)到夾持位置以便依靠自重推壓薄膜26。然后，薄膜26的側(cè)邊部受到薄膜支撐表面61c和薄膜推壓表面116b的推壓。盡管入口調(diào)節(jié)構(gòu)件71、72沒(méi)有推壓壓板62，壓板62由于螺旋彈簧118的作用而保持在釋放位置。
參照附圖19，薄膜26被夾持桿116擠壓并進(jìn)給到壓板夾持位置PD。在壓板夾持位置PD，壓板62的頭部62a與夾具閉合器112的楔形部112a接觸。壓板62在楔形部112a的導(dǎo)引下，轉(zhuǎn)動(dòng)到夾持位置，壓板62在該夾持位置與夾具閉合器112的夾持部分112b相接觸。在夾持位置，螺旋彈簧118改變推壓壓板62的方向(參見(jiàn)附圖16)，因此即使當(dāng)壓板62離開(kāi)夾具閉合器112時(shí)，壓板62也被螺旋彈簧118保持在夾持位置。
夾持桿116在薄膜夾持位置PE到壓板夾持位置PD之間壓薄膜26的側(cè)邊部，并且薄膜26被壓板62保持在壓板夾持位置PD處。因此，盡管薄膜26柔軟并且尚未完全干燥，當(dāng)受到壓板62的夾持時(shí)薄膜26也不會(huì)損壞。此外，由于夾具閉合器112可以沿夾具移動(dòng)方向A2移動(dòng)，這使得根據(jù)薄膜類(lèi)型和各種條件調(diào)整夾持薄膜26的位置成為可能。
在本發(fā)明中可以進(jìn)行各種變化和修改，并且可以理解這些變化和修改屬于本發(fā)明的范圍。
在附圖1所示的溶液薄膜制造設(shè)備10中，三乙酸纖維素薄膜由具有如附圖13-19所示夾具115的拉幅設(shè)備111制備。在制備三乙酸纖維素薄膜的過(guò)程中，使用如附圖10所示的聯(lián)合澆注模澆注涂劑。表1列出了涂劑材料(A類(lèi)和B類(lèi))的各種組合。A類(lèi)涂劑用于制備三乙酸纖維素的芯層，B類(lèi)涂劑用于制備把芯層夾在中間的表層和底層?？刂仆縿┑臐沧⑺俣纫允沟帽焕O(shè)備11 1拉伸后的薄膜產(chǎn)品(三乙酸纖維素薄膜)的厚度為40μm。薄膜的成形速度為70m/min，而薄膜的剝離速度(轉(zhuǎn)鼓22上的薄膜速度)為58m/min。在拉幅設(shè)備111中，薄膜26被沿薄膜進(jìn)給方向拉伸1.2倍，并且沿垂直于薄膜進(jìn)給方向的橫向方向被拉伸1.5倍。注意，溶劑的種類(lèi)和比例為二氯甲/甲醇/丁醇(buthanol)＝80/19.2/0.8。薄膜26的表層、芯層和底層的厚度比為4/32/4(μm)。
表1

通過(guò)進(jìn)給部分30的薄膜26的寬度已經(jīng)被調(diào)整，并且在拉幅設(shè)備111中被干燥。隨后，在干燥室33內(nèi)被干燥之后，薄膜26在冷卻室35內(nèi)被冷卻到室溫。冷卻后的薄膜26被卷繞機(jī)36卷繞以獲得薄膜產(chǎn)品。夾具115夾持薄膜的狀態(tài)(夾持狀態(tài))、拉伸之后的薄膜破損情況(薄膜破損)、薄膜26側(cè)邊部在薄膜拉伸后的后續(xù)工序中的穩(wěn)定性(側(cè)邊穩(wěn)定性)均通過(guò)目測(cè)檢查。在卷繞薄膜之后，通過(guò)目測(cè)以及攝像檢查薄膜26的側(cè)邊部是否折疊以及薄膜26是否起皺。在表2中列出了檢查的結(jié)果。注意，在“夾具類(lèi)型”一欄中，N表示使用夾持桿116的夾具，O表示不用夾持桿116的夾具。
在表2的“夾持狀態(tài)”一欄中，“好”表示夾具115適當(dāng)?shù)貖A持薄膜26，“不好”表示夾具115夾持失敗。在“薄膜損壞”一欄內(nèi)，“好”表示薄膜26在拉伸后沒(méi)有破損，而“不好”則表示薄膜26在拉伸后被發(fā)現(xiàn)有破損。在“側(cè)邊穩(wěn)定性”一欄內(nèi)，“好”表示薄膜26的側(cè)邊部在后續(xù)工序中穩(wěn)定，而“不好”表示穩(wěn)定性不好。
實(shí)施例1所生產(chǎn)的薄膜26具有極好的表面條件，其側(cè)邊部沒(méi)有任何的彎曲、褶皺以及波紋。薄膜26被夾具115適當(dāng)?shù)貖A持。此外，薄膜26在薄膜拉伸之后沒(méi)有破損，薄膜26的側(cè)邊部在后續(xù)工序中穩(wěn)定。
表2

在附圖1所示的溶液薄膜制造設(shè)備10中，使用沒(méi)有夾持桿116的拉幅設(shè)備111制造三乙酸纖維素薄膜。其他的制造條件與實(shí)施例1相同。
根據(jù)該比較例，由于拉幅設(shè)備111沒(méi)有夾持桿，壓板62夾持柔軟且沒(méi)有適當(dāng)干燥的薄膜26。因此發(fā)現(xiàn)夾具115未能夾持薄膜26，并且薄膜26在拉伸后損壞。薄膜26在后續(xù)工序中表現(xiàn)出不佳的穩(wěn)定性。
在附圖1所示的溶液薄膜制造設(shè)備10中，使用沒(méi)有螺旋彈簧118的拉幅設(shè)備111制造三乙酸纖維素薄膜。其他的制造條件與實(shí)施例1相同。
在該比較例中，由于沒(méi)有螺旋彈簧而使得壓板62對(duì)薄膜26的夾持力較弱，由此夾具115未能夾持薄膜26，并且發(fā)現(xiàn)薄膜26在拉伸后損壞。薄膜26在后續(xù)工序中不穩(wěn)定。
在附圖1所示的溶液薄膜制造設(shè)備10中，使用沒(méi)有夾持桿116的拉幅設(shè)備111制造三乙酸纖維素薄膜。薄膜的成形速度為40m/min。其他的制造條件與實(shí)施例1相同。
由于在該比較例中的薄膜成形速度小于實(shí)施例1以及比較例1、2，夾具115正確夾持薄膜26，并且薄膜26在拉伸后沒(méi)有破損。由于沒(méi)有夾持桿116的拉幅設(shè)備111不能壓薄膜26的側(cè)邊部，薄膜26的側(cè)邊部變得卷曲以致薄膜26在后續(xù)工序中穩(wěn)定性不佳。
在實(shí)施例1中使用了本發(fā)明所述的拉幅設(shè)備，薄膜26被適當(dāng)?shù)貖A持并傳送，而且所制得的薄膜26具有極好的表面條件，其側(cè)邊沒(méi)有彎曲、波紋及褶皺。由實(shí)施例1所制得薄膜26在夾具115的薄膜夾持方面、拉伸后的薄膜破損狀況以及后續(xù)工序中的側(cè)邊穩(wěn)定性方面均表現(xiàn)出良好的效果。
在附圖1所示的溶液薄膜制造設(shè)備10中，使用附圖2-9所示的具有夾具45的拉幅設(shè)備31制造三乙酸纖維素薄膜。其他的薄膜制造條件與實(shí)施例1相同。薄膜檢測(cè)結(jié)果與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種薄膜拉伸設(shè)備，具有連接到一對(duì)循環(huán)構(gòu)件上的多個(gè)夾具，用于夾持聚合物薄膜的兩個(gè)側(cè)部，當(dāng)驅(qū)動(dòng)循環(huán)構(gòu)件從而沿著薄膜進(jìn)給方向進(jìn)給聚合物薄膜時(shí)，該薄膜拉伸設(shè)備沿著與薄膜進(jìn)給方向交叉的方向拉伸聚合物薄膜，所述夾具包括第一夾持件，用于夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部；以及第二夾持件，用于夾持聚合物薄膜的側(cè)部，該側(cè)部位于所述側(cè)邊部的內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸設(shè)備，其中的第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部之前夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜拉伸設(shè)備，其中第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部之后釋放聚合物薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜拉伸設(shè)備，進(jìn)一步包括夾具體，用來(lái)支撐聚合物薄膜的側(cè)部；其中第一夾持件包括連接到夾具體上的卷曲夾持構(gòu)件，所述卷曲夾持構(gòu)件可在允許聚合物薄膜的側(cè)邊部進(jìn)入夾具體的第一釋放位置和聚合物薄膜側(cè)邊部的卷曲被夾持在卷曲夾持構(gòu)件和夾具體之間的第一夾持位置之間移動(dòng)；其中第二夾持件包括與夾具體連接的壓板，該壓板可在允許聚合物薄膜的側(cè)部進(jìn)入夾具體的第二釋放位置和聚合物薄膜的側(cè)部被夾持在壓板和夾具體之間的第二夾持位置之間移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜拉伸設(shè)備，進(jìn)一步包括第一偏壓構(gòu)件，用于朝向第二夾持位置偏壓所述壓板；以及轉(zhuǎn)換構(gòu)件，所述轉(zhuǎn)換構(gòu)件在夾具移動(dòng)期間嚙合壓板以使壓板移動(dòng)到第二釋放位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜拉伸設(shè)備，其中的卷曲夾持構(gòu)件被保持在第一夾持位置，并且轉(zhuǎn)換構(gòu)件在夾具移動(dòng)期間嚙合卷曲夾持構(gòu)件以使卷曲夾持構(gòu)件移動(dòng)到第一釋放位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜拉伸設(shè)備，其中轉(zhuǎn)換構(gòu)件的位置沿夾具的運(yùn)動(dòng)方向是可調(diào)整的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜拉伸設(shè)備，其中夾具進(jìn)一步包括第二偏壓構(gòu)件，當(dāng)壓板在第二釋放位置一側(cè)時(shí)所述第二偏壓構(gòu)件朝向第二釋放位置偏壓所述壓板，當(dāng)壓板在第二夾持位置一側(cè)時(shí)所述第二偏壓構(gòu)件朝向第二夾持位置偏壓所述壓板；第一嚙合構(gòu)件，所述第一嚙合構(gòu)件與壓板嚙合以使壓板從第二釋放位置移動(dòng)到第二夾持位置；第二嚙合構(gòu)件，所述第二嚙合構(gòu)件與壓板和卷曲夾持構(gòu)件嚙合，以使卷曲夾持構(gòu)件和壓板分別向第一及第二釋放位置移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄膜拉伸設(shè)備，其中第一嚙合構(gòu)件的位置沿夾具的移動(dòng)方向是可調(diào)的。
10.一種制造聚合物薄膜的溶液薄膜制造方法，通過(guò)向載體澆注聚合物溶液，從載體上剝離聚合物薄膜，并利用薄膜拉伸設(shè)備來(lái)延展聚合物薄膜；該薄膜拉伸設(shè)備具有與一對(duì)循環(huán)構(gòu)件相連接的多個(gè)夾具，用來(lái)夾持聚合物薄膜的兩側(cè)部，當(dāng)驅(qū)動(dòng)循環(huán)構(gòu)件以沿著薄膜進(jìn)給方向進(jìn)給聚合物薄膜時(shí)，該薄膜拉伸設(shè)備沿著與薄膜進(jìn)給方向交叉的方向拉伸聚合物薄膜，該方法包括以下步驟驅(qū)動(dòng)夾具的第一夾持件，用以?shī)A持聚合物薄膜的兩個(gè)側(cè)邊部；以及驅(qū)動(dòng)夾具的第二夾持件，用以?shī)A持聚合物薄膜的側(cè)部，該側(cè)部位于上述側(cè)邊部的內(nèi)側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部之前夾持聚合物薄膜的側(cè)邊部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的溶液薄膜制造方法，其中第一夾持件在第二夾持件夾持聚合物薄膜的側(cè)部之后釋放聚合物薄膜。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中薄膜拉伸方向是沿薄膜的橫向方向，該方法進(jìn)一步包括步驟在1.0至1.5倍于載體的薄膜進(jìn)給速度的范圍內(nèi)設(shè)置循環(huán)構(gòu)件的薄膜進(jìn)給速度，由此使來(lái)自載體的聚合物薄膜在薄膜拉伸設(shè)備的上游區(qū)域被向著薄膜進(jìn)給方向拉伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中聚合物薄膜的揮發(fā)性組分在拉伸期間為3％到300％的重量比。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中拉伸之后的聚合物薄膜的寬度為1200mm到2000mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中聚合物薄膜為?；w維素薄膜。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中向聚合物溶液添加的添加劑包括Rth控制劑、紫外線(xiàn)吸收劑、增塑劑、疏水劑和綢面劑中的至少一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溶液薄膜制造方法，其中聚合物薄膜是由多于一種的聚合物溶液形成的多層薄膜，上述聚合物溶液通過(guò)聯(lián)合澆注或連續(xù)澆注被澆注在載體上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的溶液薄膜制造方法，其中多層薄膜的揮發(fā)性組分在拉伸期間為3％到300％的重量比。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的溶液薄膜制造方法，其中多層薄膜在40℃到140℃的溫度范圍內(nèi)被拉伸。
全文摘要
一種用來(lái)夾持薄膜的夾具，具有夾具本體、壓板、施壓滑塊和導(dǎo)軌底座。一對(duì)施壓滑塊位于壓板的兩側(cè)。螺旋彈簧向上推壓施壓滑塊。在拉幅機(jī)的入口處設(shè)有一對(duì)入口側(cè)薄膜釋放構(gòu)件，用來(lái)向下推壓施壓滑塊使其壓在薄膜的兩側(cè)邊緣部分上。在薄膜的夾持位置，壓板從釋放位置旋轉(zhuǎn)至夾持位置以?shī)A持薄膜，并且所述壓板被扭轉(zhuǎn)彈簧保持在夾持位置。壓板在施壓滑塊夾持薄膜側(cè)邊部之后夾持薄膜，因此即使在薄膜的側(cè)邊部卷曲的情況下，壓板也能夾持薄膜。
文檔編號(hào)B29C55/06GK1603094SQ200410084978
公開(kāi)日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月1日
發(fā)明者山崎英數(shù), 藤本貞信, 新井利直 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社