專利名稱：聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注料嘴裝置，尤其涉及一種聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置。
背景技術(shù)：
聚氨酯澆注成型機(jī)是利用高精度計(jì)量泵把液狀的多元醇組份(A料)與二異氰酸酯組份(B料)從各自的料罐中，按一定比例，送至澆注頭的混合室內(nèi)。在特定的溫度和壓力作用下，借助于混合頭主軸的高速旋轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)速為8600rpm)和混合頭特殊螺旋結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的推力，將A、B二種原液在注料嘴裝置的混合腔內(nèi)進(jìn)行快速攪拌，并即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。然后，通過(guò)注料嘴，澆注入聚氨酯制品的模腔而熟化成型聚氨酯A、B料液在注料嘴裝置混合腔內(nèi)的連續(xù)混合攪拌，導(dǎo)致混合頭和混合頭內(nèi)套與料液的磨擦發(fā)熱。由于連續(xù)、長(zhǎng)時(shí)間的攪拌和澆注，以及二種料液混合所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)，致使二種聚氨酯料液在混合的整個(gè)過(guò)程中溫度升高、發(fā)泡時(shí)間縮短，澆注入模腔而熟化成型的聚氨酯制品的內(nèi)部和表面容易出現(xiàn)針孔暗泡弊病，嚴(yán)重影響制品質(zhì)量，甚至使制品不合格。目前，國(guó)產(chǎn)(包括臺(tái)灣省)聚氨酯澆注成型澆注頭的注料嘴結(jié)構(gòu)均未具有完善的冷卻和隔熱措施。因此，連續(xù)澆注生產(chǎn)聚氨酯制品時(shí)，制品不可避免地出現(xiàn)針孔暗泡問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能適當(dāng)降低混合過(guò)程中和澆注前的聚氨酯料液的溫度、能提高制品質(zhì)量和連續(xù)澆注次數(shù)的聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體8、注料嘴11、外套3、帶攪拌葉片的混合頭5和內(nèi)套4，混合頭5與內(nèi)套4的內(nèi)圓所形成的空間為混合腔2，在注料嘴11的外面還套設(shè)有注料嘴內(nèi)套12和注料嘴外套10，由外套3與內(nèi)套4構(gòu)成的內(nèi)腔，組成左上冷卻腔17和右上冷卻腔16，左上冷卻腔17和右上冷卻腔16的中間被隔層隔離，由注料嘴外套10與注料嘴11構(gòu)成的內(nèi)腔，組成左下冷卻腔15和右下冷卻腔14，左下冷卻腔15和右下冷卻腔14的中間被隔層隔離，在隔層的下端開(kāi)有左右隔層出水孔13，使左下冷卻腔15與右下冷卻腔14相通，在外套3上設(shè)有進(jìn)水孔1與左上冷卻腔17貫通和在外套3上設(shè)有出水孔6與右上冷卻腔16貫通，形成冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果是由于在注料嘴裝置中設(shè)有冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，具有完善的循環(huán)冷卻功能，使?jié)沧㈩^不會(huì)發(fā)熱，不僅提高了聚氨酯制品質(zhì)量，而且也提高了可連續(xù)澆注的次數(shù)，減少了其清洗時(shí)間。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖中，1、進(jìn)水孔2、混合腔3、外套4、內(nèi)套5、混合頭6、出水孔7、隔熱層8、殼體9、螺母10、注料嘴外套11、注料嘴12、注料嘴內(nèi)套13、左右隔層出水孔14、右下冷卻腔15、左下冷卻腔16、右上冷卻腔17、左上冷卻腔具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖所示，聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體8、注料嘴11、外套3、帶攪拌葉片的混合頭5和內(nèi)套4，混合頭5與內(nèi)套4的內(nèi)圓所形成的空間為混合腔2，在注料嘴11的外面還套設(shè)有注料嘴內(nèi)套12和注料嘴外套10，由外套3與內(nèi)套4構(gòu)成的內(nèi)腔，組成左上冷卻腔17和右上冷卻腔16，左上冷卻腔17和右上冷卻腔16的中間被隔層隔離，由注料嘴外套10與注料嘴11構(gòu)成的內(nèi)腔，組成左下冷卻腔15和右下冷卻腔14，左下冷卻腔15和右下冷卻腔14的中間被隔層隔離，在隔層的下端開(kāi)有左右隔層出水孔13，使左下冷卻腔15與右下冷卻腔14相通，在外套3上設(shè)有進(jìn)水孔1與左上冷卻腔17貫通和在外套3上設(shè)有出水孔6與右上冷卻腔16貫通，形成冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。在殼體8與外套3之間、注料嘴外套10與注料嘴內(nèi)套12之間均注入聚氨酯硬泡，形成隔熱層7。
混合頭5在主軸(附圖未示)的驅(qū)動(dòng)下，作高速旋轉(zhuǎn)，它與內(nèi)套4的內(nèi)圓所形成的空間為混合腔2。混合前的聚氨酯A、B料液同步進(jìn)入澆注頭的混合室(附圖未示)混合，并立即進(jìn)入混合腔2。由帶攪拌葉片的混合頭5對(duì)混合液進(jìn)行高速攪拌旋轉(zhuǎn)，并借助于混合頭5螺旋結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的向下推力，將經(jīng)混合攪拌均勻并已發(fā)生反應(yīng)的聚氨酯料液通過(guò)注料嘴11，澆注入制品的模具內(nèi)成型。聚氨酯A、B料液在混合腔2內(nèi)的連續(xù)混合攪拌，導(dǎo)致混合頭5和內(nèi)套4與料液磨擦發(fā)熱；加上A、B料液混合的化學(xué)反應(yīng)發(fā)熱，使之混合頭5、內(nèi)套4和料液溫度升高。為了降溫，在外套3與內(nèi)套4的內(nèi)腔，組成右上冷卻腔16、左上冷卻腔17，該二個(gè)上冷卻腔中間被隔層隔離，彼此不相通；在注料嘴內(nèi)套12與注料嘴11的內(nèi)腔，組成右下冷卻腔14、左下冷卻腔15，該二個(gè)冷卻腔中間也同樣被隔層隔離，但在下端開(kāi)有左右隔層出水孔13，使左、右下冷卻腔15、14相通。冷卻液從進(jìn)水孔1進(jìn)入，經(jīng)左上冷卻腔17、左下冷卻腔15、左右隔層出水孔13、右下冷卻腔14、右上冷卻腔16，最后從出水孔6流出，形成循環(huán)冷卻，帶走混合頭5、內(nèi)套4、注料嘴11、注料嘴內(nèi)套12及料液的一部分熱量，以保持注料嘴裝置內(nèi)部溫度和澆注前的聚氨酯料液的溫度在一定范圍內(nèi)。采用冷卻液循環(huán)后，殼體8、注料嘴外套10的溫度將會(huì)與生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)的室溫產(chǎn)生溫差，空氣中的水分容易在殼體8和注料嘴外套10的外表凝結(jié)成水珠，很容易滴入聚氨酯制品模具內(nèi)，影響制品質(zhì)量。因此，在殼體8與外套3之間；注料嘴外套10與注料嘴內(nèi)套12之間注入聚氨酯硬泡，形成隔熱層7，以確保殼體8、注料嘴外套10的溫度與室溫一致，以防水珠的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體(8)、注料嘴(11)、外套(3)、帶攪拌葉片的混合頭(5)和內(nèi)套(4)，混合頭(5)與內(nèi)套(4)的內(nèi)圓所形成的空間為混合腔(2)，在注料嘴(11)的外面還套設(shè)有注料嘴內(nèi)套(12)和注料嘴外套(10)，其特征在于由外套(3)與內(nèi)套(4)構(gòu)成的內(nèi)腔，組成左上冷卻腔(17)和右上冷卻腔(16)，左上冷卻腔(17)和右上冷卻腔(16)的中間被隔層隔離，由注料嘴外套(10)與注料嘴(11)構(gòu)成的內(nèi)腔，組成左下冷卻腔(15)和右下冷卻腔(14)，左下冷卻腔(15)和右下冷卻腔(14)的中間被隔層隔離，在隔層的下端開(kāi)有左右隔層出水孔(13)，使左下冷卻腔(15)與右下冷卻腔(14)相通，在外套(3)上設(shè)有進(jìn)水孔(1)與左上冷卻腔(17)貫通和在外套(3)上設(shè)有出水孔(6)與右上冷卻腔(16)貫通，形成冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置，其特征在于在殼體(8)與外套(3)之間、注料嘴外套(10)與注料嘴內(nèi)套(12)之間均注入聚氨酯硬泡，形成隔熱層(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯澆注成型機(jī)澆注頭的注料嘴裝置，包括殼體、注料嘴、外套、帶攪拌葉片的混合頭和內(nèi)套，混合頭與內(nèi)套的內(nèi)圓所形成的混合腔，外套與內(nèi)套組成左上冷卻腔和右上冷卻腔，注料嘴外套與注料嘴組成左下冷卻腔和右下冷卻腔，左下冷卻腔與右下冷卻腔相通，在外套上設(shè)有進(jìn)水孔與左上冷卻腔貫通和在外套上設(shè)有出水孔與右上冷卻腔貫通，形成冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是具有完善的循環(huán)冷卻功能，使?jié)沧㈩^不會(huì)發(fā)熱，不僅提高了聚氨酯制品質(zhì)量，而且也提高了可連續(xù)澆注的次數(shù)，減少了其清洗時(shí)間。
文檔編號(hào)B29C45/74GK2882968SQ20042001304
公開(kāi)日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者戴元海, 梅應(yīng)春 申請(qǐng)人:浙江海峰制鞋設(shè)備有限公司