專利名稱：高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓玻璃鋼管道的成形工藝。
背景技術(shù)：
高壓玻璃鋼管道的固化方式對(duì)產(chǎn)品性能影響很大，以往人們用外熱式的固化方式定型，即先將高壓玻璃鋼管纏繞在模具外，然后采用紅外線對(duì)管道外壁進(jìn)行烘培升溫固化。此種固化方式升溫過(guò)程無(wú)法控制，只能達(dá)到一個(gè)最高固化溫度，在升溫過(guò)程時(shí)只能實(shí)現(xiàn)升溫或降溫，無(wú)法實(shí)現(xiàn)曲線控制固化工藝溫度。而環(huán)氧樹脂的固化機(jī)理是一個(gè)溫度曲線，因此外熱式固化體系無(wú)法實(shí)現(xiàn)。另外，環(huán)氧樹脂的固化是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，外熱式固化是由管外壁到內(nèi)壁逐步固化，固化時(shí)是會(huì)生成許多分子氣體，而外壁一旦固化成型就阻礙了氣體分子外溢，易在管體形成氣泡，從而降低了管道強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種能提高高壓玻璃鋼管道強(qiáng)度、工藝易于控制的高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝。
本發(fā)明的特征在于在模具外側(cè)設(shè)有可平行與模具長(zhǎng)度方向移動(dòng)的纏繞小車，模具主軸旋轉(zhuǎn)，將高強(qiáng)玻璃鋼纖維纏繞在模具外，在模具內(nèi)通入蒸汽和水，經(jīng)固化后形成優(yōu)質(zhì)的高承壓玻璃鋼輸油管道。
由于本發(fā)明采用內(nèi)熱式固化方式，管道產(chǎn)品的固化由內(nèi)壁到外壁逐步固化。產(chǎn)品最為關(guān)鍵的管內(nèi)壁固化較為充分，因此管道的強(qiáng)度性能指標(biāo)得到可靠保障，而且由內(nèi)而外的固化方式，可使化學(xué)反應(yīng)生成的氣體分子自然地溢出管體，保證管體內(nèi)部無(wú)氣泡。由于本發(fā)明采用在模具內(nèi)通入蒸汽和水，溫度易于控制。
為了進(jìn)一步提高高壓玻璃鋼管道的強(qiáng)度，本發(fā)明的固化條件為首先在25℃～35℃保溫15～25分鐘，在8～12分鐘內(nèi)升溫至120℃～140℃，再保溫15～25分鐘，在15～25分鐘內(nèi)升溫至180℃～220℃，再保溫15～25分鐘，在15～25分鐘內(nèi)降溫至70℃～90℃，保溫15～25分鐘后，再降溫至常溫。
本發(fā)明的固化參數(shù)的優(yōu)點(diǎn)是它能實(shí)現(xiàn)按照環(huán)氧樹脂的固化機(jī)理要求，以一定的溫度曲線固化，即可實(shí)現(xiàn)在一定的溫度保溫一段時(shí)間；然后再在特定的時(shí)間內(nèi)由一定的溫度升溫到特定的溫度，然后再逐步降溫。這樣使樹脂的固化達(dá)到最佳狀態(tài)方式，從而達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。
本發(fā)明用計(jì)算機(jī)分別控制模具內(nèi)蒸汽循環(huán)量和循環(huán)水溫，達(dá)到自動(dòng)化、程序化，方便生產(chǎn)，各工藝參數(shù)可有效保障。
另外，在高壓玻璃鋼管纏繞時(shí)，用計(jì)算機(jī)程序控制模具轉(zhuǎn)速和纏繞小車移動(dòng)速度，可方便控制模具轉(zhuǎn)速和纏繞小車移動(dòng)行程之間的速比，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的纏繞線型。與現(xiàn)行的掛輪式機(jī)械控制纏繞方法相比，設(shè)備造價(jià)低、占地小，不但可節(jié)約投資約1/3，而且更加方便可靠，在不同規(guī)格產(chǎn)品變換時(shí)，只需要向計(jì)算機(jī)輸入特定的規(guī)格尺寸即可，方便快捷，無(wú)需繁瑣的齒輪變換工作，既省時(shí)，又省力。
具體實(shí)施例1、將高壓玻璃鋼管纏繞在模具外在模具外側(cè)設(shè)有可平行與模具長(zhǎng)度方向移動(dòng)的纏繞小車，用計(jì)算機(jī)程序控制模具轉(zhuǎn)速和纏繞小車移動(dòng)速度，將高強(qiáng)玻璃纖維纏繞在模具外固化。形成高承壓玻璃鋼輸油管。
2、固化在模具內(nèi)通入蒸汽和水，用計(jì)算機(jī)分別控制模具內(nèi)蒸汽循環(huán)量和循環(huán)水溫。將纏繞高承壓玻璃鋼輸油管的模具先在30℃條件下保溫20分鐘，在10分鐘內(nèi)升溫至130℃，再保溫20分鐘，在10分鐘內(nèi)升溫至200℃，再保溫20分鐘，在10分鐘內(nèi)降溫至80℃，保溫20分鐘后，再降溫至常溫。上述各溫度為模具內(nèi)腔溫度。
3、降至常溫后脫模。
權(quán)利要求
1.高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝，其特征在于在模具外側(cè)設(shè)有可平行與模具長(zhǎng)度方向移動(dòng)的纏繞小車，模具主軸旋轉(zhuǎn)，將高強(qiáng)玻璃纖維纏繞在模具外，在模具內(nèi)通入蒸汽和水，經(jīng)固化后，形成高壓玻璃鋼管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝，其特征在于固化條件為在25℃～35℃保溫15～25分鐘，在8～12分鐘內(nèi)升溫至120℃～140℃，再保溫15～25分鐘，在15～25分鐘內(nèi)升溫至180℃～220℃，再保溫15～25分鐘，在15～25分鐘內(nèi)降溫至70℃～90℃，保溫15～25分鐘后，再降溫至常溫，上述溫度均為模具內(nèi)腔溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝，其特征在于用計(jì)算機(jī)分別控制模具內(nèi)蒸汽循環(huán)量和循環(huán)水溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝，其特征在于用計(jì)算機(jī)程序控制模具轉(zhuǎn)速和纏繞小車移動(dòng)速度。
全文摘要
高承壓玻璃鋼輸油管道的制作工藝，涉及高壓玻璃鋼管道的成形工藝。在模具外側(cè)設(shè)有可平行與模具長(zhǎng)度方向移動(dòng)的纏繞小車，模具主軸旋轉(zhuǎn)，將高強(qiáng)玻璃纖維纏繞在模具外，在模具內(nèi)通入蒸汽和水，經(jīng)固化后，形成高壓玻璃鋼管道。由于本發(fā)明采用內(nèi)熱式固化方式，管道產(chǎn)品的固化由內(nèi)壁到外壁逐步固化。產(chǎn)品最為關(guān)鍵的管內(nèi)壁固化較為充分，因此管道的強(qiáng)度性能指標(biāo)得到可靠保障，而且由內(nèi)而外的固化方式，可使化學(xué)反應(yīng)生成的氣體分子自然地溢出管體，保證管體內(nèi)部無(wú)氣泡。由于本發(fā)明采用在模具內(nèi)通入蒸汽和水，溫度易于控制。
文檔編號(hào)B29C53/84GK1824493SQ20051003783
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月24日
發(fā)明者李俊 申請(qǐng)人:揚(yáng)州新?lián)P科技發(fā)展產(chǎn)業(yè)有限公司