專利名稱：用于模制系統(tǒng)的止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可經(jīng)配置而用于沿著模制系統(tǒng)中的模制材料流路徑的任何地方的止回閥。更具體地說，本發(fā)明的止回閥可經(jīng)配置而用于注入模制機(jī)的圓筒組合件中。更明確地說，本發(fā)明的止回閥可經(jīng)配置而用在用于金屬模制的注入模制系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
下文中，將在改進(jìn)止回閥的功能和耐久性的方面解釋本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和操作，所述止回閥經(jīng)配置而用在用于半固(即，觸變)狀態(tài)金屬合金(例如，鎂的合金)的模制的注入模制系統(tǒng)的圓筒組合件中。可參考美國專利5,040,589和6,494,703來獲得若干此注入模制系統(tǒng)的構(gòu)造和操作的詳細(xì)描述。盡管前文進(jìn)行了描述，但不希望對(duì)本發(fā)明的止回閥的一般效用或其與其他金屬合金(例如，鋁、鋅等)的兼容性強(qiáng)加此限制。
如前文所述，參看圖1和圖2展示注入模制系統(tǒng)。
如普遍已知的，注入模制系統(tǒng)10包括耦合在一起的注入單元14和夾具單元12。注入單元14的功能是將固體金屬給料(未圖示)處理成其融化物，且隨后將融化物注入到布置成與其成流體連通的封閉且夾緊的注入模具中。處于開放配置的注入模具展示為包含互補(bǔ)性模具熱和冷半部分23和25。注入單元14進(jìn)一步包括注入單元基臺(tái)28，注入單元基臺(tái)28可滑動(dòng)地支撐安裝在其上的注入組合件29。注入組合件29包含布置在座臺(tái)組合件34內(nèi)的圓筒組合件38，和安裝到座臺(tái)組合件34的驅(qū)動(dòng)組合件36，驅(qū)動(dòng)組合件36直接位于圓筒組合件38后方，用于布置在圓筒組合件38內(nèi)的螺絲56的操作(即，旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng))。圓筒組合件38展示為通過使用用來沿著圓筒組合件38施加座臺(tái)推力的座臺(tái)圓柱體30而連接到夾具單元12的固定臺(tái)板16，從而在操作中在融化物被注入到模具中時(shí)使圓筒組合件38的機(jī)器噴嘴44保持嚙合在注入模具的注道襯套55中。
更具體地說，圓筒組合件38展示為包括一其中布置有軸向圓柱形孔48A的細(xì)長圓柱形圓筒40，所述孔經(jīng)配置以與其中布置的螺絲56協(xié)作來處理和運(yùn)送金屬給料，并作為在注入期間積聚并隨后傳送模制材料融化物的構(gòu)件。螺絲56包括布置在細(xì)長圓柱體部分59周圍的螺旋行程58，螺絲的后部分(未圖示)經(jīng)配置用于與驅(qū)動(dòng)組合件36耦合，且螺絲的前部分經(jīng)配置用于接收止回閥60，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，其操作部分布置在螺絲56的前向配對(duì)面57的前方。圓筒組合件38還包括位于機(jī)器噴嘴44與圓筒40前端中間的圓筒頭42。圓筒頭42包括其中布置的融化物通道48B，融化物通道48B使圓筒孔48A與穿過機(jī)器噴嘴44而布置的互補(bǔ)性融化物通道48C連接。穿過圓筒頭42的融化物通道48B包括向內(nèi)變細(xì)部分以使融化物通道的直徑過渡到機(jī)器噴嘴44的窄得多的融化物通道48C。圓筒40的中心孔48A也展示為包括襯墊46以保護(hù)圓筒襯底材料免受高溫金屬融化物的腐蝕性影響。與模制材料融化物接觸的圓筒組合件38的其他部分也包括類似的保護(hù)襯墊或涂層。圓筒40進(jìn)一步經(jīng)配置用于穿過饋給喉部(未圖示)來連接粉碎的金屬給料源，饋給喉部定位成穿過圓筒的最后部分(未圖示)。饋給喉部將給料導(dǎo)引到圓筒40的孔48A中，接著給料通過螺絲56與圓筒孔徑48A協(xié)作的作用并通過其受控加熱而隨后通過其機(jī)械加工被處理成模制材料。由一系列的加熱器50(未全部圖示)提供熱量，此系列的加熱器50沿著圓筒組合件38的長度的相當(dāng)一部分而布置。
夾具單元12展示為包括夾具基臺(tái)18，其中固定臺(tái)板16穩(wěn)固地卡持到夾具基臺(tái)18的末端；夾具塊22，其可滑動(dòng)地連接在夾具基臺(tái)18的相對(duì)末端處；和移動(dòng)臺(tái)板20，其經(jīng)布置以在原本將固定臺(tái)板16與夾具塊22互連的一組系桿32上在其間平移。如普遍已知的，夾具單元12進(jìn)一步包括用于使移動(dòng)臺(tái)板20相對(duì)于固定臺(tái)板產(chǎn)生行程以打開和封閉布置在其間的注入模具半部分23、25的構(gòu)件(未圖示)。(未圖示)也在夾具塊與移動(dòng)臺(tái)板之間提供夾具構(gòu)件以在注入模制材料融化物期間在模半部分23、25之間提供夾力。注入模具25的熱半部分展示為安裝到固定臺(tái)板16的一面，而模具23的互補(bǔ)性冷半部分安裝到移動(dòng)臺(tái)板20的相對(duì)面。
更具體地說，注入模具包括在模半部分23、25之間共用的互補(bǔ)性模制插件之間緊密協(xié)作而形成的至少一個(gè)模制空穴(未圖示)。更具體地說，模具冷半部分23包括核心板組合件24，核心板組合件24中布置有至少一個(gè)核心模制插件(未圖示)。模具熱半部分25包括空穴板組合件27，空穴板組合件27中布置有至少一個(gè)互補(bǔ)性空穴模制插件，其安裝到澆道系統(tǒng)(runner system)26的一面。澆道系統(tǒng)26提供用于連接機(jī)器噴嘴44的融化物通道48C與用于其填充的至少一個(gè)模制空穴的構(gòu)件。如普遍已知的，澆道系統(tǒng)26可為偏移或多路(multi-drop)熱澆道、冷澆道、冷注道、或任何其他普遍已知的融化物分配構(gòu)件。操作時(shí)，核心和空穴模制插件在模封閉和被夾位置中協(xié)作以形成至少一個(gè)模空穴來接收并定形從澆道系統(tǒng)26接收的模制材料的融化物。
模制處理一般包括以下步驟i)建立進(jìn)入圓筒40的后端部分中的金屬給料入流；ii)通過以下方式加工(即，剪切)并加熱金屬給料成為模制材料的觸變?nèi)诨颽.螺絲56的操作(即，旋轉(zhuǎn)和縮回)，用來通過螺絲行程58與軸向孔48A的協(xié)作而沿著圓筒40長度運(yùn)送給料/融化物越過止回閥60且進(jìn)入止回閥60前方界定的積聚區(qū)中；b.當(dāng)給料材料沿著圓筒組合件38的相當(dāng)一部分行進(jìn)時(shí)加熱給料材料；iii)封閉并夾緊注入模具半部分23、25；iv)通過機(jī)器噴嘴44注入積聚的融化物并通過螺絲56的前向平移進(jìn)入注入模具中；v)通過施加持續(xù)不變的注入壓力來任意填充模制空穴中的任何剩余空隙(即，裝填)；vi)一旦模制零件已通過注入模具的冷卻而凝固，打開注入模具；vii)從注入模具中移除模制零件；viii)任意調(diào)節(jié)注入模具以進(jìn)行隨后的模制循環(huán)(例如，施加脫模劑)。
針對(duì)隨后的注入制備大量融化物的步驟(即，步驟i)和ii))普遍已知為‘復(fù)原(recovery)’，而填充和裝填至少一個(gè)模制空穴的步驟(即，步驟iv)和v))普遍已知為‘注入’。
前述止回閥60用來允許將融化物向前運(yùn)送到圓筒40前方的積聚區(qū)中，且另外在融化物注入期間防止其回流。止回閥60的適當(dāng)運(yùn)作依賴于其任一側(cè)上的融化物之間的壓力差(即，復(fù)原期間閥后方較高，但注入期間前方較高)。美國專利5,680,894中描述了用于金屬注入模制的典型止回閥的結(jié)構(gòu)和操作。
參看圖3A、圖3B和圖3C圖展示用于注入模制機(jī)的圓筒組合件38中的典型止回閥60的實(shí)例。更具體地說，止回閥60包括頂端部件62，其經(jīng)配置以卡持在螺絲56的前部分中；環(huán)部件64，其經(jīng)配置以在沿著其界定的復(fù)原與注入位置之間與頂端部件62協(xié)作；和凸緣部件66，其在頂端部件62上布置在環(huán)部件64后方，以限制環(huán)部件64的向后行進(jìn)并進(jìn)一步經(jīng)配置以與環(huán)部件64密封在注入位置中。
頂端部件62包含圓柱體63，圓柱體63上具有分別布置在前向和中間區(qū)域上的頂端凸緣81和卡持凸緣73。沿著頂端部件62的長度的是包括以下各項(xiàng)(從后向前列舉)的功能部分螺絲耦合部分68、對(duì)準(zhǔn)部分70、支座部分72、環(huán)狀流道部分74、前向卡持部分76、頂端圓周部分80、頂端變細(xì)部分82，和頂端平坦部分86。
螺絲耦合部分68經(jīng)配置以用于將頂端部件62卡持在螺絲56的前向部分中，且通過沿著其使螺旋螺紋形成為螺紋耦合的一部分來提供螺絲耦合部分68。
對(duì)準(zhǔn)部分70經(jīng)配置以用于軸向地對(duì)準(zhǔn)頂端部件62與螺絲56的縱軸，且通過沿著其與螺絲56前部分中形成的互補(bǔ)性配對(duì)部分70′協(xié)作的圓柱形配對(duì)表面來提供對(duì)準(zhǔn)部分70。還使用對(duì)準(zhǔn)部分70來以類似方式使凸緣部件66在螺絲56的前向配對(duì)面57與支座部分72之間對(duì)準(zhǔn)。
座部分72包括形成在對(duì)準(zhǔn)部分70前方和支座凸緣73的背面處的底切。
環(huán)狀流道部分74包括通過前向傾斜段接合的后方和前方圓柱形流道段，后方和傾斜段分別提供在支座凸緣73的外圓周和前表面上。環(huán)狀流道部分74在使用時(shí)與沿著環(huán)部件64的內(nèi)側(cè)界定的互補(bǔ)性環(huán)狀流道部分74′協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件位于復(fù)原位置時(shí)在其間界定環(huán)狀融化物通道77。
沿著頂端部件62的其余長度布置的頂端凸緣81分別在其背面、外面、前向傾斜面和前面上提供前向卡持部分76、頂端圓周部分80、頂端變細(xì)部分82，和頂端平坦部分86。四個(gè)徑向相隔的軸向融化物排放溝槽84也等角相隔地布置在頂端凸緣81周圍，其中頂端凸緣81在背面與前面之間延伸且穿過頂端凸緣81的外面和傾斜面，溝槽84的縱軸平行于頂端部件62的縱軸，且其深度與環(huán)狀流道部分74的前段基本相同。融化物排放溝槽84提供用于將融化物從環(huán)狀融化物通道77排放到圓筒孔48A前方的積聚區(qū)中的通道。
前向卡持部分76在使用時(shí)與環(huán)部件64上界定的互補(bǔ)性前向卡持部分76′協(xié)作，以限制環(huán)部件64的前向行進(jìn)。當(dāng)環(huán)部件64的前向卡持部分76′被迫嚙合頂端部件62的互補(bǔ)性前向卡持部分76時(shí)，在通過螺絲56旋轉(zhuǎn)而在止回閥60后方產(chǎn)生的融化物壓力的影響下，環(huán)部件64處于其復(fù)原位置中且環(huán)狀融化物通道77打開。鑒于避免其由于來自前向卡持部分76、76′的周期性沖擊而發(fā)生變形，前向卡持部分76、76′的表面展示為由彈性硬面材料78提供。
頂端圓周部分80的直徑經(jīng)配置與圓筒孔48A協(xié)作以輔助頂端部件62與圓筒孔48A對(duì)準(zhǔn)，此對(duì)準(zhǔn)另外由使螺絲56保持與其大體上對(duì)準(zhǔn)的圓筒孔48A內(nèi)的螺絲行程58之間的緊密配合提供(由于實(shí)際原因，通常在螺絲行程58與圓筒孔48A之間存在足夠的間隙，使得螺絲56由于其本身重量而發(fā)生松弛而永遠(yuǎn)不會(huì)精確地與之對(duì)準(zhǔn))。注入期間，當(dāng)止回閥60被迫沿著圓筒孔48A向前時(shí)，變細(xì)部分82和平坦部分86兩者均用來在其前向?qū)θ诨锛訅骸?br> 環(huán)部件64包含環(huán)狀主體94。環(huán)狀主體94的外圓周表面96經(jīng)配置以緊密地配合在圓筒孔48A內(nèi)且與其協(xié)作以在復(fù)原和注入期間被迫沿著其平移時(shí)引導(dǎo)環(huán)部件64。環(huán)部件64和頂端部件62保持大體上相互對(duì)準(zhǔn)，如前文所述，然而，給定其使用圓筒孔48A給予它們一中心后，未提供用于其間的對(duì)準(zhǔn)的直接構(gòu)件。
環(huán)部件64還包含活塞環(huán)支座95，活塞環(huán)支座95形成為穿過環(huán)部件64末端之間的外圓周表面96的圓周溝槽?；钊h(huán)支座95經(jīng)配置以接收活塞環(huán)98和位于其下方的子環(huán)100，活塞環(huán)98的外表面99在環(huán)部件64與圓筒孔48A之間提供密封以在注入期間防止融化物在其間形成旁路。提供復(fù)數(shù)個(gè)壓力端口97，其連接環(huán)狀融化物通道77與活塞環(huán)支座95的，且用來在注入期間用融化物對(duì)子環(huán)100后方的區(qū)域加壓。子環(huán)100后方的區(qū)域的加壓促使子環(huán)100和活塞環(huán)98徑向地膨脹，這將密封力傳遞到活塞環(huán)98的外表面99與圓筒孔48A的表面之間。子環(huán)100運(yùn)作來密封提供在活塞環(huán)中的裂縫且進(jìn)而限制加壓融化物的溢出。環(huán)狀流道部分74′經(jīng)配置以采用與其分隔的配置來遵循頂端部件62的互補(bǔ)性環(huán)狀流道部分74的輪廓，從而在其間形成環(huán)狀融化物通道77。
后方卡持密封部分90′經(jīng)配置而沿著環(huán)狀主體94的后方向內(nèi)變細(xì)表面。后方卡持密封部分90′用來與提供在凸緣部件66的前表面上的互補(bǔ)性后方卡持密封部分90協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件64被迫進(jìn)入注入位置中時(shí)限制環(huán)狀部件64的向后行進(jìn)并且在其間提供面密封91，希望用其來在注入期間防止融化物回流。
類似地，具有前述功能的前向卡持部分76′提供在環(huán)狀主體94的平坦前表面上。前向卡持部分76′展示為提供在硬面材料78上。
凸緣部件66包含環(huán)狀主體92，其中間隔凸緣部分93從其變細(xì)的前表面的基部突起。內(nèi)圓周表面延伸越過環(huán)狀主體92且提供互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分70′，互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分70′經(jīng)配置以與頂端部件62的對(duì)準(zhǔn)部分70協(xié)作以如上所述在頂端部件62上對(duì)準(zhǔn)凸緣部件66。環(huán)狀主體92的后平坦表面提供互補(bǔ)性配對(duì)表面57′，互補(bǔ)性配對(duì)面57′經(jīng)配置以與螺絲配對(duì)表面57協(xié)作，將提供在間隔凸緣部分93的前表面上的互補(bǔ)性支座部分72′定位到頂端部件上的支座部分72中，進(jìn)而將凸緣部件66穩(wěn)固地定位在其間。環(huán)狀主體92的前表面提供卡持密封部分90，卡持密封部分90經(jīng)配置以在注入位置中與環(huán)部件64的互補(bǔ)性卡持密封部分90′協(xié)作，從而限制環(huán)部件64的向后行進(jìn)并與之密封(即，封閉融化物通道77)?？ǔ置芊獠糠?0′展示為提供在硬面材料78上。凸緣部件66的直徑比圓筒孔48A略窄，使得其間形成的環(huán)狀間隙提供在復(fù)原期間供融化物向前通過的融化物通道。
參看圖4A、圖4B、圖4C和圖4D展示金屬注入模制機(jī)的圓筒組合件38中使用的普遍已知的止回閥60的另一實(shí)例。止回閥60的結(jié)構(gòu)和操作基本上與前述且圖3A、圖3B和圖3C中展示的相同。因此，只討論實(shí)施例之間結(jié)構(gòu)和操作的差異，兩個(gè)實(shí)施例共同的特征給定有相似的參考數(shù)字。顯著差異在于以下各項(xiàng)環(huán)部件64上的前向卡持部分76′已在復(fù)數(shù)個(gè)等角相隔的支柱(standoff)102上被細(xì)分；環(huán)部件64包括其外表面周圍的兩個(gè)活塞環(huán)98裝備，且其不使用子環(huán)100；和頂端凸緣81的整體配置。如與圖3A對(duì)比可以看到，由于頂端圓周部分80配置成比圓筒孔48A窄得多，且因此其間的間隙提供排放通道，所以頂端凸緣81缺乏徑向相隔的軸向融化物排放溝槽84。頂端圓周部分81還包括六角配置的加工平面104，其輔助將頂端部件62安裝到螺絲56中和從螺絲56中移除頂端部件62。最后，頂端凸緣81包括球頭部分87來代替平坦部分86，這是一種不會(huì)影響融化物的加壓的變化。
這些類型的止回閥60在注入期間的適當(dāng)操作是以提供在分別布置在環(huán)部件64和凸緣部件66上的互補(bǔ)性后方卡持密封部分90′與90之間的緊密的面密封91為條件。在沒有緊密的面密封91的情況下，可能發(fā)生，與環(huán)部件上的突然的壓力降損耗相關(guān)聯(lián)的明顯泄漏。
雖然尚未充分了解，但認(rèn)為在注入步驟的持續(xù)時(shí)間內(nèi)無法實(shí)現(xiàn)且/或維持緊密的面密封91是由于包括融化物非均勻性和注入動(dòng)力學(xué)在內(nèi)的因素引起的。
更具體地說，模制材料融化物的非均勻性(即，包括未融化和不規(guī)則尺寸的給料微粒)可允許固體給料被陷在卡持密封部分90、90′之間。
此外，注入期間位于圓筒組合件38內(nèi)的動(dòng)力對(duì)止回閥60的組件施予極端且廣泛變化的力，使得需要非常頻繁地在注入輪廓方面(即，螺絲56的速度和加速度)作出不想要的讓步，以避免不可靠的閥封閉(即，實(shí)現(xiàn)并維持面密封91)，在注入和裝填的步驟之間的過渡期間尤其如此，其中止回閥經(jīng)歷幾乎瞬間的減速。極端的動(dòng)力是在不另外遭遇由于融化物冷凍且由于融化物特性(即，低黏度和可壓縮性)引起的填充問題的情況下，可用的極少量的注入時(shí)間(即，完全填充至少一個(gè)模制空穴所需要的時(shí)間，通常在30到50毫秒的范圍內(nèi))而導(dǎo)致的不可避免的結(jié)果。因此，存在極突然的螺絲56加速、高注入速度(通常每秒6米以上)，且填充至少一個(gè)模制空穴之后，由于缺乏融化物可壓縮性而瞬間有效地使螺絲56停止。緊密接觸的喪失經(jīng)常發(fā)生在初始的封閉沖擊時(shí)(即，從復(fù)原到注入的過渡)，且由于螺絲的驟然減速而發(fā)生在注入行程結(jié)束時(shí)。
不幸地，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也已經(jīng)展示，卡持密封部分90、90的一體化和因此實(shí)現(xiàn)緊密的面密封91的能力在正常操作條件下以不可接受的較快速率劣化。因此需要對(duì)模制處理進(jìn)行頻繁的補(bǔ)償調(diào)整來補(bǔ)償越過止回閥60的增加的回流(即，增加積聚區(qū)中的融化物體積，降低注入速度等)。尚未充分了解卡持密封部分90、90′的快速劣化，但認(rèn)為起作用的因素包括其上由于不良對(duì)準(zhǔn)而引起的偏離中心的負(fù)荷；高沖擊力；和來自被陷固體(例如，未融化的給料，隨著給料進(jìn)入且作為給料粉碎的殘留物的硬碳化物微粒等)。此外，已注意到，模制材料中固體百分比越高，卡持密封部分90、90′劣化越快。更糟糕的是，高融化物溫度(通常600℃以上)可能緩慢地退火閥組件的襯底材料，且進(jìn)而降低卡持密封表面90、90′的彈性。
卡持密封部分90、90的劣化通常需要在至少10到60,000個(gè)模制周期(即，數(shù)周的工作時(shí)間)后維修或更換止回閥60，在需要拆解注入和圓筒組合件29、38和由其中殘留的凝固的模制材料引起的所有常規(guī)復(fù)雜工作的程度方面來說，這是相當(dāng)耗時(shí)且復(fù)雜的任務(wù)。此維修需求在損失的生產(chǎn)力(即，較低的系統(tǒng)可用性)方面造成較大的成本且需要高度熟練的技術(shù)勞動(dòng)。
因此，需要一種用于模制系統(tǒng)中的改進(jìn)的止回閥，其更加耐用且提供可靠的閥封閉。更具體地說，需要一種用在用于模制金屬合金的注入模制機(jī)中的止回閥，且其具有用于在注入期間進(jìn)行密封以防止模制材料回流的改進(jìn)的構(gòu)件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的止回閥有利地包括用于在注入位置中基本上限制融化物回流穿過止回閥的融化物通道的′插口密封′，其不論環(huán)與頂端部件之間具有任何瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)都可維持其功能。在配置在環(huán)部件、頂端部件、凸緣部件、或螺絲末端的任何組合之間的重疊、緊密相隔且相互平行的互補(bǔ)性凸與凹插口部分之間提供插口密封。插口部分的特征還在于其表面法線基本上垂直于止回閥的縱軸。插口密封可單獨(dú)使用或與面密封組合使用(即，在環(huán)與凸緣部件之間)。當(dāng)與面密封組合使用時(shí)，插口密封希望減輕另外可能由于瞬間失去緊密的面密封而引起的任何壓力損耗。
插口密封所提供的另一優(yōu)點(diǎn)在于其彈性。更具體地說，插口密封通過限制緊密相隔的插口部分之間的融化物流來發(fā)揮作用，且因此較不容易在頂端與環(huán)部件之間產(chǎn)生較小的不對(duì)準(zhǔn)，且較不容易發(fā)生插口部分的表面質(zhì)量的劣化。
本發(fā)明的止回閥可有利地包括用于使頂端與環(huán)部件相互對(duì)準(zhǔn)的構(gòu)件。優(yōu)選地，此用于對(duì)準(zhǔn)的構(gòu)件提供為在頂端與環(huán)部件之間被劃分的互補(bǔ)性部分，其在使用時(shí)進(jìn)行協(xié)作以軸向地對(duì)準(zhǔn)頂端與環(huán)部件，使得互補(bǔ)性密封和/或提供在其上的后方卡持部分在封閉沖擊而彼此嚙合時(shí)相互定向。因此，互補(bǔ)性密封和/或后方卡持部分的更加一致且平均的負(fù)荷將有助于最小化其由于高沖擊力而引起的劣化(即，避免偏離中心的負(fù)荷)。優(yōu)選地，用于使頂端與環(huán)部件相互對(duì)準(zhǔn)的構(gòu)件經(jīng)進(jìn)一步經(jīng)配置以用于在注入與復(fù)原位置之間以與頂端部件連續(xù)對(duì)準(zhǔn)的方式來引導(dǎo)環(huán)部件。
用于使頂端與環(huán)部件相互對(duì)準(zhǔn)的構(gòu)件還可有利地與插口密封組合使用。因此，確保緊密相隔的插口部分之間的適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)。此外，互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)和插口部分還可有利地配置成分別越過環(huán)和頂端部件上的共同表面。
頂端部件、環(huán)部件和用于使頂端與環(huán)部件相互對(duì)準(zhǔn)的構(gòu)件還可有利地經(jīng)配置以使得螺絲56的重量分量被引導(dǎo)成基本上垂直地越過互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分，使得通過抵制在初始沖擊時(shí)和當(dāng)螺絲在注入結(jié)束時(shí)由于驟然減速而傾向于使環(huán)部件瞬間發(fā)生位移的動(dòng)力，在其間產(chǎn)生輔助維持面密封91的適度摩擦力。此摩擦也可通過防止原本不受限制的環(huán)部件由于初始封閉沖擊而‘脫離’，來在注入開始時(shí)降低面密封91密封部分之間接觸的任何瞬時(shí)喪失。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種止回閥，其經(jīng)配置以用于模制系統(tǒng)的流動(dòng)通道中。止回閥包含頂端部件；和環(huán)部件，其在使用時(shí)布置在頂端部件的中間部分周圍。頂端和環(huán)部件相互配置以在使用時(shí)支持其間的相對(duì)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且相對(duì)于彼此處于打開與封閉位置之間。止回閥進(jìn)一步包括后方卡持件，后方卡持件包含布置在頂端和環(huán)部件上以在使用時(shí)限制環(huán)與頂端部件之間向后平移到封閉位置的互補(bǔ)性卡持部分。類似地，止回閥進(jìn)一步包括前向卡持件，前向卡持件包含布置在頂端和環(huán)部件上以在使用時(shí)限制環(huán)與頂端部件之間向前平移到打開位置的互補(bǔ)性卡持部分。止回閥還包括沿著環(huán)部件、頂端部件和卡持部分的任一者中至少兩者而配置的復(fù)數(shù)個(gè)融化物流道部分。當(dāng)環(huán)和頂端部件布置在打開位置中時(shí)，融化物流道部分經(jīng)配置而協(xié)作在其間提供融化物流動(dòng)通道。止回閥還包括配置在融化物流道部分上的至少一對(duì)互補(bǔ)性插口部分，其當(dāng)環(huán)和頂端部件位于封閉位置時(shí)以基本上緊密相隔、重疊且平行的布置協(xié)作。使用中，當(dāng)環(huán)和頂端部件位于封閉位置時(shí)，互補(bǔ)性插口部分協(xié)作以提供插口密封，其基本上在其間限制融化物的回流。


現(xiàn)將參看附圖來描述本發(fā)明的示范性實(shí)施例，附圖中圖1是典型注入模制系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖2是穿過注入模制機(jī)的一部分的局部截面圖，所述部分包括嚙合在固定臺(tái)板16上安裝的注入模具的熱半部分25中的圓筒組合件38；圖3A、圖3B和圖3C分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖3B的截面線A-A截取的，其中止回閥經(jīng)配置而用于注入；圖4A、圖4B、圖4C和圖4D分別是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖4B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖4C和圖4D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖5A、圖5B、圖5C和圖5D分別是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖5B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖5C和圖5D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖6A、圖6B、圖6C和圖6D分別是根據(jù)本發(fā)明的目前優(yōu)選實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖6B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖6C和圖6D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖7A、圖7B、圖7C和圖7D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖7B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖7C和圖7D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖8A、圖8B、圖8C和圖8D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖8B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖8C和圖8D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖9A、圖9B、圖9C和圖9D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖9B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖9C和圖9D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖10A、圖10B、圖10C和圖10D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖10B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖10C和圖10D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖11A、圖11B、圖11C和圖11D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖11B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖11C和圖11D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖12A、圖12B、圖12C和圖12D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖12B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖12C和圖12D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖13A、圖13B、圖13C和圖13D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖13B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖13C和圖13D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖14A、圖14B、圖14C和圖14D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖14B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖14C和圖14D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原；圖15A、圖15B、圖15C和圖15D分別是根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥的透視圖、正視圖和截面圖，截面圖是沿著圖15B的截面線A-A截取的，其中止回閥在圖15C和圖15D中分別經(jīng)配置以用于注入和復(fù)原。
具體實(shí)施例方式
參看圖1、圖5A、圖5B、圖5C和圖5D，展示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的止回閥，其經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中。止回閥160包括頂端部件162，其經(jīng)配置成卡持在螺絲56的前向部分中；環(huán)部件164，其可滑動(dòng)地布置在頂端部件162上，且經(jīng)配置以在沿著其界定的復(fù)原與注入位置之間與頂端部件162協(xié)作；和凸緣部件166，其布置在環(huán)部件164后方且在頂端部件162的后方部分上。
頂端部件162包含圓柱體63，圓柱體63上具有分別布置在前方和中間段周圍的圓錐形頂端凸緣81和圓柱形插口凸緣173。沿著頂端部件162的長度的是包括以下各項(xiàng)(從后向前列舉)的功能部分螺絲耦合部分68、對(duì)準(zhǔn)部分70、支座部分72、外引導(dǎo)插口流道部分110、途徑部分(routing portion)120、前向卡持部分76、頂端圓周部分80、頂端變細(xì)部分82，和球頭部分87。
螺絲耦合部分68經(jīng)配置以用于將頂端部件162卡持在螺絲56的前向部分中，且通過沿著其形成螺旋螺紋作為螺紋耦合的一部分來提供螺絲耦合部分68。
對(duì)準(zhǔn)部分70經(jīng)配置以用于使頂端部件162軸向?qū)?zhǔn)螺絲56的縱軸，且由沿著其與螺絲56的前部分中形成的互補(bǔ)性配對(duì)部分70′協(xié)作的圓柱形配對(duì)表面提供對(duì)準(zhǔn)部分70。對(duì)準(zhǔn)部分70也用來以類似方式使凸緣部件166在螺絲56的前向配對(duì)面57與支座部分72之間對(duì)準(zhǔn)。支座部分72包括在對(duì)準(zhǔn)部分70前方和插口凸緣173背面處形成的底切。
外引導(dǎo)插口流道部分110經(jīng)配置成沿著插口凸緣173的外圓周表面。外引導(dǎo)插口流道部分110經(jīng)配置以與環(huán)部件164上的互補(bǔ)性內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分112協(xié)作來提供以下功能引導(dǎo)環(huán)部件164在注入與復(fù)原位置之間與頂端部件162連續(xù)對(duì)準(zhǔn)；和如上所述，當(dāng)環(huán)部件164處于注入位置中時(shí)，在其間提供插口密封。下文描述的內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分112經(jīng)配置成沿著環(huán)部件164的內(nèi)圓周表面。如下文所述，外引導(dǎo)插口流道部分110還經(jīng)配置以與提供在環(huán)部件164的內(nèi)側(cè)后方部分周圍的許多轉(zhuǎn)移部分118協(xié)作，使得當(dāng)環(huán)部件164處于復(fù)原位置中時(shí)，融化物分支通道177B提供在每一轉(zhuǎn)移部分118與頂端部件162的引導(dǎo)插口流道部分110之間。
在插口凸緣173的前面與頂端凸緣81的后面之間提供途徑部分120。途徑部分120經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件164處于復(fù)原位置時(shí)與環(huán)部件164的插口流道子部分114協(xié)作，從而在每一轉(zhuǎn)移部分118的重疊部分與沿著頂端凸緣81布置的許多徑向相隔的軸向融化物排放溝槽84之間提供途徑融化物通道177C。
沿著頂端部件162的剩余長度而布置的頂端凸緣81分別在其背面、外面、向前傾斜表面和前表面上提供前向卡持部分76、頂端圓周部分80、頂端變細(xì)部分82和頂端球頭部分87。有五個(gè)徑向相隔的軸向融化物排放溝槽84等角相隔地布置在頂端凸緣81周圍，在頂端凸緣81的后面與傾斜面之間沿著頂端部件162延伸，基本上平行于頂端部件62的縱軸并穿過頂端凸緣81的外面和傾斜面到達(dá)約途徑部分120的深度。
前向卡持部分76在使用時(shí)與環(huán)部件164的前面上界定的互補(bǔ)性前向卡持部分76′協(xié)作，以限制環(huán)部件164向前行進(jìn)。當(dāng)環(huán)部件164的前向卡持部分76′被迫嚙合頂端部件162的互補(bǔ)性前向卡持部分76時(shí)，在通過螺絲56的旋轉(zhuǎn)而在止回閥160后方產(chǎn)生的融化物壓力的影響下，環(huán)部件164處于其復(fù)原位置中且融化物通道177(即，177A、177B、177C)是打開的。
頂端圓周部分80的直徑經(jīng)配置以與圓筒孔48A協(xié)作來輔助頂端部件162與圓筒孔48A的對(duì)準(zhǔn)。注入期間，變細(xì)部分82和球頭部分87均用來當(dāng)止回閥160被迫沿著圓筒孔48A向前時(shí)在其前方對(duì)融化物加壓。
環(huán)部件164包含環(huán)狀主體94。環(huán)狀主體94的外圓周表面96經(jīng)配置以緊密配合在圓筒孔48A內(nèi)且與之協(xié)作以在復(fù)原和注入期間被迫沿著其平移時(shí)引導(dǎo)環(huán)部件164。
環(huán)部件164還包括活塞環(huán)座95，活塞環(huán)座95形成為穿過環(huán)部件164末端之間的外圓周表面96的圓周溝槽?；钊h(huán)座95經(jīng)配置以接收活塞環(huán)98(沒有子環(huán)100)，活塞環(huán)98的外表面99在環(huán)部件164與圓筒孔48A之間提供密封以在注入期間防止融化物在其間形成旁路。提供在前向卡持部分76′與活塞環(huán)座95之間延伸的復(fù)數(shù)個(gè)壓力端口97，用于如前文所述在注入期間用融化物來對(duì)活塞環(huán)98后方的區(qū)域加壓。
前文介紹的前向卡持部分76′提供在環(huán)狀主體94的平坦前表面上，且用來限制環(huán)部件164沿著頂端部件162向前行進(jìn)到復(fù)原位置中。
后方卡持密封部分90′經(jīng)配置成沿著環(huán)狀主體94的后方向內(nèi)變細(xì)的面。后方卡持密封部分90′經(jīng)配置以與提供在凸緣部件166的前面上的互補(bǔ)性后方卡持密封部分90協(xié)作，用于限制環(huán)狀部件164沿著頂端部件162向后行進(jìn)，且進(jìn)而將環(huán)部件164布置在注入位置中，并在其間提供面密封91。后方卡持密封部分90展示為提供在硬面材料78上以改進(jìn)其彈性。
環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面提供前文介紹的引導(dǎo)插口流道部分112。引導(dǎo)插口流道部分112包含兩個(gè)功能子部分，其包含插口流道子部分114和許多軸向引導(dǎo)子部分116。
插口流道子部分114以沿著環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的前向部分延伸的狹窄圓柱形帶形式提供。插口流道子部分114經(jīng)配置以與外引導(dǎo)插口流道部分110的互補(bǔ)性前向部分協(xié)作，從而在注入位置建立插口密封122。如圖5C所示，當(dāng)環(huán)部件164被迫進(jìn)入注入位置中時(shí)，插口流道子部分114(凹部分)被放置到與外引導(dǎo)插口流道部分110(凸部分)的前向部分緊密分隔、重疊且平行的布置中，這些互補(bǔ)性插口部分114、110之間的緊密空間(即，直徑上的極小差異)用來有效地限制融化物從中回流。
軸向引導(dǎo)子部分116沿著四個(gè)狹窄弓形且縱向延伸的部件的內(nèi)圓周表面配置?？v向延伸的部件是穿過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面形成的四個(gè)相同、等角分隔且呈弓形的溝槽的成形的剩余部分，其從插口流道子部分114的后邊緣延伸并穿過環(huán)狀主體94的后面。溝槽提供前文介紹的轉(zhuǎn)移部分118。軸向引導(dǎo)子部分116經(jīng)配置以與互補(bǔ)性外引導(dǎo)插口流道部分110協(xié)作，從而當(dāng)環(huán)部件164相對(duì)于頂端部件162在注入與復(fù)原位置之間平移時(shí)維持環(huán)和頂端部件164相互軸向?qū)?zhǔn)。更具體地說，軸向引導(dǎo)子部分116經(jīng)配置以緊密相隔(即，直徑上具有很小差異)的布置配合在互補(bǔ)性外引導(dǎo)插口流道部分110的周圍。此滑動(dòng)和對(duì)準(zhǔn)配合將被稱作′轉(zhuǎn)動(dòng)配合′123。在環(huán)與頂端部件164、162之間提供轉(zhuǎn)動(dòng)配合123非常有助于確保插口流道子部分114能夠與引導(dǎo)插口流道部分110的緊密相隔的互補(bǔ)性前向部分對(duì)準(zhǔn)并嚙合。優(yōu)選地，螺絲56和止回閥160被配置在圓筒孔48A中，以便螺絲56的重量分量基本上被垂直地導(dǎo)引在頂端部件162的外引導(dǎo)插口流道部分110與環(huán)部件164的軸向引導(dǎo)子部分116之間，使得在其間產(chǎn)生適度摩擦力。除了在活塞環(huán)外表面99與圓筒孔48A之間提供的摩擦力外，互補(bǔ)性引導(dǎo)部分110、116之間的摩擦力通過抵制在初始沖擊時(shí)和當(dāng)螺絲在注入結(jié)束時(shí)驟然減速時(shí)傾向于使環(huán)部件瞬間位移的動(dòng)力來輔助維持互補(bǔ)性卡持密封部分90、90′之間的面密封91。
凸緣部件166包含環(huán)狀主體92，其中間隔凸緣部分93從其變細(xì)的前面的基部突起。內(nèi)圓周表面延伸越過環(huán)狀主體92且提供互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分70′，互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分70′經(jīng)配置以如上所述與頂端部件162的對(duì)準(zhǔn)部分70協(xié)作，用于對(duì)準(zhǔn)頂端部件162上的凸緣部件166。環(huán)狀主體92的后方平坦面提供互補(bǔ)性配對(duì)面57′，互補(bǔ)性配對(duì)面57′經(jīng)配置以與螺絲配對(duì)面57協(xié)作將在間隔凸緣部分93的前面上提供的互補(bǔ)性支座部分72′定位到頂端部件上的支座部分72中，進(jìn)而將凸緣部件166牢固地定位在其間。環(huán)狀主體92的前面提供上文描述的卡持密封部分90，卡持密封部分90經(jīng)配置以在注入位置中與環(huán)部件64的互補(bǔ)性卡持密封部分90′協(xié)作，從而限制環(huán)部件64的向后行進(jìn)并且與其形成面密封91(即，封閉融化物通道177)。當(dāng)環(huán)部件164布置在復(fù)原位置中時(shí)，互補(bǔ)性卡持密封部分90、90′也協(xié)作，其中位于其間的大間隙提供環(huán)狀入口通道177A，環(huán)狀入口通道177A使止回閥160后方的圓筒孔48A的一部分與融化物分支通道177B互連。優(yōu)選地，在硬面材料78上提供卡持密封部分90′。凸緣部件166的直徑比圓筒孔48A略窄，使得其間形成的環(huán)狀間隙提供在復(fù)原期間供融化物向前通過的融化物通道。
參照?qǐng)D6A、圖6B、圖6C和圖6D，展示根據(jù)本發(fā)明目前優(yōu)選實(shí)施例的止回閥260，其經(jīng)配置以用于金屬注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中。止回閥260非常類似于先前所述且參看圖5A、圖5B、圖5C和圖5D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間結(jié)構(gòu)和操作上的差異，兩個(gè)實(shí)施例共同的特征給予類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥260包括頂端部件262、環(huán)部件164′和凸緣部件166。
止回閥260是互補(bǔ)性插口和引導(dǎo)部分的重新配置的實(shí)例，其中移動(dòng)插口密封122的位置更靠近面密封91。因此，環(huán)和頂端部件164′、262分別包括互補(bǔ)性內(nèi)和外引導(dǎo)插口流道部分112′、210。
更具體地說，內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分112′經(jīng)配置成越過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面，并包含兩個(gè)功能子部分，包括插口流道子部分114′和許多軸向引導(dǎo)子部分116′。為了容納插口密封122位置中的向后移位，功能子部分114′、116′的相對(duì)縱向范圍發(fā)生改變。更具體地說，引導(dǎo)插口流道子部分114′的縱向范圍長得多，而軸向引導(dǎo)子部分116′的范圍相應(yīng)較短。因此，插口部分已移位到插口流道子部分114′的后方部分。由于內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分112′的配置發(fā)生改變的緣故，在軸向引導(dǎo)子部分116′之間的溝槽中界定的轉(zhuǎn)移部分118′的縱向范圍也相應(yīng)縮短。
外引導(dǎo)插口流道部分210經(jīng)配置成越過在頂端部件262的中間段周圍提供的圓柱形插口凸緣273的外圓周表面。在止回閥260以與前述相同的方式操作而不改變頂端部件262的長度和環(huán)部件164′的行程長度(在注入與復(fù)原位置之間進(jìn)行測(cè)量)的程度上，有必要改變插口凸緣273的縱向范圍，且因此改變外引導(dǎo)插口流道部分210及其前方的途徑部分220的范圍，與轉(zhuǎn)移部分118′的長度變化成比例。因此，插口凸緣273鑒于前述較短的轉(zhuǎn)移部分118′而較狹窄。
應(yīng)注意，因?yàn)橥緩讲糠?20的長度增加，所以也可能直接在插口流道子部分114′上的活塞環(huán)座95下方移動(dòng)用于活塞環(huán)壓力端口97的入口。
頂端部件262的配置的其他差異與本發(fā)明并不特別相關(guān)且僅用來說明其他可能的變更。其包括頂端部分81的切斷，以包括頂端平坦部分86來代替球頭87；只提供四個(gè)融化物排放溝槽84而不是五個(gè)；和圓周部分80未經(jīng)配置而與圓筒孔48A協(xié)作來向頂端部件262提供任何附加的引導(dǎo)(即，在環(huán)與頂端部件164′、262之間提供轉(zhuǎn)動(dòng)配合123的情況下不需要所述引導(dǎo))。
參看圖7A、圖7B、圖7C和圖7D，展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的止回閥360，其經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中。止回閥360非常類似于前述且參看圖5A、圖5B、圖5C和圖5D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間的結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥360包括頂端部件362、環(huán)部件264和凸緣部件266。
止回閥360是互補(bǔ)性插口和引導(dǎo)部分的重新配置的另一實(shí)例，其中額外的插口密封122提供在環(huán)與頂端部件264、362之間緊鄰面密封91。因此，環(huán)部件264包括內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分212，且頂端部件362包括互補(bǔ)性后方外插口流道部分310和前向外引導(dǎo)插口流道部分311。
更具體地說，內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分212經(jīng)配置成越過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面。內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分212包含三個(gè)功能子部分，包括前向插口流道子部分215、后方插口流道子部分214、和配置在其間的四個(gè)軸向引導(dǎo)子部分216。
后方和前向插口流道子部分214、215皆提供成狹窄的圓柱形帶，其分別沿著環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的后方和前向部分延伸。后方和前向插口流道子部分214、215經(jīng)配置以與互補(bǔ)性后方外插口流道部分310和前向外引導(dǎo)插口流道部分311協(xié)作，以在當(dāng)環(huán)部件264處于注入位置中時(shí)在其間建立插口密封122。類似地，后方和前向插口流道子部分214、215經(jīng)配置以分別與轉(zhuǎn)移部分319和途徑部分320協(xié)作，其兩者皆在頂端部件362中提供，用于在當(dāng)環(huán)部件264處于復(fù)原位置中時(shí)分別在其間提供轉(zhuǎn)移和途徑融化物通道377B、377D。下文將描述轉(zhuǎn)移部分319和途徑部分320的配置。
軸向引導(dǎo)子部分216經(jīng)配置成沿著四個(gè)狹窄弓形且縱向延伸部件的內(nèi)圓周表面?？v向延伸部件是穿過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的四個(gè)相同、等角相隔和弓形溝槽的成形的剩余部分，其在后方與前向插口流道子部分214、215之間延伸。溝槽中的每一者提供經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件264處于復(fù)原位置中時(shí)與前向外引導(dǎo)插口流道部分311協(xié)作的轉(zhuǎn)移部分218，從而在其間界定連接融化物轉(zhuǎn)移通道377B與途徑融化物通道377D的融化物分支通道377C。軸向引導(dǎo)子部分116經(jīng)配置而以轉(zhuǎn)動(dòng)配合123與互補(bǔ)性前向外引導(dǎo)插口流道部分311協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件264相對(duì)于頂端部件362在注入與復(fù)原位置之間平移時(shí)維持環(huán)與頂端部件264、362相互軸向?qū)?zhǔn)。
頂端部件362基本上配置成頂端部件262，只是座部分72與途徑部分120之間的功能部分包含(從后向前列舉)后方外插口流道部分310、轉(zhuǎn)移部分319和前向外引導(dǎo)插口流道部分311。后方外插口流道部分310提供在圓柱形第二插口凸緣374的外表面上。第二插口凸緣374與后方插口流道子部分214具有約相同的寬度。此外，第二插口凸緣374定位成沿著頂端部件362，使得其背面提供用于卡持凸緣部件266的支座部分72的一部分，且藉此后方外插口流道部分310定位成緊鄰?fù)咕壊考?66的后方卡持密封部分90′。前向外引導(dǎo)插口流道部分311提供在圓柱形第一插口凸緣373的外表面上。第一插口凸緣373定位成沿著頂端部件362，使得當(dāng)環(huán)部件位于注入位置中時(shí)前向外引導(dǎo)插口流道部分311直接定位在互補(bǔ)性前向插口流道子部分215下方，且第一插口凸緣373的前面定位成鄰近環(huán)部件264的前向卡持部分76′。轉(zhuǎn)移部分319定位在第二插口凸緣374的前面與第一插口凸緣373的背面之間。第一插口凸緣373的寬度展示為約為前向插口流道子部分215寬度的兩倍。因此，第一插口凸緣373足夠?qū)捯援?dāng)環(huán)部件264位于注入位置中時(shí)與前向插口流道子部分215協(xié)作來提供插口密封122。此外，第一插口凸緣373足夠窄以當(dāng)環(huán)部件264位于復(fù)原位置中時(shí)環(huán)部件264中的轉(zhuǎn)移部分214可橫跨前向外引導(dǎo)插口流道部分311，藉此轉(zhuǎn)移部分218的末端與頂端部件362中的轉(zhuǎn)移部分319和途徑部分120重疊，以連接融化物通道377B、377C和377D。
頂端部件362的配置上的其他差異與本發(fā)明并不特別相關(guān)且僅用來說明其他可能的變更。其包括頂端部分81的切斷，以包括頂端平坦部分86來代替球頭87；只提供四個(gè)融化物排放溝槽84而不是五個(gè)；和圓周部分80未經(jīng)配置以與圓筒孔48A協(xié)作來向頂端部件362提供任何附加引導(dǎo)。類似地，凸緣部件266的差異只在于已省略了相隔凸緣部分93。
參看圖8A、圖8B、圖8C和圖8D，展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥460。止回閥460非常類似于前述且參看圖7A、圖7B、圖7C和圖7D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間的結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥460包括頂端部件462、環(huán)部件264和凸緣部件266。
止回閥460是重新配置的另一實(shí)例，其中頂端部件462上的后方和前向插口和引導(dǎo)部分經(jīng)配置成沿著共同插口凸緣，且其中在其間提供附加的引導(dǎo)部分。因此，頂端部件462包括沿著插口凸緣473的外圓周表面界定的外引導(dǎo)插口流道部分409。外引導(dǎo)插口流道部分409包括三個(gè)功能子部分，包含后方外插口流道子部分410、前向外引導(dǎo)插口流道子部分411，和配置在其間的許多軸向引導(dǎo)子部分413。軸向引導(dǎo)子部分413的添加增加了互補(bǔ)性內(nèi)與外引導(dǎo)插口流道部分212、409之間的接觸面積的量，這將進(jìn)一步輔助頂端與環(huán)部件462、264的對(duì)準(zhǔn)并用來在其間提供附加的摩擦。
更具體地說，插口凸緣473在之前的后方和前向插口凸緣374、373的相同位置中且在相同的外界限之間沿著頂端部件462的中間段延伸。后方外插口流道子部分410和前向外引導(dǎo)插口流道子部分411經(jīng)配置成沿著插口凸緣473的外圓周表面的后方和前向部分。沿著六個(gè)狹窄弓形且縱向延伸的部件的外表面界定軸向引導(dǎo)子部分413?？v向延伸的部件是穿過插口凸緣473的外圓周表面形成的六個(gè)相同、等角相隔和弓形溝槽的成形的剩余部分，且其在后方外插口流道子部分410與前向外插口流道子部分411之間延伸。溝槽提供經(jīng)配置以與先前實(shí)施例相同的方式與頂端部件264中的互補(bǔ)性轉(zhuǎn)移部分218協(xié)作的轉(zhuǎn)移部分419。后方外插口流道子部分410和前向外引導(dǎo)插口流道子部分411的寬度分別與互補(bǔ)性后方和前向插口流道子部分214、215大體相同。
參看圖9A、圖9B、圖9C和圖9D，展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥560。止回閥560非常類似于前述且參看圖8A、圖8B、圖8C和圖8D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間的結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥460包括頂端部件462、環(huán)部件264和凸緣部件366。
止回閥560是一實(shí)例，其中插口密封122在注入期間提供全部所需的融化物回流限制而不將面密封91分別提供在環(huán)部件264和凸緣部件366的互補(bǔ)性后方卡持密封部分90與卡持部分390之間。因此，在凸緣部件366的周邊周圍經(jīng)配置有延伸穿過其外圓周且在其后面與前面之間的四個(gè)等角相隔的融化物入口溝槽367。延伸穿過卡持面390的入口溝槽367避免了在環(huán)部件364上使用互補(bǔ)性后方卡持密封面90實(shí)現(xiàn)的面密封。入口溝槽367的特征還在于，其在凸緣部件366的后面和前面之間具有向下傾斜，其中入口溝槽367的根部與凸緣部件366的前面相交并在頂端部件462上直接鄰近外引導(dǎo)插口流道部分409，藉此當(dāng)環(huán)部件264處于復(fù)原位置中時(shí)融化物被導(dǎo)引到融化物入口通道477A中。此外，凸緣部件366的直徑與環(huán)部件264的外表面96的直徑基本上相同，且因此凸緣部件366的外表面經(jīng)配置以與圓筒孔48A協(xié)作來進(jìn)一步輔助頂端部件462居中。
參看圖10A、圖10B、圖10C和圖10D，展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥660。止回閥660非常類似于前述且參看圖6A、圖6B、圖6C和圖6D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間的結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥660包括頂端部件562、環(huán)部件364和凸緣部件266。
止回閥660是互補(bǔ)性插口和引導(dǎo)部分的重新配置的另一實(shí)例，其中避免了途徑部分220。因此，環(huán)部件364包括內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分312，且頂端部件562包括互補(bǔ)性后方外插口流道部分510和前向外引導(dǎo)流道部分511。
更具體地說，內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分312經(jīng)配置成越過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面。內(nèi)引導(dǎo)插口流道部分312包含兩個(gè)功能子部分，包括插口流道子部分314和四個(gè)軸向引導(dǎo)子部分316。
插口流道子部分314提供成沿著環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的后部延伸的狹窄的圓柱形帶。插口流道子部分314經(jīng)配置以與互補(bǔ)性后方外插口流道部分510協(xié)作來當(dāng)環(huán)部件364處于注入位置中時(shí)在其間建立插口密封122。類似地，插口流道子部分314經(jīng)配置以與頂端部件562中的轉(zhuǎn)移部分519協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件364處于復(fù)原位置中時(shí)在其間提供融化物轉(zhuǎn)移通道577B。下文將描述轉(zhuǎn)移部分519的配置。
軸向引導(dǎo)子部分316經(jīng)配置成沿著四個(gè)狹窄弓形且縱向延伸的部件的內(nèi)圓周表面?？v向延伸的部件是穿過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的四個(gè)相同、等角相隔、向外分岔(即，朝著環(huán)部件364的前方)、弓形溝槽的成形的剩余部分，其從插口流道子部分314的前向邊緣延伸并穿過環(huán)狀主體94的前面。溝槽中的每一者提供轉(zhuǎn)移部分318，轉(zhuǎn)移部分318經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件364處于復(fù)原位置中時(shí)與前向外引導(dǎo)流道部分511協(xié)作，從而在其間界定融化物分支通道577C。每一融化物分支通道577C連接融化物轉(zhuǎn)移通道577B與融化物排放口577D。融化物排放口577D沿著環(huán)部件364的前面在頂端凸緣81的外表面外部的轉(zhuǎn)移部分318中的每一者的一部分之間形成(即，越過加工平面104和圓周部分80)。軸向引導(dǎo)子部分316經(jīng)配置而以轉(zhuǎn)動(dòng)配合123與互補(bǔ)性前向外引導(dǎo)流道部分511協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件364相對(duì)于頂端部件562在注入與復(fù)原位置之間平移時(shí)維持環(huán)與頂端部件364、562的相互軸向?qū)?zhǔn)。
頂端部件562基本上如前文所述而配置，只是座部分72與前向卡持部分76之間的功能部分包含(從后向前列舉)后方外插口流道部分510、轉(zhuǎn)移部分519和前向外引導(dǎo)流道部分511。后方外插口流道部分510提供在圓柱形插口凸緣574的外表面上。插口凸緣574與插口流道子部分314具有大體相同的寬度。此外，插口凸緣574定位成沿著頂端部件562，使得其背面提供用于卡持凸緣部件266的支座部分72的一部分，且藉此后方外插口流道部分510定位成緊鄰?fù)咕壊考?66的后方卡持密封部分90′。前向外引導(dǎo)流道部分511提供在圓柱形引導(dǎo)凸緣573的外表面上。引導(dǎo)凸緣573沿著頂端部在轉(zhuǎn)移部分519與頂端凸緣81的后面之間延伸。轉(zhuǎn)移部分519提供在插口凸緣574的前面與引導(dǎo)凸緣573的背面之間。引導(dǎo)凸緣573的寬度經(jīng)配置以在注入與復(fù)原位置之間在環(huán)和頂端部件364、562上的互補(bǔ)性引導(dǎo)部分之間維持轉(zhuǎn)動(dòng)配合123，且轉(zhuǎn)移部分519具有充分的寬度，使得當(dāng)環(huán)部件處于復(fù)原位置中時(shí)其末端與環(huán)部件364上的插口流道子部分314重疊，且進(jìn)而使融化物通道577A、577B和577C互連。
頂端部件562的配置上的其他差異與本發(fā)明并不特別相關(guān)且僅用來說明其他可能的變更。其包括依靠較窄的頂端凸緣81來避免融化物排放溝槽84，其中頂端凸緣81的外表面經(jīng)配置以沿著環(huán)部件364的前面與轉(zhuǎn)移部分318協(xié)作，以提供融化物排放口577D，如前文所述。
參看圖11A、圖11B、圖11C和圖11D，展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥760。止回閥760非常類似于前述且參看圖10A、圖10B、圖10C和圖10D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間的結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥760包括頂端部件662、環(huán)部件364和凸緣部件266。
止回閥760是重新配置的另一實(shí)例，其中頂端部件662上的后方和前向插口和引導(dǎo)部分分別配置成沿著共同凸緣，且其中在其間提供附加的引導(dǎo)部分。因此，頂端部件662包括沿著插口凸緣673的外圓周表面而界定的外引導(dǎo)插口流道部分609。外引導(dǎo)插口流道部分609包括三個(gè)功能子部分，包含后方外插口流道子部分610、前向外引導(dǎo)流道子部分611，和配置在其間的許多軸向引導(dǎo)子部分613。軸向引導(dǎo)子部分613的添加增加了互補(bǔ)性內(nèi)和外引導(dǎo)插口流道部分312、609之間的接觸面積的量，這將進(jìn)一步輔助頂端與環(huán)部件662、364的對(duì)準(zhǔn)并用來在其間提供附加的摩擦。
更具體地說，插口凸緣673在之前的后方和前向凸緣574、573的相同位置中且在相同的外界限之間沿著頂端部件662的中間段延伸。后方外插口流道子部分610和前向外引導(dǎo)流道子部分611經(jīng)配置成沿著插口凸緣673的外圓周表面的后方和前向部分。沿著六個(gè)狹窄弓形且縱向延伸的部件的外表面而界定軸向引導(dǎo)子部分613。縱向延伸的部件是穿過插口凸緣673的外圓周表面形成的六個(gè)相同、等角相隔和弓形溝槽的成形的剩余部分，且其在后方外插口流道子部分610與前向外引導(dǎo)流道子部分611之間延伸。溝槽提供經(jīng)配置以與先前實(shí)施例相同的方式與頂端部件264中的互補(bǔ)性轉(zhuǎn)移部分318協(xié)作的轉(zhuǎn)移部分619。提供軸向引導(dǎo)子部分613還允許較寬的轉(zhuǎn)移部分619，且因此，前向外引導(dǎo)流道部分611相應(yīng)地比先前實(shí)施例中更加狹窄。
頂端部件662的配置上的其他差異與本發(fā)明并不特別相關(guān)且僅用來說明其他可能的變更。其包括提供如前文所述的經(jīng)配置以與融化物排放口677D協(xié)作的融化物排放溝槽84。
參看圖12A、圖12B、圖12C和圖12D，展示根據(jù)本發(fā)明另一替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥860。止回閥860非常類似于前述且參看圖6A、圖6B、圖6C和圖6D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。類似于前文所述，止回閥860包括頂端部件762、環(huán)部件464和凸緣部分766。
止回閥860是互補(bǔ)性插口和引導(dǎo)部分的重新配置的另一實(shí)例，其中配置在經(jīng)重新配置的螺絲756的末端附近的凸緣部分766取代凸緣部件166。因此，環(huán)部件464包括四個(gè)內(nèi)軸向引導(dǎo)流道部分412和分離的內(nèi)插口流道部分414。頂端部件762包括互補(bǔ)性外引導(dǎo)流道部分720，而互補(bǔ)性外插口流道部分710提供在經(jīng)重新配置的螺絲756的末端處。
更具體地說，本實(shí)施例的環(huán)部件464的獨(dú)特特征是提供插口座490，插口座490被沿著環(huán)狀主體94的后方部分配置成穿過其后面而形成的淺圓柱形孔。插口座490的內(nèi)圓周表面提供內(nèi)插口流道部分414。插口流道部分414經(jīng)配置以與沿著螺絲756的末端部分而配置的互補(bǔ)性外插口流道部分710協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件364位于注入位置中時(shí)在其間建立插口密封122。類似地，插口流道部分414經(jīng)配置以與沿著頂端部件762而配置的引導(dǎo)流道部分720協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件464處于復(fù)原位置中時(shí)在其間提供融化物轉(zhuǎn)移通道777B。插口座490的平坦的前表面提供卡持面457，卡持面457與螺絲756的前表面57協(xié)作以限制環(huán)部件464向后行進(jìn)；本實(shí)施例中，如前文所述，此功能另外由互補(bǔ)性卡持密封部分90、90′的協(xié)作提供。
內(nèi)引導(dǎo)流道部分412經(jīng)配置成沿著四個(gè)狹窄、弓形且縱向延伸的部件的內(nèi)圓周表面?？v向延伸的部件是穿過環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的四個(gè)相同、等角相隔、向外并橫向分岔(即，朝著環(huán)部件364的前方)、弓形溝槽的成形的剩余部分，其從插口座490延伸并穿過環(huán)狀主體94的前面。溝槽中的每一者提供轉(zhuǎn)移部分418，轉(zhuǎn)移部分418經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件464位于復(fù)原位置中時(shí)與外引導(dǎo)流道部分720協(xié)作，從而在其間界定融化物分支通道777C。每一融化物分支通道777C連接融化物轉(zhuǎn)移通道777B與融化物排放口777D。融化物排放口777D沿著環(huán)部件464的前面在頂端凸緣81的外表面外部的轉(zhuǎn)移部分418中的每一者的一部分之間形成(即，越過加工平面104和圓周部分80)。軸向引導(dǎo)部分412經(jīng)配置而以轉(zhuǎn)動(dòng)配合123與互補(bǔ)性外引導(dǎo)流道部分720協(xié)作以當(dāng)環(huán)部件464相對(duì)于頂端部件762在注入與復(fù)原位置之間平移時(shí)維持環(huán)與頂端部件464、762的相互軸向?qū)?zhǔn)。
頂端部件762基本上如前文所述而配置，只是對(duì)準(zhǔn)部分70與前向卡持部分76之間的功能部分僅包含引導(dǎo)流道部分720。頂端部件562的配置上的其他差異與本發(fā)明并不特別相關(guān)且僅用來說明其他可能的變更。其包括依靠較窄的頂端凸緣81來避免融化物排放溝槽84，其中頂端凸緣81的外表面經(jīng)配置成沿著環(huán)部件464的前面與轉(zhuǎn)移部分418協(xié)作，以提供融化物排放口777D，如前文所述。
如前文所介紹，螺絲756的前端已經(jīng)配置而包括凸緣部分766，其執(zhí)行先前屬于凸緣部件166的功能；和具有前述功能的外插口流道部分710。更具體地說，凸緣部件766的外圓周表面經(jīng)配置以與圓筒孔48A協(xié)作(如參看圖2所示)以在其間提供允許融化物在復(fù)原期間向前通行的環(huán)狀融化物通道。凸緣部分766的前面提供前述卡持密封部分90，其經(jīng)配置以在注入位置中與環(huán)部件64的互補(bǔ)性卡持密封部分90′協(xié)作，從而限制環(huán)部件64的向后行進(jìn)并與之密封(即，封閉融化物通道777A)。在螺絲756的末端周圍，緊鄰?fù)咕壊考?66的是經(jīng)配置以提供外插口流道部分710的狹窄圓柱形帶。
參看圖13A、圖13B、圖13C和圖13D，展示根據(jù)本發(fā)明另一替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥960。止回閥860非常類似于前述且參看圖12A、圖12B、圖12C和圖12D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間的結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥960包括頂端部件862、環(huán)部件464和凸緣部件866。
止回閥960是止回閥860的先前實(shí)施例的重新配置，其不使用面密封91，且其中插口密封122提供在環(huán)和凸緣部件434、866上的互補(bǔ)性部分之間。因此，凸緣部件866已經(jīng)配置以包括外插口流道部分810和互補(bǔ)性卡持部分490′。
更具體地說，凸緣部件866包含具有平坦前表面和后表面的簡單的環(huán)狀主體92(即，如同墊圈)。如前文所述，環(huán)狀主體92的內(nèi)圓周表面經(jīng)配置以提供互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分70′，互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)部分70′在使用時(shí)與頂端部件862的對(duì)準(zhǔn)部分70協(xié)作。環(huán)狀主體92的后方平坦表面提供互補(bǔ)性配對(duì)面57′，互補(bǔ)性配對(duì)面57′經(jīng)配置以與螺絲配對(duì)面57協(xié)作將提供在環(huán)狀主體92的前表面的下部分上的互補(bǔ)性座部分72′定位到頂端部件864上的支座部分72中，進(jìn)而將凸緣部件866牢固地定位在其間。環(huán)狀主體92的前面的其余部分提供互補(bǔ)性卡持部分490′，互補(bǔ)性卡持部分490′經(jīng)配置以與環(huán)部件464上的插口座490中界定的互補(bǔ)性卡持部分490協(xié)作，以限制環(huán)部件64的向后行進(jìn)。凸緣部件866的外圓周表面提供外插口流道部分810，外插口流道部分810經(jīng)配置以分別在注入和復(fù)原位置中與環(huán)部件464上的插口座490中界定的互補(bǔ)性內(nèi)插口流道部分414和外引導(dǎo)流道部分820協(xié)作，如同參看先前實(shí)施例的描述所述。
頂端部件862基本上與先前實(shí)施例中一樣配置，只是沿著淺凸緣提供引導(dǎo)流道部分720，其背面提供前文所述的支座72。
參看圖14A、圖14B、圖14C和圖14D，其展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥1060。止回閥1060非常類似于前述且參看圖3A到圖3C和圖9A到圖9D所示的止回閥。因此，將只討論實(shí)施例之間結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已被給予類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥1060包括頂端部件962、環(huán)部件964和凸緣部件366。
止回閥1060是環(huán)和頂端部件964、962上的互補(bǔ)性插口和引導(dǎo)部分以及凸緣部件366上的互補(bǔ)性后方卡持部分390的重新配置的另一實(shí)例，其中插口密封122在注入期間提供全部所需的融化物回流限制而不將面密封91分別提供在環(huán)部件264和凸緣部件366的互補(bǔ)性后方卡持密封部分90與卡持部分390之間。因此，互補(bǔ)性內(nèi)和外對(duì)準(zhǔn)插口流道部分909、914經(jīng)配置成沿著頂端和環(huán)部件962、964的各自部分?；パa(bǔ)性內(nèi)和外對(duì)準(zhǔn)插口流道部分909、914的進(jìn)一步特征在于，其間不提供轉(zhuǎn)動(dòng)配合123，作為替代，互補(bǔ)性對(duì)準(zhǔn)插口流道部分909、914經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件964滑入到注入位置中時(shí)相互對(duì)準(zhǔn)。
更具體地說，頂端部件962相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的頂端部件62保持基本不變，如圖3A、圖3B和圖3C所示，只是某些共同結(jié)構(gòu)特征假定與提供在環(huán)部件964上的互補(bǔ)性部分協(xié)作進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)和密封的附加功能。明確地說，頂端部件962包括類似于頂端部件62上的卡持凸緣73而配置的插口凸緣973，只是其外表面經(jīng)配置以提供外對(duì)準(zhǔn)插口流道部分909。因此，插口凸緣973的外圓周表面提供插口流道子部分，且其變細(xì)的前表面提供對(duì)準(zhǔn)子部分911。
環(huán)部件964也類似于現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)部件64而配置，如圖3A、圖3B和圖3C所示，只是環(huán)形主體94的內(nèi)圓周已經(jīng)重新配置以提供互補(bǔ)性內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分914，且其外表面96已經(jīng)配置而以轉(zhuǎn)動(dòng)配合與圓筒孔48A協(xié)作，可能不需要使用活塞環(huán)98。明確地說，沿著環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面的后方部分的狹窄圓柱形帶被配置成內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分914。如前文所述，內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分914經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件964位于注入位置中時(shí)以重疊、相互平行且緊密相隔的關(guān)系與互補(bǔ)性外插口流道子部分協(xié)作，從而在其間提供插口密封122。此外，內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分914經(jīng)配置以與提供在插口凸緣973的變細(xì)的前表面上的外對(duì)準(zhǔn)子部分911協(xié)作，以當(dāng)環(huán)部件過渡到注入位置中時(shí)使環(huán)與頂端部件964、962相互對(duì)準(zhǔn)。明確地說，將在內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分914被迫沿著外對(duì)準(zhǔn)子部分911的變細(xì)表面滑動(dòng)時(shí)校正內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分914與互補(bǔ)性外插口流道子部分910之間的任何不對(duì)準(zhǔn)。
凸緣部件366如前文所述包括延伸通穿其外圓周且在其后面與前面之間的四個(gè)等角相隔的融化物入口溝槽367。尤其相關(guān)的是，延伸穿過卡持面390的入口溝槽367避免了用環(huán)部件264上的互補(bǔ)性后方卡持密封面90來實(shí)現(xiàn)面密封。
當(dāng)環(huán)部件964處于復(fù)原位置中時(shí)，融化物入口通道977A配置在互補(bǔ)性卡持部分90、390之間并使融化物入口溝槽367與融化物轉(zhuǎn)移通道977B互連，融化物轉(zhuǎn)移通道977B形成在環(huán)狀主體94的內(nèi)圓周表面和途徑部分920之間，途徑部分920在插口凸緣973與頂端凸緣81之間沿著頂端部件962延伸。頂端凸緣81進(jìn)一步如前文所述經(jīng)配置以包括四個(gè)融化物排放溝槽84，四個(gè)融化物排放溝槽84在使用時(shí)與融化物轉(zhuǎn)移部分977B協(xié)作以用于排放融化物。
參看圖15A、圖15B、圖15C和圖15D，展示根據(jù)本發(fā)明替代實(shí)施例的經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的止回閥1160。止回閥1160非常類似于前述且參看圖5A到圖5D和圖14A到圖14D所示的止回閥。因此，只討論實(shí)施例之間結(jié)構(gòu)和操作上的差異，且兩個(gè)實(shí)施例共同的特征已給定有類似的參考數(shù)字。如前文所述，止回閥1160包括頂端部件1062、環(huán)部件1064和凸緣部件1066。
止回閥1160是互補(bǔ)性插口和引導(dǎo)部分的重新配置的另一實(shí)例，其中插銷經(jīng)配置以與密閉的融化物導(dǎo)管流道部分的經(jīng)互補(bǔ)配置的末端部分協(xié)作，以與其相互對(duì)準(zhǔn)并在其間提供插口密封。因此，插銷1109已經(jīng)配置以包括外插口流道子部分1111和外對(duì)準(zhǔn)流道子部分1113，且融化物導(dǎo)管部分1118已經(jīng)配置以包括內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分1114。在凸緣部件1066的前表面周圍布置有許多插銷1109，且類似地布置有延伸穿過環(huán)部件1064的相應(yīng)數(shù)量的密閉融化物導(dǎo)管流道部分1118。此外，環(huán)部件1064進(jìn)一步經(jīng)配置以包括內(nèi)引導(dǎo)部分1115，內(nèi)引導(dǎo)部分1115與沿著頂端部件1062配置的互補(bǔ)性外引導(dǎo)流道部分1110協(xié)作以在注入與復(fù)原位置之間引導(dǎo)環(huán)部件1064。
更具體地說，頂端部件1062基本上與如圖5A、圖5B、圖5C和圖5D所示的第一實(shí)施例的頂端部件162相同，只是凸緣1173的外圓周表面配置成外引導(dǎo)流道部分1110。此外，當(dāng)環(huán)部件位于復(fù)原位置中時(shí)，外引導(dǎo)流道部分1110的前向部分經(jīng)布置以與經(jīng)配置成越過環(huán)部件1064的前面和頂端凸緣81的背面的許多弓形途徑部分1119協(xié)作，用于提供融化物排放通道1077D，其使沿著融化物導(dǎo)管流道部分1118提供的融化物轉(zhuǎn)移通道1077C與提供在頂端部件1062上的途徑部分1120互連。如前文所述，途徑部分1120在使用時(shí)將融化物路由到沿著頂端凸緣81的周邊而配置的融化物排放溝槽84。
環(huán)部件1064也類似于先前實(shí)施例的環(huán)部件964而配置，如圖14A、圖14B、圖14C和圖14D所示。如前文介紹，環(huán)部件1064進(jìn)一步包括布置在其前面與背面之間且在環(huán)狀主體94的內(nèi)側(cè)圓周表面與外側(cè)圓周表面中間的六個(gè)圓柱形等角相隔縱向?qū)?zhǔn)的融化物導(dǎo)管流道部分1118。每一融化物導(dǎo)管流道部分1118的圓柱形后方部分進(jìn)一步經(jīng)配置以提供在使用時(shí)與插銷1109協(xié)作的內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分1114，如下文將進(jìn)行解釋。如前文介紹，環(huán)部件1064的前表面進(jìn)一步經(jīng)配置以包括四個(gè)等角相隔的弓形溝槽，其提供途徑部分1119用來使鄰近成對(duì)的融化物導(dǎo)管流道部分1118的末端部分互連。溝槽的進(jìn)一步特征在于，其延伸穿過環(huán)部件1064的內(nèi)圓周表面以當(dāng)環(huán)部件位于復(fù)原位置中時(shí)使弓形途徑部分1119與途徑部分1120互連，且如前文所述。
凸緣部件1066也類似于如圖5A、圖5B和圖5C所示的第一實(shí)施例的凸緣部件66而配置。如前文介紹，凸緣部件1066進(jìn)一步包括六個(gè)圓柱形、等角相隔、縱向?qū)?zhǔn)的插銷1109，其布置成以某一圖案從其前面突起，所述圖案對(duì)應(yīng)于沿著環(huán)部件1064提供的互補(bǔ)性融化物導(dǎo)管流道部分1118的圖案。每一插銷1109的配置的進(jìn)一步特征在于，其具有后方圓柱形部分、窄得多、縱向?qū)?zhǔn)的前向圓柱形部分和其間的過渡部分。后方圓柱形部分的外圓周表面提供外插口流道子部分1111。如前文所述，外插口流道部分1111經(jīng)配置以當(dāng)環(huán)部件1064位于注入位置中時(shí)以重疊、相互平行且緊密相隔的關(guān)系與互補(bǔ)性內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分1114協(xié)作而在其間提供插口密封122。類似地，前向圓柱形部分的外圓周表面和過渡部分提供外對(duì)準(zhǔn)流道子部分1113。外對(duì)準(zhǔn)流道子部分1113經(jīng)配置以與內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道子部分1114協(xié)作來當(dāng)環(huán)部件1064過渡到注入位置中時(shí)使插銷1109與融化物導(dǎo)管流道部分1118相互對(duì)準(zhǔn)。明確地說，在內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分1114被迫沿著定形的外對(duì)準(zhǔn)流道子部分1113滑動(dòng)時(shí)校正內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分1114與互補(bǔ)性外插口流道子部分1111之間的任何不對(duì)準(zhǔn)。參看圖15C，插銷1109的前向圓柱形部分保持嚙合在每一融化物導(dǎo)管流道部分1118的末端內(nèi)，以當(dāng)環(huán)部件位于復(fù)原位置中時(shí)在其間維持大體對(duì)準(zhǔn)。此外，外對(duì)準(zhǔn)流道子部分1113與互補(bǔ)性內(nèi)對(duì)準(zhǔn)插口流道部分1114之間的環(huán)狀空間提供使融化物入口通道1077A與融化物過渡通道1077C互連的融化物過渡通道。
凸緣部件1066的配置的其他差異與本發(fā)明并不特別相關(guān)且僅用來說明其他可能的變更。明確地說，凸緣部件1066進(jìn)一步包括四個(gè)較淺的、等角相隔的融化物入口溝槽1067。入口溝槽1067的配置不排除在互補(bǔ)性卡持密封部分1090、1091′之間實(shí)現(xiàn)面密封91。然而，將面密封91視為補(bǔ)充的且因此并不是所需的特征。
雖然前文已描述插口密封優(yōu)選在互補(bǔ)性插口部分之間包括小間隙，但應(yīng)了解，當(dāng)其間不具有間隙或甚至具有適度過盈配合時(shí)也可實(shí)現(xiàn)所產(chǎn)生的密封。前述可能需要互補(bǔ)性插口部分適度變細(xì)或一些其他構(gòu)件以用于其初始相互嚙合。
當(dāng)然，其他工藝變更可包括凸緣部件與頂端部分形成為整體；頂端和凸緣部件在螺絲末端處形成為整體；頂端部件包括可拆卸的頂端凸緣81以便于維修環(huán)部件。
盡管已知前述本發(fā)明的止回閥的各種實(shí)施例已經(jīng)配置以用于注入模制機(jī)10的圓筒組合件38中的事實(shí)，但對(duì)于其一般效用并不存在此限制。例如，本發(fā)明的止回閥可替代地經(jīng)配置以用于沿著模制材料流路徑的任何地方(即，熱澆道噴嘴組合件中，熱澆道射洞組合件(hot runner shooting pot assembly)中等)；其他類型的模制系統(tǒng)中(例如，擠壓模制、拉模鑄造等)；模制其他等級(jí)的模制材料(例如，熱塑性塑料)中；使用交替模制工藝的模制中(例如，完全液體的融化物)。
上述所有美國和國外專利文獻(xiàn)在此以引用的方式并入到具體實(shí)施方式
中。
附圖中用外形顯示或用方框表示的個(gè)別組件均為模制領(lǐng)域中眾所周知的，且其特定構(gòu)造和操作對(duì)于本發(fā)明的操作或最佳執(zhí)行模式并不關(guān)鍵。
雖然已參看目前認(rèn)為是目前優(yōu)選的實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)了解，本發(fā)明不限于所揭示的實(shí)施例。相反，本發(fā)明希望涵蓋所附權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)所包括的各種修改和等效配置。所附權(quán)利要求書的范圍將與最廣義的解釋一致以包括所有這些修改及等效結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種用于一模制系統(tǒng)(10)中的一流動(dòng)通道(48)中的止回閥(160、260、360、460、560、660、760、860、960、1060、1160)，所述止回閥(160)包含一閥主體(162)；一環(huán)部件(164)，其圍繞所述閥主體(162)的一中間部分，使得所述閥主體(162)和環(huán)部件(164)可在一縱向方向上相對(duì)于彼此往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述閥主體(162)包括一安置在其一后向部分上的第一卡持件(166)，用于限制所述環(huán)部件(164)沿著所述閥主體(162)向后運(yùn)動(dòng)；所述閥主體(162)包括一安置在其一前向部分上的第二卡持件(76)，用于限制所述環(huán)部件(164)相對(duì)于所述閥主體(162)向前運(yùn)動(dòng)；一融化物通道(177)，當(dāng)所述閥(160)處于一打開配置且所述環(huán)部件(164)定位在前向界限處時(shí)，所述融化物通道(177)可沿所述閥(160)配置在沿所述閥主體(162)安置的復(fù)數(shù)個(gè)融化物流動(dòng)表面(84、90、90′、110、114、118、120)和所述環(huán)部件(164)之間，以允許融化物從中流過；和所述融化物流動(dòng)表面(110、114)上的至少一對(duì)互補(bǔ)性插口部分(110、114)，其經(jīng)配置以當(dāng)所述閥(160)處于一封閉配置且所述環(huán)部件(464)定位在后方界限處時(shí)，以一基本上緊密相隔、重疊且平行的布置嚙合，以提供一插口密封(122)來基本上阻斷融化物回流通過所述融化物通道(177)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥(160)，其中所述止回閥進(jìn)一步包括一引導(dǎo)件(110、116)，其安置在所述閥主體(162)與所述環(huán)部件(164)之間，用于當(dāng)其在所述打開與封閉配置之間平移時(shí)引導(dǎo)所述環(huán)部件(164)與所述閥主體(162)同軸對(duì)準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥(1060)，其中所述止回閥進(jìn)一步包括一引導(dǎo)件(911、914)，其安置在所述閥主體(962)與所述環(huán)部件(964)之間，用于當(dāng)所述對(duì)互補(bǔ)性插口部分(910、914)與所述環(huán)部件(964)的后向移動(dòng)嚙合時(shí)使所述環(huán)部件(964)與所述閥主體(962)相互對(duì)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中之一所述的止回閥(160)，其進(jìn)一步包含一對(duì)互補(bǔ)性面密封表面(90、90′)，所述互補(bǔ)性面密封表面(90、90′)配置在所述環(huán)部件(164)后方和所述第一卡持件(166)前方提供的平行面上，藉此當(dāng)所述閥(160)處于所述封閉配置時(shí)一面密封(91)可配置在所述環(huán)部件(164)后方和所述第一卡持件(166)前方之間以輔助阻斷融化物回流通過所述融化物通道(177)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回閥(160、1060)，其中所述閥主體(162、362)包括安置在所述卡持件(76、166)之間的至少一個(gè)圓柱形凸緣(173、373、374)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的止回閥(160、1060)，其中引導(dǎo)件(110、116、911、914)包含互補(bǔ)性引導(dǎo)表面(110、116、911、914)，所述互補(bǔ)性引導(dǎo)表面(110、116、911、914)沿著所述至少一個(gè)圓柱形凸緣(173、373、374)的一外圓周表面的一部分并沿著所述環(huán)部件(164)的一內(nèi)圓周表面的一部分配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的止回閥，其中所述引導(dǎo)表面(110、116)經(jīng)配置以在所述閥主體(162)與所述環(huán)部件(164)之間提供一轉(zhuǎn)動(dòng)配合(123)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的止回閥(160、1060)，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)融化物流動(dòng)表面(110、114)中的至少一者沿著所述至少一個(gè)圓柱形凸緣(173、373、374)的一外圓周表面的一部分配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的止回閥(160、360、1060)，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)融化物流動(dòng)表面(120)中的至少一者沿著安置在所述卡持件(76、166、266)之間所述閥主體(162、362)的所述外表面上的至少一個(gè)溝槽(120、319、320)的一表面配置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的止回閥(160、1060)，其中所述至少一個(gè)溝槽(120、319、320)在鄰近所述凸緣(173、373、374)的所述閥主體(162)周圍沿圓周延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的止回閥(160、1060)，其中具有以一等角相隔的關(guān)系穿過所述圓柱形凸緣(473、474)的所述外圓周表面而安置的復(fù)數(shù)個(gè)所述溝槽(419)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的止回閥(160、1060)，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)融化物流動(dòng)表面(114、914)中的至少一者沿著所述環(huán)部件(164、964)的所述內(nèi)圓周表面的一部分配置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的止回閥(160)，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)融化物流動(dòng)表面(118)中的至少一者沿著所述環(huán)部件(164)的所述內(nèi)表面上安置的至少一個(gè)溝槽(118)的一表面配置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的止回閥(160)，其中具有以一等角相隔的關(guān)系安置在所述環(huán)部件(162)的所述內(nèi)表面周圍的復(fù)數(shù)個(gè)所述溝槽(118)。
15.根據(jù)權(quán)利要求8、9、10、11、12、13和14所述的止回閥，其中所述至少一對(duì)插口部分(110、114)沿著所述至少一個(gè)凸緣(173、373、374)的外表面上的所述融化物流動(dòng)表面(110、114)的至少一部分并沿著所述環(huán)部件(164)的所述內(nèi)表面配置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的止回閥，其中具有在所述至少一個(gè)凸緣(373、374)的所述外表面上并沿著所述環(huán)部件(164)的所述內(nèi)表面安置的復(fù)數(shù)對(duì)插口部分(214、216、310、311)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的止回閥，其中所述至少一對(duì)插口部分(110、112)鄰近所述面密封表面(90、90′)安置。
18.根據(jù)權(quán)利要求4所述的止回閥，其中所述第一卡持件(166)是一卡持在所述閥主體(162)的一末端部分周圍的環(huán)狀主體。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的止回閥，其中所述第一卡持件(366)包括一配置在所述第一卡持件的一后表面與前表面之間的融化物入口溝槽(367)。
20.根據(jù)權(quán)利要求8、9、10、11、12、13和14所述的止回閥，其中所述第一卡持件(866)是一卡持在所述閥主體(162)的一末端部分周圍的環(huán)狀主體，其上的一外圓周表面提供一融化物流動(dòng)表面，且其至少一部分提供所述至少一對(duì)插口部分(810)中的一者。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止回閥，其中所述環(huán)部件(164)在其一外表面(96)周圍進(jìn)一步包括一溝槽(95)以用于接收一活塞環(huán)(98)。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的止回閥，其進(jìn)一步包括一壓力端口(97)，所述壓力端口(97)在所述融化物流動(dòng)部分(118)與所述活塞環(huán)溝槽(95)之間延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的止回閥，其進(jìn)一步包括一子環(huán)(100)，所述子環(huán)(100)位于所述活塞環(huán)(98)下方的所述溝槽(95)中。
24.根據(jù)權(quán)利要求8、9、10、11、12、13和14所述的止回閥，其中所述第一卡持件(766)配置在所述螺絲(756)的一末端上。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的止回閥，其中在所述螺絲(756)的所述末端周圍的一外圓周表面(710)提供一融化物流動(dòng)表面，且其至少一部分提供所述至少一對(duì)插口部分中的一者。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的止回閥，其中所述第一卡持件(766)包括所述面密封表面(90′)。
27.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中之一所述的止回閥，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)融化物流動(dòng)表面(1114)中的至少一者沿著布置在所述環(huán)部件(1064)的一內(nèi)圓周表面與一外圓周表面之間的一縱向?qū)?zhǔn)的融化物導(dǎo)管(1118)的一內(nèi)圓周表面配置，并具有一穿過其一末端安置的入口，且其中與一互補(bǔ)性插口部分(1111)協(xié)作的所述融化物流動(dòng)表面(1114)的至少一部分提供所述至少一對(duì)插口部分，其中所述互補(bǔ)性插口部分(1111)提供在所述閥主體(1062)的一卡持件(1066)上布置的一互補(bǔ)形狀的插銷(1109)的一外圓周表面上。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的止回閥，其中所述融化物導(dǎo)管(1118)延伸穿過所述閥部件(1064)。
29.根據(jù)權(quán)利要求27所述的止回閥，其中具有分別在所述環(huán)部件(1064)和所述后方卡持件(1066)周圍等角相隔、縱向?qū)?zhǔn)布置的復(fù)數(shù)個(gè)所述融化物導(dǎo)管(1118)和插銷(1109)。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的止回閥，其中所述復(fù)數(shù)個(gè)融化物導(dǎo)管(1118)中至少兩者的每一者的一遠(yuǎn)端由至少一個(gè)溝槽互連，所述至少一個(gè)溝槽經(jīng)配置穿過鄰近所述環(huán)部件(1064)一遠(yuǎn)端的所述環(huán)部件(1064)的內(nèi)表面。
31.根據(jù)權(quán)利要求27所述的止回閥，其中所述插銷(1109)還包括一前向部分(1113)，所述前向部分(1113)經(jīng)配置以保持嚙合在每一融化物導(dǎo)管(1118)的入口端內(nèi)以在其間維持大體對(duì)準(zhǔn)。
32.一種用于根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的止回閥(160)的閥主體(162)。
33.一種用于根據(jù)前述權(quán)利要求中任一權(quán)利要求所述的止回閥(160)的環(huán)部件(164)。
34.一種改進(jìn)的止回閥(160、260、360、460、560、660、760、860、960、1060、1160)，其用于一模制系統(tǒng)(10)中的一流動(dòng)通道(48)中，所述模制系統(tǒng)(10)進(jìn)一步包括一插口密封(122)，所述插口密封(122)可配置在所述止回閥的至少一第一與一第二可移動(dòng)部件(162、164)之間，以當(dāng)所述止回閥處于一封閉配置時(shí)基本上阻斷融化物回流通過一融化物通道(177)，所述插口密封提供在以一基本上緊密相隔、重疊且平行的布置配置在所述第一和第二閥部件(162、164)上的至少一對(duì)互補(bǔ)性插口部分(110、114)之間。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的止回閥，其經(jīng)配置以用于一金屬注入模制機(jī)(10)的一圓筒組合件(38)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種止回閥，其可經(jīng)配置而用于沿模制系統(tǒng)中模制材料流動(dòng)路徑的任何地方。本發(fā)明的止回閥包括在注入期間限制融化物從其中回流的改進(jìn)構(gòu)件。具體地說，一插口密封在注入期間可配置在重疊的、緊密分隔且相互平行的互補(bǔ)性凸插口部分與凹插口部分之間，所述凸插口部分和凹插口部分配置在互補(bǔ)性閥部件之間。即使在注入期間在插口部分之間發(fā)生瞬時(shí)移動(dòng)的偶然事件中，插口密封也有利地維持有效的回流限制。優(yōu)選地，本發(fā)明的止回閥還經(jīng)配置以包括用于相互對(duì)準(zhǔn)和/或引導(dǎo)所述互補(bǔ)性閥組件的構(gòu)件，其確?；パa(bǔ)性插口部分之間的適當(dāng)對(duì)準(zhǔn)，且在存在時(shí)還可用以改進(jìn)面密封的功能和使用壽命。當(dāng)經(jīng)配置用在注入模制金屬合金的注入單元的圓筒組合件中時(shí)，本發(fā)明的止回閥提供尤其有利的效用。
文檔編號(hào)B29C45/23GK1938538SQ200580010477
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月5日
發(fā)明者簡·M·曼達(dá), 肖恩·韋爾, 皮埃爾·瓊·皮內(nèi)特 申請(qǐng)人:赫斯基注射器成型系統(tǒng)有限公司