專利名稱：耐強酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，特別是耐強酸軟管泵軟管的生產(chǎn)制作工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的耐強酸軟管泵軟管，生產(chǎn)工藝都是采用普通的原料配方用混煉設(shè)備制作膠料，擠出內(nèi)管，并在內(nèi)膠層上加上骨架材料、外膠層制成膠管，經(jīng)車削加工制成一定規(guī)格的成品。從結(jié)構(gòu)上看骨架材料都是采用輪胎用尼龍簾子布按一定寬度、一定角度用手工一反一正斜纏到內(nèi)膠管上，布與布之間帶有中膠片，布層一般為四層，此種結(jié)構(gòu)軟管布層之間的密著力差，使用中易脫層，內(nèi)膠層經(jīng)受不住強酸浸蝕，管子易壞，使用壽命短，最長用200-300小時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐強酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，制作的軟管能經(jīng)受強酸浸蝕，延長使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是a、膠料配方，組份含量如表1表1


表中GSM-7，F(xiàn)-65z，F(xiàn)-65W分別代表膠管的內(nèi)、中、外三種不同的膠料，％為重量百分數(shù)，一段天然膠即為經(jīng)過一段塑煉的天然橡膠。
b、膠料混煉將上述各種原料按三種膠料的比例要求分別加入混煉機中混煉，壓合下片待用，用壓延機壓出膠片待用。
c、用擠出機擠出內(nèi)管，并在內(nèi)管中套入管芯。
d、用纖維絲合股浸膠定型后分層纏到膠管上，各線層之間纏上中膠片，然后外面包上外膠片，外面再纏上水包布，給膠管施加外壓。再到硫化罐中進行硫化，硫化后對膠管進行車磨處理，即可包裝。
本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用了耐強酸浸蝕的高彈性、高耐磨的膠料制作，管體柔軟、富有彈性，具有優(yōu)異的耐磨性。膠管骨架材料采用高強度、耐老化、耐腐蝕、耐磨的合成纖維，經(jīng)特殊處理，和膠管膠料保持良好的粘合強度，增強了管體的整體性能。膠管在使用中生熱低，彈性復原性好，經(jīng)久耐用，大大延長了膠管的使用壽命。
四

附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
五具體實施例方式
膠料配方如表2表2

表2給出了膠管的內(nèi)膠(GSM-7)、中膠(F-65Z)和外膠(F-65W)各a、b兩組不同膠料配比的實施例，其中g(shù)為重量單位克。
膠料混煉每種膠料用14時開煉機進行壓合，先將生膠料壓合5-7分鐘，再分別加入氧化鋅，SA，CZ，4010NA，AW，一氧化鉛，DM，TRA，硫酸鋇，古馬隆，凡士林，DOP，DL-268壓合3-5分鐘，再加入炭黑壓合7-8分鐘，最后加硫磺，壓合2分鐘，用0.5-1mm輥距薄通5次，最后下片。
出中膠片用16時煉膠機將F-65Z膠料熱煉，4-5分鐘下片，供三輥壓延機出中膠片，厚度為1mm，膠卷長度為800-900mm。
車切根據(jù)膠管規(guī)格的不同，中膠寬度也不同。如120、103、96、84、37、48、96、84、37、200、184、168、150、74、88、168、148、74mm。
纖維合股選用1870dtex錦綸66工業(yè)絲，由3束和5束分別合成1.2和1.5mm粗紗線，并進行加捻。粗線10捻/10cm，細線10-15捻/10cm。
浸膠加工將合股線浸丁吡乳進行高溫熱定型處理。
導線將加工回來的大線軸用導線機導到纏繞機用的綻子上供纏管用。
壓出內(nèi)管用115型壓出機壓出各種規(guī)格內(nèi)管，其壁厚分別為Φ76管壁厚為8mmΦ64管壁厚為7mmΦ60管壁厚為6.5mmΦ51管壁厚為7mmΦ25管壁厚為5mmΦ19管壁厚為4mm套管將壓出的內(nèi)膠管用風壓套到不同規(guī)格的管芯上，套管后測量外徑，必須達到如下要求Φ76管套上膠管后的外徑為92±1Φ64管套上膠管后的外徑為78±1Φ60管套上膠管后的外徑為73±1Φ51管套上膠管后的外徑為65±1Φ25管套上膠管后的外徑為35±1Φ19管套上膠管后的外徑為27±1纏管纏管采用180錠棉線纏繞機，按各種規(guī)格的膠管所用棉線根數(shù)及要求進行，以一正一反的走線形式，將線纏到膠管上，各膠層之間纏上車切成一定規(guī)格的中膠片。
纏水包布纏完線的各種膠管包上外膠片，然后用卷成機斜纏上尼龍水包布，水包布搭接3/4纏一層。
硫化纏完水包布的膠管裝罐進行蒸汽加壓硫化。硫化條件為143℃×60分鐘。
定長下料根據(jù)膠管成品長度的要求，將膠管進行下料，其長度比成品長出100mm。
車削加工膠管外表面用車床車削加工，車削螺距為0.75-1.5mm。
成品檢查包裝對車削完的膠管由檢查員按技術(shù)標準進行外觀檢查，挑出不合格品，將成品包裝入庫。
權(quán)利要求
一種耐強酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，其特征是a、膠料的組分及其重量百分比為①內(nèi)膠氯磺化聚烯-4036.6-48.2，一氧化鉛14.4-16.5，二硫化二苯噻唑0.1-0.3，四硫化(1.5-亞戊基)秋蘭姆0.7-1.0，中粒子熱裂炭黑19.2-22.0，硫酸鋇7.2-9.2，固體古馬隆2.4-3.7，工業(yè)凡士林3.8-5.5，鄰苯甲二酸、二鋅酯3.8-5.5；②中膠一段天然膠29.0-36.2，順丁橡膠29.0-36.2，氧化鋅2.1-4.7，硬脂酸0.7-1.8，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.4-0.7，N-導丙基-N-苯基對苯二胺0.7-1.8，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氫化喹啉0.7-1.8，高耐磨碳黑14.4-17.4，通用碳黑7.2-11.6，馬來酰亞胺0.3-1.2，硫磺1.0-1.5；③外膠一段天然膠23.7-33.8，順丁橡膠23.7-33.8，氧化鋅2.0-3.8，硬脂酸0.6-1.5，N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺0.3-0.6，N-導丙基-N-苯基對苯二胺0.6-1.5，6-乙氧基-2.2.4-三甲基-1，2-二氫化喹啉0.6-1.5，高耐磨碳黑13.5-19.0，通用碳黑13.5-23.8，硫磺1.0-1.2；b、膠料混煉將上述各種原料按三種膠料的比例要求分別加入混煉機中混煉，壓合下片待用，用壓延機壓出膠片待用；c、用擠出機擠出內(nèi)管，并在內(nèi)管中套入管芯；d、用纖維絲合股浸膠定型后分層纏到膠管上，各線層之間纏上中膠片，然后外面包上外膠片，外面再纏上水包布，給膠管施加外壓，再到硫化罐中進行硫化，硫化后對膠管進行車磨處理，包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐強酸軟管泵軟管的生產(chǎn)方法，它包括膠料配合，膠料混煉，出管，套管，纏繞成型以及硫化處理、車削加工等工藝過程。本發(fā)明的產(chǎn)品由于采用耐強酸、高彈性、高耐磨的膠料制作，管體柔軟、富有彈性，具有優(yōu)異的耐磨性。膠管骨架材料采用高強度、耐老化、耐蝕耐磨的合成纖維，經(jīng)特殊處理，和膠管膠料保持優(yōu)良的粘合強度，增強了管體的整體性能，膠管在使用中生熱低，彈性復原性好，經(jīng)久耐用，大大延長了耐強酸膠管的使用壽命。
文檔編號B29K23/00GK1891445SQ20061004649
公開日2007年1月10日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者羅福春 申請人:撫順市遠東橡膠有限公司