專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠機(jī)械，具體是一種復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭設(shè)計(jì)。
(二)
背景技術(shù)：
四復(fù)合橡膠擠出機(jī)組將原有輪胎生產(chǎn)的機(jī)外貼合、機(jī)外復(fù)合工藝改為
多種方式的機(jī)內(nèi)復(fù)合，使各種不同配方橡膠之間的貼合更加緊密，滿(mǎn)足多
種生產(chǎn)工藝要求，優(yōu)化輪胎的制造工藝，此裝備適用于子午線(xiàn)輪胎半成品
部件的四復(fù)合擠出，是子午線(xiàn)輪胎(特別是高品質(zhì)輪胎)生產(chǎn)中的重要工 藝裝備之一。
上述設(shè)備中的關(guān)鍵部件為四復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，如本申請(qǐng)人發(fā)明的
"復(fù)合多種橡膠材料擠出機(jī)的液壓復(fù)合機(jī)頭(公告號(hào)為CN 20102535Y )， 即為最典型代表。由于輪胎制品在擠出過(guò)程中對(duì)模體的防泄漏、橡膠流動(dòng) 的穩(wěn)定性要求很高，確定上模、上中模、中模、下中模和下模的分型面角 度和長(zhǎng)度極為關(guān)鍵。因四復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭受力狀況復(fù)雜，復(fù)合機(jī)頭的剛 性及強(qiáng)度要求更高，在原發(fā)明申請(qǐng)的設(shè)計(jì)中，由于缺乏優(yōu)化設(shè)計(jì)，使上模、 上中模、中模、下中模和下模的分型面角度和長(zhǎng)度不盡合理，導(dǎo)致四復(fù)合 橡膠擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)龐大，直接影響四復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭的制造和加工成 本上升。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)而使結(jié)構(gòu)和性能更優(yōu)的復(fù)合橡膠擠 出機(jī)頭。
能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，包括在模座上居中的中模、 中模上下位置的上中模和下中模、上中模上位置的上模和下中模下位置的 下模，合模后，相鄰各模之間形成分型面，分型面的方向由進(jìn)料口向成型 口斜傾，各分型面之間開(kāi)設(shè)有流道腔，流道腔連通進(jìn)料口與成型口，在成 型口處，各分型面的端頭與中模中心線(xiàn)保持間距，所不同的是在對(duì)復(fù)合橡 膠擠出機(jī)頭各部件進(jìn)行受力分析時(shí)，采用了有限元分析方法，對(duì)機(jī)頭模體 的分型面和流道腔進(jìn)行復(fù)雜載荷條件下的計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算、分析和設(shè)計(jì) 出上模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面間距為65mm 180 ■， 上模和上中模之間的分型面與中模中心面的夾角為35。 50° ;中模和上 中模之間的分型面端頭與中模中心面間距為0mra 120mm，中模和上中模 之間的分型面與中模中心面夾角為14° 22° ;下中模和中模之間的分型面端頭與中模中心面間距為0mm 100mm，下中模和中模之間的分型面與中 模中心面夾角為22。 14° ;下中模和下模之間的分型面端頭與中模中心 面間距為50ran 180mm，下中模和下模之間的分型面與中模中心面夾角為 -50° _35° 。上述基本參數(shù)的確定為復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭各模體及其它部 件奠定設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。
經(jīng)過(guò)精確計(jì)算，得出上模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面最 佳間距為lOOmm，上模和上中模之間的分型面與中模中心面的最佳夾角為 45° ;中模和上中模之間的分型面端頭與中模中心面最佳間距為40mm，中 模和上中模之間的分型面與中模中心面的最佳夾角為18度；下中模和中 模之間的分型面端頭與中模中心面最佳間距為-10mm，下中模和中模之間 的分型面與中模中心面的最佳夾角為-18度；下中模和下模之間的分型面 端頭與中模中心面最佳間距為-80mm，下中模和下模之間的分型面與中模 中心面的最佳夾角為-45度。
合理的分型面角度范圍決定了合適的流道腔的長(zhǎng)度范圍，即上模和上 中模之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為350mm 580mm，中模和上中模之間分型面 流道腔的長(zhǎng)度為400mm 670mm，中模和下中模之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為 420mm 700mm，下模和下中模之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為400mra 670mm。
對(duì)應(yīng)于上述最優(yōu)的分型面角度，上模和上中模之間分型面流道腔的最 佳長(zhǎng)度定為470mm，中模和上中模之間分型面流道腔的最佳長(zhǎng)度為550mm， 中模和下中模之間分型面流道腔的最佳長(zhǎng)度為550mm，下模和下中模之間 分型面流道腔的最佳長(zhǎng)度為500mm。
所述各分型面之間的流道腔是通過(guò)模座上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的擠料口與銷(xiāo)釘 擠出機(jī)的機(jī)筒連通的。
為連接方便，各擠料口套裝上過(guò)渡套法蘭盤(pán)。
過(guò)渡套法蘭盤(pán)的套壁上開(kāi)設(shè)有流水通道，對(duì)經(jīng)過(guò)過(guò)渡套法蘭盤(pán)的高溫 膠體進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭的分型面最優(yōu)角度的確定，在確保復(fù)合橡膠 擠出機(jī)頭工作狀態(tài)不漏膠的情況下，減少了鎖緊力，自鎖性得到了提高， 從而優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
(四)


圖1是發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、上模；2、上中模；3、中模；4、下中模；5、下模；6、 模座；7、擠料口； 8、過(guò)渡套法蘭。
(五)
具體實(shí)施例方式
以120/250/250/160型四復(fù)合橡膠擠出機(jī)組為例對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利的技術(shù) 方案進(jìn)行描述。
5如圖1所示，四復(fù)合橡膠擠出機(jī)組包括四復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，四復(fù)合
橡膠擠出機(jī)頭包括上模l、上中模2、中模3、下中模4和下模5，中模3 與垂直模座6整體連接橫向伸展，中模3上方依次為上中模2和上模1， 上中模2和上模1通過(guò)上鉸軸與中模3相鉸接，中模3下方依次為下中 模4和下模5，中下模4和下模5通過(guò)下鉸軸與中模3相鉸鏈。
如圖1所示為相鄰模體合模狀態(tài)，上模1與上中模2之間、上中模2 與中模3之間、中模3與下中模4之間、下中模4與下模5之間形成傾斜 分型面，傾斜方向自模體的進(jìn)料口向模體的成型口，在成型口處，上模l 和上中模2之間的分型面端頭與中模3中心面間距為100mm，中模3和上 中模2之間的分型面端頭與中模3中心面間距為40mm，下中模4和中模 3之間的分型面端頭與中模3中心面間距為10mm，下中模4和下模5之間 的分型面端頭與中模3中心面間距為80 mrn。上模1與上中模2之間的分 型面與中模3中心面成45。夾角，上中模2與中模3之間分型面與中模3 中心面成18°夾角，中模3與下中模4之間分型面與中模3中心面成-18 °夾角，下中模4與下模5之間分型面與中模3中心面成-45°夾角。
在圖1中，為了滿(mǎn)足不同工藝要求及機(jī)械加工方便，在上中模2、中 模3、下中模4、下模5上各鑲嵌有可更換的流道板，在流道板內(nèi)根據(jù)橡 膠流體的特點(diǎn)，加工出不同的流道，各流道腔的進(jìn)料口連通模座6上對(duì)應(yīng) 開(kāi)設(shè)的擠料口 7，各擠料口 7套裝過(guò)渡套法蘭8，各過(guò)渡套法蘭8外接銷(xiāo) 釘擠出機(jī)的機(jī)筒，各過(guò)渡套法蘭8的套壁上開(kāi)設(shè)有對(duì)經(jīng)過(guò)其中的高溫膠體 進(jìn)行冷卻的流水通道。
具體為與上模1、上中模2之間流道腔進(jìn)料口連通的過(guò)渡套法蘭8 直徑為ei20mm， ei20mm過(guò)渡套法蘭8外接ei20銷(xiāo)釘擠出機(jī)的機(jī)筒；與 中模3、上中模2之間的進(jìn)料口連通的過(guò)渡套法蘭8直徑為C250mm， C 250mm過(guò)渡套法蘭8外接C250銷(xiāo)釘擠出機(jī)的機(jī)筒；與下中模4、中模3 之間的進(jìn)料口連通的過(guò)渡套法蘭8直徑也為(？ 250mm， 250mm過(guò)渡套法蘭 8同樣外接G250銷(xiāo)釘擠出機(jī)的機(jī)筒；與下中模4、下模5之間的進(jìn)料口連 通的過(guò)渡套法蘭8直徑為C 160mm， C 160mm過(guò)渡套法蘭8外接C 160銷(xiāo)釘 擠出機(jī)的機(jī)筒。
權(quán)利要求
1、復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，包括安裝于模座(6)上的上模(1)、上中模(2)、中模(3)、下中模(4)和下模(5)，合模后，相鄰模體之間形成由進(jìn)料口向成型口斜傾的分型面，各分型面之間開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)料口與成型口的流道腔，在成型口處，各分型面的端頭與中模(3)中心線(xiàn)保持間距，其特征在于上模(1)和上中模(2)之間的分型面端點(diǎn)與中模(3)中心線(xiàn)間距為65mm～180mm，上模(1)和上中模(2)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)的夾角為35°～50°；中模(3)和上中模(2)之間的分型面端點(diǎn)與中模(3)中心線(xiàn)間距為0mm～120mm，中模(3)和上中模(2)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為10°～30°；下中模(4)和中模(3)之間的分型面端點(diǎn)與中模(3)中心線(xiàn)間距為-120mm～-0mm，下中模(4)和中模(3)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為-30°～-10°；下中模(4)和下模(5)之間的分型面端點(diǎn)與中模(3)中心線(xiàn)間距為-180mm～-50mm，下中模(4)和下模(5)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為-50°～-35°。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，其特征在于上模(1) 和上中模(2)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為45。，中模(3) 和上中模(2)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為18° ，下中模(4) 和中模(3)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為-18° ，下中模(4) 和下模(5)之間的分型面與中模(3)中心線(xiàn)夾角為-45° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，其特征在于上模(l) 和上中模(2)之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為450mm 490mm，中模(3)和上 中模(2)之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為530mm 570mm，中模(3)和下中模(4)之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為530mm 570mm，下模(5)和下中模(4) 之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為480mm 520mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，其特征在于上模(1) 和上中模(2)之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為470mm，中模(3)和上中模(2) 之間分型面流道腔的長(zhǎng)度為550-mm，中模(3)和下中模(4)之間分型面 流道腔的長(zhǎng)度為550ram，下模(5)和下中模(4)之間分型面流道腔的長(zhǎng) 度為500mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任何一種所述的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，其特征 在于各分型面之間的流道腔進(jìn)料口連通模座(6)上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)的擠料口(7)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，其特征在于所述各擠料口 (7)套裝外接銷(xiāo)釘擠出機(jī)機(jī)筒的過(guò)渡套法蘭(8)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，其特征在于所述各過(guò)渡套法蘭(8)的套壁上開(kāi)設(shè)有對(duì)膠體進(jìn)行冷卻的流水通道。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭，包括安裝于模座上的上模、上中模、中模、下中模和下模，合模后，相鄰模體之間形成由進(jìn)料口向成型口斜傾的分型面，各分型面的端頭距離中模中心面依次為65mm～180mm、0mm～120mm、-120mm～-0mm和-180mm～-50mm；各分型面之間開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)料口與成型口的流道腔，其特點(diǎn)是各分型面與中模中心面夾角依次為40°～50°、14°～22°、-22°～-14°和-50°～-40°；各分型面流道腔的長(zhǎng)度依次為450mm～490mm、530mm～570mm、530mm～570mm和480mm～520mm。本發(fā)明的分型面最優(yōu)角度的確定，在確保復(fù)合橡膠擠出機(jī)頭工作狀態(tài)不漏膠的情況下，減少了鎖緊力，自鎖性得到了提高，從而優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B29C47/12GK101456246SQ20081010743
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者江建平, 王東明, 程一祥, 鄧文忠, 黃發(fā)國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司