專利名稱：真空成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及成型機(jī)，具體地，是關(guān)于一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的真空成型機(jī)。
背景技術(shù)：
通常，市面銷售的產(chǎn)品為求其防塵美觀，都需要利用包裝盒體包覆，而這些盒體的制 作是由真空成型機(jī)加工而成，例如包裝盒、蛋盒、糕餅盒及喜餅盒等等，因此，真空成型 機(jī)運用廣泛。
如圖1所示，是習(xí)知真空成型機(jī)的成型結(jié)構(gòu)示意圖，其機(jī)臺60由兩側(cè)輸送鏈條62、 63夾持薄片塑材70 (圖2)輸送，而塑材70的成型加工是通過前方氣壓升降桿65及后 方隔熱板66，與模板64上方塑材70抵壓，繼而從模板64上微細(xì)孔吸取模板與塑材70 間的空氣，使塑材70通過吸力依模板64外型而成型，模板64鎖附于一升降底座61上， 此底座61由升降支架67及油壓缸68完成升降動作及具有緩沖功能，據(jù)此，以達(dá)到高效 率且自動化的性能，能滿足多數(shù)業(yè)者的需求。
但是，其密封情形如圖2、 3所示，塑材70前后方由壓桿65、隔熱板66與底座61 壓實抵緊，前后即為密封狀態(tài)，而兩側(cè)卻僅以輸送鏈條62、 63夾持塑材70與底座61向 上擠壓塑材70抵頂至前后方壓桿65、隔熱板66達(dá)到繃緊狀態(tài)，此種情形則造成兩側(cè)易 產(chǎn)生間隙，而通過模板64細(xì)孔吸氣將塑材延展成型時，其真空壓力損耗過大而使成型的 厚度造成不均或尺寸不符。另外，如圖4一1所示為成型塑材71的樣式，其周邊因真空成 型動作時，底座61向上擠壓塑材70，造成一階弧形或梯形，如圖4一2所示，成型塑板 71在進(jìn)行裁切作業(yè)時，成型塑板71與工作臺72有一間隔落差，以至于刀具73在此落差 下裁切，易產(chǎn)生傾斜變形。
因此按上述設(shè)計，需將底座升高使之與塑材抵緊密合，但在真空吸引的瞬間，即產(chǎn)生 大量的壓力流失，又在充氣脫模時，因塑材邊緣無壓制作用，而造成脫模不易的漏氣情形， 這是塑材制作過程中的重大缺失，而成型塑材高低的落差，使刀具下壓時產(chǎn)生傾斜并碰觸 刀刃，易產(chǎn)生成品變形或翹曲，更嚴(yán)重則使成品加工不完整，造成不良率提高，增加成本 的耗費，勢必需加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有真空成型機(jī)的上述缺陷，從而提供一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的 真空成型機(jī)。
本實用新型的改進(jìn)的真空成型機(jī)，包括成型機(jī)臺，所述機(jī)臺兩側(cè)設(shè)有輸送鏈條，前方 設(shè)有一壓桿，后側(cè)設(shè)一隔熱板， 一模板鎖固于一底座上，所述底座由一升降支架及一油壓 缸升降，所述兩側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)分別設(shè)有彈性壓條，所述后側(cè)隔熱板上設(shè)有彈性壓條。
本實用新型的真空成型機(jī)的彈性壓條配合機(jī)臺前端的氣壓升降壓桿，形成一可完全壓 附置于成型模板上方塑材的密封裝置，使其在真空吸力及充氣脫模的作業(yè)下，避免壓力的 流失，使得成型后的塑材邊框適合于自動裁切作業(yè)。


圖1為習(xí)知真空成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為習(xí)知真空成型機(jī)的前后側(cè)塑材密封示意圖。
圖3為習(xí)知真空成型機(jī)的左右側(cè)塑材抵壓示意圖。
圖4一1， 4一2為習(xí)知真空成型機(jī)的成型塑材裁切示意圖。
圖5為本實用新型的真空成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實用新型的真空成型機(jī)的動作示意圖。
圖7為本實用新型的真空成型機(jī)的前后側(cè)塑材密封示意圖。
圖8為本實用新型的真空成型機(jī)的左右側(cè)塑材密封示意圖。
圖9一1， 9一2為本實用新型的真空成型機(jī)的成型塑材裁切示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明 本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。
如圖5所示，為本實用新型的改進(jìn)的真空成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，成型機(jī)臺10兩側(cè)為 輸送鏈條15、 16，之間可夾持薄片塑材50 (圖7)輸送，在輸送鏈條15、 16內(nèi)側(cè)邊設(shè)置 彈性壓條17、 18，成型機(jī)臺10前后方有一壓桿14及上隔熱板12，上隔熱板12上設(shè)置兩 彈性壓條23、 24，并可通過調(diào)整螺絲25調(diào)整彈性壓條23、 24左右移動的寬窄度，及利 用上方定位板20的定位螺絲22調(diào)整彈性壓條23、 24的高低位置，并于定位板20的上方 設(shè)有可調(diào)節(jié)彈性壓條23、 24松緊度的調(diào)節(jié)螺絲21，賦予彈性壓條23、 24緩沖功能；側(cè) 邊彈性壓條17、 18配合上隔熱板12的彈性壓條23、 24，即通過所連接的氣壓缸19使之
具有調(diào)整功能；另外，前方壓桿14可氣壓升降，而其壓條141、 142也可做左右寬窄的調(diào) 整，并配合彈性壓條17、 18、 23、 24對應(yīng)升起的底座30上下抵壓塑材50，加上底座30 周緣形成的凸緣32，使塑材四周呈完全密封狀態(tài)，而底座30升降是通過底部的升降支架 40，并由下方油壓缸42起升降緩沖作用，另外其上方鎖固的模板31，則可根據(jù)需求的成 品更換。
另外，如圖6所示，兩側(cè)輸送鏈條15、 16夾帶塑材50經(jīng)由熱箱11加熱并輸送至加 工位置，并利用上隔熱板12及下隔熱板13阻隔熱箱11段的熱度，再通過控制升降支架 40的調(diào)節(jié)環(huán)41，帶動內(nèi)部齒鏈結(jié)構(gòu)將底座30升起，使底座30的凸緣32與四周設(shè)置的壓 桿14、彈性壓條17、 18、 23、 24上下i^抵塑材50，形成一完全密封狀態(tài)，再由模板31 細(xì)孔抽取塑材50根據(jù)模板31型式完成真^illS動作，按照步驟將塑材50加熱、抽吸 真空成型、冷卻、充氣脫模即為此機(jī)臺的動作流程。
如圖7、 8所示，為凸緣32及壓桿14的壓條141、 142，彈性壓條17、 18、 23、 24 壓抵塑材而形成封閉的情形，通過底座30前后上方的凸緣32與壓桿14的壓條141、 142， 彈性壓條23、 24，上下將塑材50抵緊成密封狀態(tài)，再由底座30左右上邊的凸緣32與彈 性壓條17、 18，也上下將塑材50抵緊成密封狀態(tài)，使塑材50四周都成完全封閉狀態(tài)， 這樣在真空吸引及充氣脫模的瞬間，可有效防止壓力的流失。
如圖9一1所示，為真空成型后的成型塑材51，其底邊與工作臺52并無高低的落差， 因此機(jī)臺進(jìn)行裁切作業(yè)時，如圖9一2所示，刀具53裁切可避免成型塑材51傾斜變形， 因此裁切后的成品表面平整，達(dá)到產(chǎn)品美觀的需求。
綜上所述，本實用新型的真空成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，是將習(xí)知機(jī)臺作改進(jìn)，增設(shè)后方及兩側(cè) 可調(diào)整的彈性壓條，使真空成型作業(yè)于完全密封下執(zhí)行，不易造成壓力流失等諸多缺點， 使進(jìn)行裁切時避免變形或翹曲的狀況，進(jìn)而增進(jìn)成品合格率，降低成本消耗。
權(quán)利要求1、一種真空成型機(jī)，包括成型機(jī)臺，所述機(jī)臺兩側(cè)設(shè)有輸送鏈條，前方設(shè)有一壓桿，后側(cè)設(shè)一隔熱板，一模板鎖固于一底座上，所述底座由一升降支架及一油壓缸升降，其特征在于，所述兩側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)分別設(shè)有彈性壓條，所述后側(cè)隔熱板上設(shè)有彈性壓條。
2、 如權(quán)利要求1所述的真空成型機(jī)，其特征在于，所述兩側(cè)彈性壓條連接有氣壓缸。
3、 如權(quán)利要求1所述的真空成型機(jī)，其特征在于，所述后側(cè)隔熱板上設(shè)有定位板， 所述定位板上設(shè)有定位螺絲。
4、 如權(quán)利要求1所述的真空成型機(jī)，其特征在于，所述后側(cè)彈性壓條上設(shè)有調(diào)整螺絲。
5、 如權(quán)利要求3所述的真空成型機(jī)，其特征在于，所述定位板上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲。
專利摘要本實用新型涉及一種改進(jìn)的真空成型機(jī)，主要針對真空成型機(jī)的成型機(jī)臺，在其后側(cè)及左右兩側(cè)分別設(shè)置可調(diào)整的彈性壓條，以其配合機(jī)臺前端的氣壓升降壓桿，形成一可完全壓附置于成型模板上方塑材的密封裝置，使其在最大的真空吸力作業(yè)下，獲得最精確的真空成型及脫模動作，并使成型后的塑材表面平整，高低落差適合于自動裁切作業(yè)。
文檔編號B29C51/26GK201189720SQ20082005460
公開日2009年2月4日 申請日期2008年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月10日
發(fā)明者黃蘇二富 申請人:黃蘇二富