專利名稱：用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？虻闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)泡沫塑料的大型設(shè)備，特別涉及一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具模框。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有市場主流泡沫塑料(EPS、 EPP、 EP0)模具的主體?？驗閱纹苿幽：蛦纹潭?也 稱為左、右模)組成，是為泡沬塑料成型機配套的主要部件，如今在市場流通10余年，產(chǎn)品 已經(jīng)成熟，在原有80年代以前的人工操作手動模具基礎(chǔ)上實行了自動化。但是要想擴大產(chǎn) 品生產(chǎn)量和提高生產(chǎn)效率，就必須增添整臺設(shè)備，這樣勢必增加生產(chǎn)單位的生產(chǎn)成本及能耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上，為了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能耗和成本，將原有的 單方面生產(chǎn)變?yōu)殡p面生產(chǎn)，實現(xiàn)雙倍功能與效益(簡稱雙效)，特別提供一種用于生產(chǎn)泡沫塑 料的雙效模具?？颉?br> 本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？?， 其特征在于所述的雙效模具?？虬ㄗ竽？?、中?？蚝陀夷？?，所述的左?？蚝椭心？蛲?br> 過中左?？?qū)U連接，中?？蚝陀夷？蛲ㄟ^中右模框?qū)U連接。
本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是在原設(shè)備同等條件允許下，實現(xiàn)產(chǎn)能提高80-100%，從而 達到為生產(chǎn)單位提高效益80-100%,即達到效益翻倍的目的，大大節(jié)省了財力、物力、人力 的投入。


圖1是本發(fā)明剖視圖并作為摘要附圖。
圖2是左?？蛑饕晥D。
圖3是左模框剖視圖。
圖4是中模框主視圖。
圖5是中模框剖視圖。
圖6是右模框主視圖。
圖7是右模框剖視圖。
圖8是左?？?、中?？颉⒂夷？蜓b配后的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
參照附圖，本發(fā)明包括左模框l、中?？?和右?？?，左?？?和中?？?通過中左模 框?qū)U5連接，中?？?和右模框3通過中右?？?qū)U4連接。左?？騦、中?？?和右模 框3的上、下方分別設(shè)有與之(左模框l、中?？?和右模框3)鑄為一體的四個導(dǎo)桿安裝引 出塊41，左?？?的四個導(dǎo)桿安裝引出塊41上分別設(shè)有導(dǎo)桿固定孔9，中模框2的四個導(dǎo)桿 安裝引出塊41上分別設(shè)有導(dǎo)桿固定孔8和導(dǎo)桿引入孔7，右模框3的四個導(dǎo)桿安裝引出塊41 上分別設(shè)有導(dǎo)桿引入孔6，導(dǎo)桿固定孔9和導(dǎo)桿引入孔7在同一水平線上，導(dǎo)桿固定孔8和 導(dǎo)桿引入孔6在同一水平線上，中左模框?qū)U5是四根，其一端分別固定在導(dǎo)桿固定孔9上， 另一端由導(dǎo)桿引入孔7引出，從而將左模框1和中?？?連接，中右?？?qū)U4是四根，其 一端分別固定在導(dǎo)桿固定孔8上，另一端由導(dǎo)桿引入孔6引出，從而將中模框2和右?？? 連接。中左模框?qū)U5和中右?？?qū)U4的引出端分別設(shè)有左側(cè)開模定位孔38和右側(cè)開模定 位孔37，且用定位栓39和定位栓40分別定位中左?？?qū)U5和中右模框?qū)U4。
以上設(shè)計實現(xiàn)了左模框和右?？蚍謩e與中?？蜻M行平行連接。導(dǎo)桿上均有定位孔，可根 據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品高度自由進行調(diào)節(jié)(左、中、右定位的距離總和不能小于機器設(shè)定開模值)，左、 右主體?？蚝蠓獍逄幍穆菟ㄒ氩哿粲斜葢?yīng)用螺絲大2mm左右寬度空間，便于模具與?？虬?br> 裝匹配時很快捷的找到位置，待各螺絲定位均安裝到位后，最后將腔模板定位緊固栓擰到頭，
3從而達到讓模具不移位、不跑偏，讓模具更安全的進行生產(chǎn)，各螺絲連接緊固后，將模具氣 管、水管與機器連接。
當機器開始合模到左、中、右三?？蛑g接近3誦時，入料間隙彈簧開始發(fā)揮作用(機 器留有入料間隙時，合模壓力不允許超過80kg或彈簧承受壓力標定值，正常生產(chǎn)情況下合模 壓力值應(yīng)在90-120kg間)，從而使左?？?、中模框、右?？蛑g留有約3咖左右入料間隙， 便于產(chǎn)品入料更充分，入料程序完畢后，機器再次以生產(chǎn)正常值壓力鎖合模到位。
待加熱、冷卻生產(chǎn)正常程序后，移動側(cè)(右側(cè))開始開模，假設(shè)中側(cè)主體?？蚋S右側(cè) 主體?？蛲瑫r與左側(cè)主體?？蚍蛛x開模，當行至中左?？?qū)U上的左側(cè)開模定位栓時，此時
中側(cè)主體?？蛲Ｖ狗帜?，右側(cè)主體?？蚶^續(xù)開模，當行至機器設(shè)定開模值時，右側(cè)主體模框 停止，此時機器頂出桿開始工作，將產(chǎn)品頂出、掉落；反之，正常程序后，右側(cè)主體?？蜷_ 模時，中側(cè)主體?？虿桓S一起開模，當右側(cè)主體?？蛐兄劣覀?cè)開模定位栓時，此時靠中右 模框?qū)U的作用，將中側(cè)主體?？驇娱_模與左側(cè)主體模框間的分模，當右側(cè)主體?？蛐兄?機器設(shè)定開模值時停止，此時頂出桿開始作用，將產(chǎn)品頂出，掉落。模具再次合模，復(fù)始前 一輪的工作(右側(cè)主體?？蛏系漠a(chǎn)品脫模時需特制帶頂桿的料槍，機器也可配合安裝一塊可 調(diào)節(jié)的頂桿支撐板)。
本發(fā)明與模具、機器安裝及運行步驟如下 (一 )與模具初步安裝
1、 將芯模板31放入中模框2上，用四支模板緊固栓33初步緊固，芯模冷卻管36針對 性從后面排布好，平放于水平面。
2、 將腔模21扣上芯模28，檢查支撐柱22、噴嘴23、冷卻管25、封閉板密封槽13是否 正常，扣上右?？?，后封板緊固栓24穿過螺栓引入槽14，將導(dǎo)桿安裝引出塊41上的中右 ?？?qū)U4穿透右模框?qū)U引入孔6，頭部在中模框?qū)U固定孔8固定，待上、下方四根都 成功引入裝好后，根據(jù)產(chǎn)品高度需求，在右側(cè)開模定位孔37處用右側(cè)開模定位栓40定位， 用緊固螺母30與后封板緊固栓24進行緊固。
3、 人工或借助外力進行中、右側(cè)開模，檢査腔模21、芯模28外表是否碰傷，是否緊固， 將腔模板32 (腔模板螺孔采用M12孔，便于找位)用模板緊固栓29進行全面緊固，再用腔 模板定位緊固栓10進行側(cè)面定位、鎖定，將頂出桿26入料槍27從封閉板處導(dǎo)入，裝配調(diào)平， 如機器不作配合改動安裝頂出桿26用的頂位板，則封閉板處只需要安裝帶有頂桿的料槍即 可。
4、 將芯模板16放入中?？?，模板緊固栓34全面固定，雙面檢査中?？蛎芊獠?2上 的密封條是否安裝到位，重復(fù)步驟一中的2、 3條工作，與2、 3條裝配方法一樣，導(dǎo)桿安裝 引出塊41上中左?？?qū)U5從中?？?qū)U引入孔7穿透，固定在左?？?qū)U固定孔9上，將 左側(cè)開模定位孔38根據(jù)產(chǎn)品需求用左側(cè)開模定位栓39進行定位，外表檢查各部件安裝正常 后，將左?？?與中?？?、右?？?進行開合試驗，正常后，將模板緊固栓33松開取出， 將芯模板31半打開，對芯模冷卻管35進行針對性排布調(diào)節(jié)，返回步驟一，全面進行緊固，
進行試開合模，保證一切正常。
(二) 模具與機器配合安裝
1、 將裝好的中?？?與右?？? —同從吊環(huán)19處連接吊裝至機器安裝面，在壓板緊固 沿邊15，用機器壓塊進行鎖定、緊固。
2、 將裝好的左模框1吊裝至機器安裝面，如果中左模框?qū)U5
過長，可先進行拆卸，到機器上再進行安裝，與步驟二中的第l條一樣進行緊固、對位。
3、 將進水孔17、進氣孔18、排水、排氣孔20處與機器用軟管道 連接。
4、 進行丌合模試驗，確認各管道、各部位正常。
(三) 生產(chǎn)制品
1、模具預(yù)加熱，試驗水、氣正常。2、 合模，有需求間隙入料時，機器設(shè)定4-8mm入料間隙，左、中、右模框快接近時，且 合模壓力不超過入料間隙彈簧ll所承受壓力時，左、中、右?？蜷g出現(xiàn)2-3mm入料間隙，正 常入料、加熱、冷卻。
3、 脫模，右模框3開始開模時，如果中模框2不跟著一起分模，當移動至右側(cè)開模定位 孔37時，再帶動中?？?開始與左?？?間的分模；反之，如果中?？?跟著一起分模，當 中?？?行至左側(cè)開模定位孔38時，中?？?停止，右?？?繼續(xù)開模，直至完全三面打開， 頂出桿或頂桿料槍程序設(shè)定開始頂出產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？?，其特征在于所述的雙效模具?？虬ㄗ竽？?1)、中模框(2)和右?？?3)，所述的左模框(1)和中?？?2)通過中左模框?qū)U(5)連接，中模框(2)和右?？?3)通過中右?？?qū)U(4)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具模框，其特征在于所述的左?？?1)、 中?？?2)和右?？?3)的上、下方分別設(shè)有與之鑄為一體的四個導(dǎo)桿安裝引出塊(41)， 所述的左?？?1)的四個導(dǎo)桿安裝引出塊(41)上分別設(shè)有導(dǎo)桿固定孔(9)，所述的中 ?？?2)的四個導(dǎo)桿安裝引出塊(41)上分別設(shè)有導(dǎo)桿固定孔(8)和導(dǎo)桿引入孔(7)， 所述的右模框(3)的四個導(dǎo)桿安裝引出塊(41)上分別設(shè)有導(dǎo)桿引入孔(6)，導(dǎo)桿固定 孔(9)和導(dǎo)桿引入孔(7)在同一水平線上，導(dǎo)桿固定孔(8)和導(dǎo)桿引入孔(6)在同一 水平線上，所述的中左?？?qū)U(5)是四根，其一端分別固定在導(dǎo)桿固定孔(9)上，另 一端由導(dǎo)桿引入孔(7)引出，從而將左?？?1)和中?？?2)連接，所述的中右模框 導(dǎo)桿(4)是四根，其一端分別固定在導(dǎo)桿固定孔(8)上，另一端由導(dǎo)桿引入孔(6)引 出，從而將中模框(2)和右?？?3)連接。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？?，其特征在于所述的中左模 框?qū)U(5)和中右?？?qū)U(4)的引出端分別設(shè)有左側(cè)開模定位孔(38)和右側(cè)開模定 位孔(37)，且用定位栓(39)和定位栓(40)分別定位中左?？?qū)U(5)和中右?？?qū)?桿(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)泡沫塑料的大型設(shè)備，特別涉及一種用于生產(chǎn)泡沫塑料的雙效模具?？?。本發(fā)明包括左模框、中模框和右?？?，左模框和中?？蛲ㄟ^中左模框?qū)U連接，中?？蚝陀夷？蛲ㄟ^中右?？?qū)U連接。本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是將原有的單方面生產(chǎn)變?yōu)殡p面生產(chǎn)，實現(xiàn)雙倍功能與效益(簡稱雙效)，節(jié)約了能耗和成本，在原設(shè)備同等條件允許下，實現(xiàn)產(chǎn)能提高80-100％，從而達到為生產(chǎn)單位提高效益80-100％，即達到效益翻倍的目的，大大節(jié)省了財力、物力、人力的投入。
文檔編號B29C44/58GK101474844SQ20091006773
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月20日
發(fā)明者陳俊偉, 顧志元 申請人:天津市鑫聯(lián)華工貿(mào)有限公司