專利名稱：一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具的制作方法
一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具
所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及具有對模芯可制冷可制熱調(diào)節(jié)的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制備壓濾機用濾板或膜片的模具，包括上模壓頭板、模芯、下模底板，其工 作原理將融化改性塑料轉(zhuǎn)移至模芯的模腔內(nèi)，人工包裹，再用油壓機壓制，自然冷卻定型 而成，冷卻變硬過程中，塑料件表層結(jié)不平整的老皮。沒有加熱冷卻系統(tǒng)(或溫度條件系 統(tǒng))，不能對塑料件再加熱，無法消除壓制的濾板或膜片的表面老皮，導(dǎo)致表面光潔度差，同 時，也導(dǎo)致濾板或膜片內(nèi)部氣孔多；也不能對濾板或膜片制冷，快速冷卻，導(dǎo)致冷卻定型時 間長，濾板或膜片容易變形。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，增設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 用來對模具加熱或冷卻，解決現(xiàn)有技術(shù)中無加熱冷卻系統(tǒng)所存在的問題。本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電 一體化模具，包括上模壓頭板、與上模壓頭板相對應(yīng)的下模底板、設(shè)于上模壓頭板和下模底 板之間的模芯，所述下模底板外緣凸設(shè)?？?，所述上模壓頭板和模芯與?？蚯短着浜希涮?征在于還包括與上模壓頭板、下模底板、模芯相配合的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。增設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)， 用來對模具加熱或冷卻。工作時，首先將熔融塑料轉(zhuǎn)移至模腔內(nèi)，壓緊后加熱，讓冷卻變硬 的塑料老皮再次融化融合，然后加壓壓緊，擠出內(nèi)部氣泡。隨后冷卻定型，待濾板或膜片溫 度降至規(guī)定值時，然后啟模出貨。解決現(xiàn)有技術(shù)中無加熱冷卻系統(tǒng)所存在的問題。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明采用如下技術(shù)措施所述的溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)條分別均勻分布在上模壓頭板、下模底板內(nèi)的通熱液管和冷液管。通 過熱液和冷液來加熱或冷卻，溫度容易控制。均勻分布，有利于使濾板或膜片的整體性能一 致。同一部件(上模壓頭板/下模底板)內(nèi)的所述通熱液管和冷液管交替錯位設(shè)置在 同一平面上。通熱液管和冷液管設(shè)有同一平面，并靠近模芯，這樣有利于節(jié)省能源，方便將 盡可能多的冷量和熱量傳導(dǎo)至模芯。所有所述的冷液管在模具的兩側(cè)分別與冷液進口總通道和冷液出口總通道相連 接，所有所述的通熱液管也在模具的兩側(cè)分別連接與熱液進口總通道和熱液出口總通道相 連接。冷液和熱液分別通過冷液進口總通道和熱液進口總通道，進入各條冷液管和熱液管， 減少流通時間，也就減少了冷量和熱量損失。所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括出口與冷液進口總通道相連接、進口與冷液出口總通 道相連接的冷卻器，以及出口與熱液進口總通道相連接、進口與熱液出口總通道相連接的 加熱器。冷卻器和加熱器用于形成冷液和熱液。
所述的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括過濾器，冷卻器通過過濾器與冷液進口總通道相連接。過濾中的雜質(zhì)冷液，避免堵塞管道。所述模具還包括與冷卻器、過濾器、加熱器信號連接的機電控制系統(tǒng)。機電控制系 統(tǒng)有利于解放人工，同時提高制備精度。所述溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括溫度計和/或溫度傳感器，分別與上模壓頭板、下模底 板相配合。溫度計和/或溫度傳感器用于檢測冷液和熱液的溫度，使冷液和熱液起到恰當(dāng) 作用，避免過冷過熱影響濾板或膜片的品質(zhì)。通常設(shè)置在冷液進口總通道和/或冷液出口 總通道，以及熱液進口總通道和/或熱液出口總通道。所述溫度計為機械直讀式溫度計，或者為電子式溫度計，所述的電子式溫度計和/ 或溫度傳感器與機電控制系統(tǒng)信號連接。當(dāng)為電子式溫度計或溫度傳感器時，可以將信號 直接傳遞到機電控制系統(tǒng)內(nèi)，機電控制系統(tǒng)及時做出的反饋動作，使冷液和熱液溫度恰當(dāng)。 當(dāng)為機械直讀式溫度計需操作者及時查看，并根據(jù)實際情況調(diào)整機電控制系統(tǒng)，使冷液和 熱液溫度恰當(dāng)。所述熱液采用加熱油，所述的冷液采用冷卻水，所述的加熱器采用電熱管加熱器。本發(fā)明具有顯著進步增設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用來加熱或冷卻，加熱時，讓冷卻變硬 的塑料老皮再次融化融合，同時加壓壓緊，擠出內(nèi)部氣泡；冷卻時，提高冷卻速度防止變形。 此外，通過機電控制系統(tǒng)，提高加工精度，也就有利于提高模壓出來的產(chǎn)品性能。

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是發(fā)明中上模壓頭板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是發(fā)明中下模底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，如圖1-圖5所示，它包括上模壓頭板 1、與上模壓頭板1相對應(yīng)的下模底板2、設(shè)于上模壓頭板1和下模底板2之間的模芯3，下 模底板2外緣凸設(shè)?？?，上模壓頭板1和模芯3與模框4嵌套配合，以及與上模壓頭板1、 下模底板2、模芯3相配合的機電控制系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，此外，還設(shè)有與冷卻器11、過濾 器13、加熱器12信號連接的機電控制系統(tǒng)。熱液采用加熱油，冷液采用冷卻水，加熱器12 采用電熱管加熱器。上模壓頭板1、下模底板2還分別配合有括溫度計和/或溫度傳感器 14。溫度計為機械直讀式溫度計，或者為電子式溫度計，電子式溫度計和/或溫度傳感器與 機電控制系統(tǒng)信號連接。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)條分別均勻分布在上模壓頭板1、下模底板2內(nèi)的熱液管8 和冷液管6。同一部件(上模壓頭板/下模底板)內(nèi)的熱液管8和冷液管6交替錯位設(shè)置 在同一平面上。所有冷液管6在模具的兩側(cè)分別與冷液進口總通道6和冷液出口總通道7相連接，所有熱液管8也在模具的兩側(cè)分別連接與熱液進口總通道9和熱液出口總通道10相連接。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括出口與冷液進口總通道6相連接、進口與出口總通道7相連 接的冷卻器11，以及出口與熱液進口總通道9相連接、進口與熱液出口總通道10相連接的 加熱器12。冷卻器11通過過濾器13與冷液進口總通道6 相連接。工作時，首先將熔融塑料轉(zhuǎn)移至模腔內(nèi)，壓緊后，啟動加熱器加熱加熱油，并將加 熱液泵入熱液管內(nèi)對模芯加熱，讓冷卻變硬的塑料老皮再次融化融合，再加壓壓緊，擠出內(nèi) 部氣泡。隨后，停止加熱器的加熱和泵油工作，同時啟動冷卻器冷卻冷液水并泵入冷卻管， 冷卻定型濾板或膜片，待濾板或膜片溫度降至規(guī)定值時，然后啟模出貨，解決了現(xiàn)有技術(shù)中 無加熱冷卻系統(tǒng)所存在的問題。
權(quán)利要求
一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，包括上模壓頭板(1)、與上模壓頭板(1)相對應(yīng)的下模底板(2)、設(shè)于上模壓頭板(1)和下模底板(2)之間的模芯(3)，所述下模底板(2)外緣凸設(shè)模框(4)，所述上模壓頭板(1)和模芯(3)與?？?4)嵌套配合，其特征在于還包括與上模壓頭板(1)、下模底板(2)、模芯(3)相配合的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述的溫度 調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)條分別均勻分布在上模壓頭板(1)、下模底板(2)內(nèi)的熱液管(8)和冷液 管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于同一部件內(nèi) 的所述熱液管(8)和冷液管(6)交替錯位設(shè)置在同一平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所有所述的 冷液管(6)在模具的兩側(cè)分別與冷液進口總通道(6)和冷液出口總通道(7)相連接，所有 所述的熱液管⑶也在模具的兩側(cè)分別連接與熱液進口總通道(9)和熱液出口總通道(10) 相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述的溫度 調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括出口與冷液進口總通道(6)相連接、進口與出口總通道(7)相連接的冷卻 器(11)，以及出口與熱液進口總通道(9)相連接、進口與熱液出口總通道(10)相連接的加 熱器(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述的溫度 調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括過濾器(13)，冷卻器(11)通過過濾器(13)與冷液進口總通道(6)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述模具還 包括與冷卻器(11)、過濾器(13)、加熱器(12)信號連接的機電控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述溫度調(diào) 節(jié)系統(tǒng)還包括溫度計和/或溫度傳感器(14)，分別與上模壓頭板(1)、下模底板(2)相配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述溫度計 為機械直讀式溫度計，或者為電子式溫度計，所述的電子式溫度計和/或溫度傳感器與機 電控制系統(tǒng)信號連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其特征在于所述熱液 采用加熱油，所述的冷液采用冷卻水，所述的加熱器(12)采用電熱管加熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可調(diào)節(jié)溫度的機電一體化模具，其包括上模壓頭板、與上模壓頭板相對應(yīng)的下模底板、設(shè)于上模壓頭板和下模底板之間的模芯，下模底板外緣凸設(shè)?？?，上模壓頭板和模芯與模框嵌套配合，還包括與上模壓頭板、下模底板、模芯相配合的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本發(fā)明具有顯著進步增設(shè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用來加熱或冷卻，加熱時，讓冷卻變硬的塑料老皮再次融化融合，同時加壓壓緊，擠出內(nèi)部氣泡；冷卻時，提高冷卻速度防止變形。此外，通過機電控制系統(tǒng)，提高加工精度，也就有利于提高模壓出來的產(chǎn)品性能。
文檔編號B29C43/36GK101830047SQ20101018951
公開日2010年9月15日 申請日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者宋惠杰 申請人:杭州恒達化工機械廠