專利名稱：一種打包帶及其制備方法
一種打包帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種商品外包裝箱使用的打包帶。
背景技術(shù)：
目前的商品外包裝箱打包帶廣泛采用聚乙烯或聚丙烯制成的聚酯絲打包帶。但這種打 包帶存在伸縮性大、拉力強(qiáng)度不夠高的問(wèn)題，導(dǎo)致打包帶因本身的伸縮而出現(xiàn)松動(dòng)打包的 現(xiàn)象，出現(xiàn)散包損壞商品的現(xiàn)象，給商品運(yùn)輸和搬運(yùn)帶來(lái)不小的問(wèn)題。隨后出現(xiàn)一種以聚酯 絲為主原料，再以PP塑料加以包裹的一種打包帶，這中打包帶在一定程度上改善了打包帶 彈性大的缺陷，但伸縮性較大的問(wèn)題仍然存在。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種伸縮性小、拉力強(qiáng)度大、豎面斷裂小的打包 帶及其制備方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種打包帶及其制備方法，將長(zhǎng)度為0. 09^1. 5mm的短纖維和塑料混合而成的原料送 入擠壓機(jī)，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)的高溫熔解后擠出至打包帶成型模具，打包帶成型模具將原料擠壓 成打包帶后將打包帶過(guò)水冷卻，再將冷卻過(guò)的打包帶采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，最后由卷帶機(jī) 卷成卷狀成品。
優(yōu)選地，所述短纖維重量百分比含量為1. 5^9. 5，塑料占剩余百分比含量。
優(yōu)選地，所述短纖維為尼龍纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、植物纖維或其任意組合。
優(yōu)選地，所述塑料為PP、PE、PET或其任意組合。
優(yōu)選地，將從擠出機(jī)擠出的短纖維和塑料混合原料表層再裹一層塑料。
從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明采用短纖維與塑料的混合結(jié)構(gòu)，使得制成的打 包帶具有伸縮性小、拉力強(qiáng)度大的、豎面斷裂小的優(yōu)點(diǎn)，且在制造成本上也較以往制造的打 包帶低。

圖1為本發(fā)明打包帶帶橫截面立體圖； 圖2為本發(fā)明打包帶豎截面示意圖。
圖3為本發(fā)明打包帶生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖廣3所示，本發(fā)明打包帶的制作工藝為，將由塑膠原料與短纖維混合而成 的原料送入進(jìn)入擠壓機(jī)10，通過(guò)擠壓機(jī)的高溫對(duì)塑膠的熔解后與短纖維經(jīng)過(guò)模具20擠壓 成打包帶再經(jīng)過(guò)水槽30冷卻，冷卻后通過(guò)拉伸機(jī)40進(jìn)行拉伸再經(jīng)卷帶機(jī)50卷成卷狀成品。
其中，模具溫度為90-300°C，而通過(guò)模具出來(lái)的打包帶的出機(jī)速度可根據(jù)打包帶 的帶寬和厚度在20-300米/分鐘內(nèi)作調(diào)整。
本發(fā)明所采用的原料是長(zhǎng)度為0. 09^1. 5mm的短纖維1和塑料2，其中短纖維重 量百分比含量為1. 5^9. 5，剩余百分比為塑料。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述短纖維為尼龍纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、植物 纖維或其任意組合。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，所述塑料為PP、PE、PET或其任意組合。
作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，將從擠出機(jī)擠出的短纖維和塑料混合原料表層再裹一層塑料。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種打包帶及其制備方法，其特征在于，將長(zhǎng)度為0. 09^1. 5mm的短纖維和塑料混合 而成的原料送入擠壓機(jī)，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)的高溫熔解后擠出至打包帶成型模具，打包帶成型模 具將原料擠壓成打包帶后將打包帶過(guò)水冷卻，再將冷卻過(guò)的打包帶采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸， 最后由卷帶機(jī)卷成卷狀成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打包帶及其制備方法，其特征在于所述短纖維重量百分比 含量為1. 5^9. 5，塑料占剩余百分比含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打包帶及其制備方法，其特征在于所述短纖維為尼龍纖維、 聚酯纖維、玻璃纖維、植物纖維或其任意組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打包帶及其制備方法，其特征在于所述塑料為PP、PE、PET 或其任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打包帶及其制備方法，其特征在于將從擠出機(jī)擠出的短纖 維和塑料混合原料表層再裹一層塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了打包帶及其制備方法，其特征在于，將長(zhǎng)度為0.09~1.5mm的短纖維和塑料混合而成的原料送入擠壓機(jī)，經(jīng)過(guò)擠壓機(jī)的高溫熔解后擠出至打包帶成型模具，打包帶成型模具將原料擠壓成打包帶后將打包帶過(guò)水冷卻，再將冷卻過(guò)的打包帶采用拉伸機(jī)進(jìn)行拉伸，最后由卷帶機(jī)卷成卷狀成品。本發(fā)明采用短纖維與塑料的混合結(jié)構(gòu)，使得制成的打包帶具有伸縮性小、拉力強(qiáng)度大的、豎面斷裂小的優(yōu)點(diǎn)，且在制造成本上也較以往制造的打包帶低。
文檔編號(hào)B29K23/00GK102029723SQ20101055741
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者史麗君 申請(qǐng)人:史麗君