專(zhuān)利名稱(chēng)：非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具。
背景技術(shù)：
塑木復(fù)合材料是近幾年興起的新型環(huán)保低碳型復(fù)合材料。主要用途為戶(hù)外地板、 墻板及護(hù)欄。塑木復(fù)合材料大部分的生產(chǎn)工藝是擠出，但是現(xiàn)有塑木復(fù)合材料加工用擠出 模具只能生產(chǎn)直線型型材。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)市場(chǎng)的需求，通過(guò)模具流道設(shè)計(jì)，可擠出帶有一定彎曲度的型材， 滿(mǎn)足用戶(hù)在設(shè)計(jì)和構(gòu)型時(shí)的特殊需求。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的一種非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具，其特征在于該模具進(jìn)料段進(jìn)料口的 一側(cè)截面積大于另一側(cè)的截面積，該模具優(yōu)選進(jìn)料口的一側(cè)截面積與另一側(cè)的截面積比例 優(yōu)選1 1.5-3，最優(yōu)選為1 1.5。本實(shí)用新型是通過(guò)平板型型材模具設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)模具進(jìn)料段進(jìn)料口截面積的改 變，使得型材在擠出時(shí)，兩端擠出速度不一致，從而實(shí)現(xiàn)非直線型型材的擠出。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果通過(guò)模具進(jìn)料段進(jìn)料口兩側(cè)邊進(jìn)料截面積的 不同，使得型材一側(cè)物料擠出速度大于另一側(cè)，從而使型材擠出后具有一定的彎曲度。

圖1為本實(shí)用新型非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具進(jìn)料段截面形狀示意 圖。圖2為本實(shí)用新型非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具定型段截面形狀示意 圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖所示，在擠出機(jī)上，通過(guò)設(shè)計(jì)模具進(jìn)料段進(jìn)料口的B側(cè)截面積與A側(cè)的截面積 比例為1.5-3 1，即B側(cè)進(jìn)料量為A側(cè)的1.5-3倍，塑木復(fù)合材料進(jìn)入模具A、B兩側(cè)形成 的壓力比為1 1.5-3。模具的定型段的設(shè)計(jì)可為正常的140mmX 25mm截面形狀，保持A、 B兩側(cè)的物料流動(dòng)壓力差。 所得產(chǎn)品離開(kāi)模具后，由于A、B兩側(cè)的壓力差釋放，使得B側(cè)的擠出速度為A側(cè)的 1. 5-3倍。通過(guò)擠出機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，使A側(cè)的擠出速度為20mm/min，通過(guò)定 長(zhǎng)切割鋸，最終得到長(zhǎng)度為lm，彎曲度為18-38%的型材。
權(quán)利要求1.一種非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具，其特征在于該模具進(jìn)料段進(jìn)料口的一 側(cè)截面積大于另一側(cè)的截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具，其特征在于該模具 進(jìn)料段進(jìn)料口的一側(cè)截面積與另一側(cè)的截面積比例為1 1.5-3。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具，其特征在于該模具 進(jìn)料段進(jìn)料口的一側(cè)截面積與另一側(cè)的截面積比例為1 1.5。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種非直線型塑木復(fù)合材料加工用擠出模具，其特征在于該模具進(jìn)料段進(jìn)料口的一側(cè)截面積大于另一側(cè)的截面積。通過(guò)模具兩側(cè)邊進(jìn)料截面積的不同，使得型材一側(cè)物料擠出速度大于另一側(cè)，從而使型材擠出后具有一定的彎曲度。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201776894SQ20102052399
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者丁建生, 朱方政, 閆武 申請(qǐng)人:南京聚鋒新材料有限公司;南京聚隆科技股份有限公司