專利名稱：一種成型機的發(fā)熱裝置及具有該發(fā)熱裝置的成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型機，尤其涉及一種成型機的發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
在人們的日常生活中，熱成型產(chǎn)品越來越多，例如杯、碟、食品盤、玩具、鞋底，以及 汽車部件、建筑裝飾件、化工設(shè)備等。熱成型機與注射成型機比較，具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少和能制造表面積較大 的產(chǎn)品等優(yōu)點。同時，也正是由于熱成型機存在的上述優(yōu)點，熱成型機在工業(yè)領(lǐng)域中的適用 范圍越來越廣泛。熱成型方法有多種，但基本上都是以真空、氣壓或機械壓力三種方法為基礎(chǔ)加以 組合或改進而成的。在現(xiàn)有技術(shù)的熱成型機中，就其發(fā)熱裝置來說，主要有蒸汽傳熱裝置、導(dǎo)熱油傳熱 裝置以及電熱棒發(fā)熱裝置等。本領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)人員在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，也對熱成型機的發(fā)熱裝置做出了一 定的改進，如名為“塑料片(板)材熱成型機的加熱裝置”，專利申請?zhí)枮椤?00610050230. 4”的 中國發(fā)明專利公開了 一種塑料片(板)材熱成型機的加熱裝置，包括箱體(1)，所述的箱 體(1)的底部由反光板(2)構(gòu)成，在反光板(2)下裝有紅外輻射器(3)，在反光板上、對應(yīng)紅 外輻射器及其兩端位置處各設(shè)有管體散熱孔(4)、管頭散熱孔(5)；所述的箱體(1)的上部 裝有散熱風(fēng)扇(6)并設(shè)有與散熱風(fēng)扇(6)對應(yīng)的通風(fēng)口(7)，散熱風(fēng)扇吹出的風(fēng)通過該通 風(fēng)口進入箱體。該紅外輻射器發(fā)出的能量經(jīng)自身直射及反光板的反射會迅速傳遞給塑料片 (板)材，并從塑料片(板)材的表面快速、全面地滲透到底部使其快速加熱而軟化。因此 本發(fā)明能量傳遞速度快、加熱效果好，可大幅度提高加熱效能，且節(jié)電節(jié)能。由以上可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的成型機的發(fā)熱裝置主要存在以下幾個方面的不足1、現(xiàn)有技術(shù)的成型機的發(fā)熱裝置由于能量轉(zhuǎn)化率不高，容易造成資源的浪費；2、現(xiàn)有技術(shù)的成型機的發(fā)熱裝置容易老化，使用壽命有限；3、現(xiàn)有技術(shù)的成型機的發(fā)熱裝置升溫慢，而且容易導(dǎo)致加熱熱度不均。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于為彌補現(xiàn)有技術(shù)的成型機所存在的能量轉(zhuǎn)化率不高， 資源浪費嚴重、易老化，使用壽命有限以及升溫慢，容易導(dǎo)致加熱熱度不均等方面的不足， 提供一種具有能量轉(zhuǎn)化率高，能有效利用資源、使用壽命長、升溫快，熱轉(zhuǎn)換率高、加熱熱度 均勻等優(yōu)點的成型機的發(fā)熱裝置。為達到上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下一種成型機的發(fā)熱裝置，所述成型機的發(fā)熱裝置包括一上蓋；電熱板；一底座， 所述底座上形成有電熱板安裝槽以及線槽；所述電熱板設(shè)置于所述電熱板安裝槽內(nèi)，并且通過設(shè)置于所述線槽內(nèi)的電源線與外部電源形成電性連接；所述上蓋連接固定到所述底 座；所述電熱板為納米電熱板。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述納米電熱板為多片；對應(yīng)于所述納米電熱板，所 述電熱板安裝槽亦為多個。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述納米電熱板為4片；對應(yīng)于所述納米電熱板，所 述電熱板安裝槽亦為4個。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述納米電熱板以所述底座的中心點為中心呈中心
對稱設(shè)置。一種成型機，所述成型機安裝有上述的發(fā)熱裝置。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述成型機包括一機架；一油壓機，所述油壓機設(shè) 置于所述機架的下部；至少兩個以上的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置縱向間距排列，所述處于頂 部的發(fā)熱裝置安裝于所述機架頂部的下平面，所述處于底部的發(fā)熱裝置安裝于所述油壓機 的頂部；一溫控器，所述溫控器電性連接到所述發(fā)熱裝置，并用以控制所述發(fā)熱裝置。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述發(fā)熱裝置為3個以上，所述處于中部的發(fā)熱裝 置通過設(shè)置于所述發(fā)熱裝置邊上的滑臂以及設(shè)置于所述機架上的止擋塊，在預(yù)設(shè)軌道內(nèi)可 垂直滑動的設(shè)置于所述機架內(nèi)。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述發(fā)熱裝置為3個。本實用新型的成型機的發(fā)熱裝置的有益效果在于彌補了現(xiàn)有的成型機的發(fā)熱裝 置所存在的能量轉(zhuǎn)化率不高，資源浪費嚴重、易老化，使用壽命有限以及升溫慢，容易導(dǎo)致 加熱熱度不均等方面的不足，具有能量轉(zhuǎn)化率高，能有效利用資源、使用壽命長、升溫快，熱 轉(zhuǎn)換率高、加熱熱度均勻等方面的優(yōu)點。

圖1是本實用新型的一種成型機的發(fā)熱裝置的上蓋的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的一種成型機的發(fā)熱裝置的底座的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的一種成型機的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示的一種成型機的發(fā)熱裝置，所述成型機的發(fā)熱裝置包括一上蓋 11 ；電熱板12 ；—底座13，所述底座13上形成有電熱板安裝槽131以及線槽132 ；所述電 熱板12設(shè)置于所述電熱板安裝槽131內(nèi)，并且通過設(shè)置于所述線槽132內(nèi)的電源線(圖未 示)與外部電源(圖未示)形成電性連接；所述上蓋11連接固定到所述底座；所述電熱板 電熱板12為納米電熱板。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述納米電熱板12為多片；對應(yīng)于所述納米電熱板 12，所述電熱板安裝槽131亦為多個。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述納米電熱板12為4片；對應(yīng)于所述納米電熱板 12，所述電熱板安裝槽131亦為4個。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述納米電熱板12以所述底座13的中心點為中心 呈中心對稱設(shè)置。[0030]如圖3所示的一種成型機，所述成型機安裝有上述的發(fā)熱裝置1。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述成型機包括一機架21 ；—油壓機22，所述油壓 機22設(shè)置于所述機架21的下部；至少兩個以上的發(fā)熱裝置1，所述發(fā)熱裝置1縱向間距排 列，所述處于頂部的發(fā)熱裝置1安裝于所述機架21頂部的下平面，所述處于底部的發(fā)熱裝 置1安裝于所述油壓機22的頂部；一溫控器23，所述溫控器23電性連接到所述發(fā)熱裝置 1，并用以控制所述發(fā)熱裝置1。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述發(fā)熱裝置1為3個以上，所述處于中部的發(fā)熱裝 置1通過設(shè)置于所述發(fā)熱裝置1邊上的滑臂101以及設(shè)置于所述機架21上的止擋塊211， 在預(yù)設(shè)軌道內(nèi)可垂直滑動的設(shè)置于所述機架21內(nèi)。根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，所述發(fā)熱裝置1為3個。本實用新型的成型機的發(fā)熱裝置的有益效果在于彌補了現(xiàn)有的成型機的發(fā)熱裝 置所存在的能量轉(zhuǎn)化率不高，資源浪費嚴重、易老化，使用壽命有限以及升溫慢，容易導(dǎo)致 加熱熱度不均等方面的不足，具有能量轉(zhuǎn)化率高，能有效利用資源、使用壽命長、升溫快，熱 轉(zhuǎn)換率高、加熱熱度均勻等方面的優(yōu)點。本實用新型所揭示的內(nèi)容，是為較佳實施例的一種，但凡局部變更、變化，或?qū)Ρ?實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容的修飾，而源于本實用新型的技術(shù)思想且為熟習(xí)該項技藝的人 所不加創(chuàng)造性思維易于推知的，皆不脫離本實用新型的專利權(quán)范疇。
權(quán)利要求1.一種成型機的發(fā)熱裝置，其特征在于 所述成型機的發(fā)熱裝置包括“"上蓋； 電熱板；一底座，所述底座上形成有電熱板安裝槽以及線槽；所述電熱板設(shè)置于所述電熱板安裝槽內(nèi)，并且通過設(shè)置于所述線槽內(nèi)的電源線與外部 電源形成電性連接；所述上蓋連接固定到所述底座； 所述電熱板為納米電熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型機的發(fā)熱裝置，其特征在于 所述納米電熱板為多片；對應(yīng)于所述納米電熱板，所述電熱板安裝槽亦為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成型機的發(fā)熱裝置，其特征在于 所述納米電熱板為4片；對應(yīng)于所述納米電熱板，所述電熱板安裝槽亦為4個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成型機的發(fā)熱裝置，其特征在于 所述納米電熱板以所述底座的中心點為中心呈中心對稱設(shè)置。
5.一種成型機，其特征在于所述成型機安裝有上述權(quán)利要求1-4任一所述的發(fā)熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種成型機，其特征在于 所述成型機包括一機架；一油壓機，所述油壓機設(shè)置于所述機架的下部；至少兩個以上的發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置縱向間距排列，所述處于頂部的發(fā)熱裝置安 裝于所述機架頂部的下平面，所述處于底部的發(fā)熱裝置安裝于所述油壓機的頂部； 一溫控器，所述溫控器電性連接到所述發(fā)熱裝置，并用以控制所述發(fā)熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種成型機，其特征在于所述發(fā)熱裝置為3個以上，所述處于中部的發(fā)熱裝置通過設(shè)置于所述發(fā)熱裝置邊上的 滑臂以及設(shè)置于所述機架上的止擋塊，在預(yù)設(shè)軌道內(nèi)可垂直滑動的設(shè)置于所述機架內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種成型機，其特征在于 所述發(fā)熱裝置為3個。
專利摘要一種成型機的發(fā)熱裝置，所述成型機的發(fā)熱裝置包括一上蓋；電熱板；一底座，所述底座上形成有電熱板安裝槽以及線槽；所述電熱板設(shè)置于所述電熱板安裝槽內(nèi)，并且通過設(shè)置于所述線槽內(nèi)的電源線與外部電源形成電性連接；所述上蓋連接固定到所述底座；所述電熱板為納米電熱板。本實用新型還公開了一種安裝有該發(fā)熱裝置的成型機。本實用新型具有能量轉(zhuǎn)化率高，能有效利用資源、使用壽命長、升溫快，熱轉(zhuǎn)換率高、加熱熱度均勻等方面的優(yōu)點。
文檔編號B29C51/42GK201872332SQ20102055511
公開日2011年6月22日 申請日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者呂啟達 申請人:呂啟達, 李峻鳴