專利名稱：拉伸吹塑成形方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及拉伸吹塑成形方法及其裝置，在有底筒狀的預(yù)成形體的拉伸時(shí)能夠防止偏芯地進(jìn)行成形。
背景技術(shù)：
以往，瓶狀容器的一般制造通過雙軸拉伸吹塑成形法進(jìn)行，該雙軸拉伸吹塑成形法使用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯樹脂等對(duì)有底筒狀的預(yù)成形體進(jìn)行注塑成形，并對(duì)得到的預(yù)成形體進(jìn)行加熱升溫，然后利用拉伸桿沿縱向進(jìn)行拉伸，并吹入高壓空氣從而沿周向進(jìn)行拉伸。在這種飲料用瓶狀容器等的拉伸吹塑成形中，有時(shí)在利用拉伸桿拉伸預(yù)成形體時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏芯，因此拉伸狀態(tài)不均勻，壁厚分布產(chǎn)生不均。因此提出了各種防止利用拉伸桿進(jìn)行拉伸時(shí)的偏芯的方法，例如在專利文獻(xiàn)1、2 中提出了如下方法在與拉伸桿對(duì)置的位置設(shè)置承受桿，在利用拉伸桿和承受桿夾持預(yù)成形體的底部的狀態(tài)下，一邊經(jīng)由滑動(dòng)機(jī)構(gòu)控制承受桿的后退，一邊利用拉伸桿進(jìn)行拉伸吹塑成形。并且，在專利文獻(xiàn)3中提出了如下方法在底部模具的中央設(shè)置控制芯，使控制芯上升至預(yù)成形體的底部，利用拉伸桿進(jìn)行拉伸直至中途，然后一邊利用控制芯支承一邊僅通過吹塑空氣進(jìn)行成形。專利文獻(xiàn)1 日本特開平05-0M099號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平10-071641號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 日本特開2002-067131號(hào)公報(bào)。但是，在任意吹塑成形法中，都是在成形用底部模具設(shè)置支承預(yù)成形體的底部的承受桿，通過控制承受桿使其與拉伸桿的縱向拉伸同步地移動(dòng)，從而防止伴隨拉伸引起的偏芯，存在如下問題模具的構(gòu)造復(fù)雜，并且需要控制用的大型設(shè)備。并且，若要應(yīng)用于已有的拉伸吹塑成形裝置，則還存在如下問題需要大幅進(jìn)行改造，并且花費(fèi)相當(dāng)多的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而完成的，提供一種拉伸吹塑成形方法及其裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要大幅進(jìn)行改造，還能夠應(yīng)用于已有的設(shè)備，對(duì)于薄壁化的瓶和多層瓶的偏芯有效。為了解決上述課題，本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的拉伸吹塑成形方法的特征在于， 利用拉伸桿對(duì)有底筒狀的預(yù)成形體進(jìn)行縱向拉伸，并利用按壓桿和所述拉伸桿夾持上述預(yù)成形體的底部中心部從而進(jìn)行縱向拉伸，所述按壓桿在縱向拉伸的中途待機(jī)并向縱向拉伸方向的相反方向施力。并且，本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的拉伸吹塑成形方法的特征在于，除了技術(shù)方案1所述的結(jié)構(gòu)外，使上述按壓桿從成形用底部模具突出，并且使上述縱向拉伸的中途的上述按壓桿的待機(jī)位置為比上述成形用底部模具的后退行程短的突出位置。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的拉伸吹塑成形方法的特征在于，除了技術(shù)方案1 或2所述的結(jié)構(gòu)外，上述預(yù)成形體的層結(jié)構(gòu)在中間部不同，并且從該層結(jié)構(gòu)不同的部分的縱向拉伸開始的附近位置，開始利用上述按壓桿夾壓上述預(yù)成形體。并且，本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的拉伸吹塑成形裝置的特征在于，在預(yù)成形體的成形用底部模具設(shè)置有按壓桿，該按壓桿突出至沿縱向方向拉伸有底筒狀的預(yù)成形體的拉伸桿的縱向拉伸位置中途，并與上述拉伸桿一起夾壓有底筒狀的預(yù)成形體，并且該按壓桿被向縱向拉伸方向的相反方向施力。并且，本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的拉伸吹塑成形裝置的特征在于，除了技術(shù)方案 4所述的結(jié)構(gòu)外，上述按壓桿構(gòu)成為，不從外部進(jìn)行控制，而是通過彈簧或加壓流體始終施力。并且，本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的拉伸吹塑成形裝置的特征在于，除了技術(shù)方案4 或5所述的結(jié)構(gòu)外，使上述按壓桿在縱向拉伸中途的位置構(gòu)成為比成形用底部模具的后退行程短的突出量的位置。另外，本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的拉伸吹塑成形裝置的特征在于，除了技術(shù)方案 4 6任一方案所述的結(jié)構(gòu)外，該拉伸吹塑成形裝置設(shè)置有延遲機(jī)構(gòu)，在通過上述拉伸桿和上述按壓桿的夾壓完成成形后，該延遲機(jī)構(gòu)使基于上述按壓桿的施力的復(fù)位延遲。發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的拉伸吹塑成形方法，利用拉伸桿對(duì)有底筒狀的預(yù)成形體進(jìn)行縱向拉伸，并利用按壓桿和所述拉伸桿夾持上述預(yù)成形體的底部中心部從而進(jìn)行縱向拉伸，所述按壓桿在縱向拉伸的中途待機(jī)并向縱向拉伸方向的相反方向施力，因此，利用從縱向拉伸的中途處于待機(jī)狀態(tài)的由彈簧等施力的按壓桿和拉伸桿，夾著預(yù)成形體的底部中心部并進(jìn)行縱向拉伸，由此，不需要控制按壓桿的動(dòng)作，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造防止偏芯，能夠縮短全長(zhǎng)，因此也能夠容易地應(yīng)用于已有設(shè)備。并且，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案2所述的拉伸吹塑成形方法，使上述按壓桿從成形用底部模具突出，并且使上述縱向拉伸的中途的上述按壓桿的待機(jī)位置為比上述成形用底部模具的后退行程短的突出位置，因此，在使成形用底部模具后退來(lái)取出成形品的情況下， 按壓桿也完全不會(huì)成為妨礙，能夠順暢地取出。另外，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案3所述的拉伸吹塑成形方法，上述預(yù)成形體的層結(jié)構(gòu)在中間部不同，并且從該層結(jié)構(gòu)不同的部分的縱向拉伸開始的附近位置，開始利用上述按壓桿夾壓上述預(yù)成形體，因此，即便在對(duì)層結(jié)構(gòu)在中間部不同的預(yù)成形體進(jìn)行縱向拉伸的情況下，通過從容易產(chǎn)生偏芯的層結(jié)構(gòu)不同的部分的縱向拉伸開始的附近利用按壓桿開始夾壓，也能夠得到有效防止了偏芯的成形品。并且，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案4所述的拉伸吹塑成形裝置，在預(yù)成形體的成形用底部模具設(shè)置有按壓桿，該按壓桿突出至沿著縱向方向拉伸有底筒狀的預(yù)成形體的拉伸桿的縱向拉伸位置中途，并與上述拉伸桿一起夾壓有底筒狀的預(yù)成形體，并且該按壓桿被向縱向拉伸方向的相反方向施力，因此，通過利用在縱向拉伸的中途待機(jī)的由彈簧等施力的按壓桿和拉伸桿，夾著預(yù)成形體的底部中心部并進(jìn)行縱向拉伸，由此，不需要控制按壓桿的動(dòng)作，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造防止偏芯，能夠縮短全長(zhǎng)，因此僅通過設(shè)置于成形用底部模具就能夠容易地應(yīng)用于已有設(shè)備。另外，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案5所述的拉伸吹塑成形裝置，上述按壓桿構(gòu)成為，不從外部進(jìn)行控制，而是通過彈簧或加壓流體始終施力，因此，能夠簡(jiǎn)單地確保防止偏芯所需的作用力，構(gòu)造能夠簡(jiǎn)化，能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)用于已有設(shè)備。并且，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案6所述的拉伸吹塑成形裝置，使上述按壓桿在縱向拉伸中途的位置構(gòu)成為比成形用底部模具的后退行程短的突出量的位置，因此，在取出成形品時(shí)，僅通過使成形用底部模具后退，就能夠防止按壓桿與成形品發(fā)生干涉，能夠簡(jiǎn)單地取出。另外，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案7所述的拉伸吹塑成形裝置，該拉伸吹塑成形裝置設(shè)置有延遲機(jī)構(gòu)，在通過上述拉伸桿和上述按壓桿的夾壓完成成形后，該延遲機(jī)構(gòu)使基于上述按壓桿的施力的復(fù)位延遲，因此，在成形完成后，即便按壓桿被向前方施力，也不會(huì)對(duì)成形品施加大的力，不會(huì)對(duì)成形品造成損傷，能夠容易地取出成形品。


圖1是本發(fā)明的拉伸吹塑成形裝置的一個(gè)實(shí)施方式的概要剖視圖以及施力機(jī)構(gòu)部分的說明圖。圖2是本發(fā)明的拉伸吹塑成形裝置的另一實(shí)施方式的施力機(jī)構(gòu)部分的說明圖。圖3涉及本發(fā)明的拉伸吹塑成形裝置的又一實(shí)施方式，(a)、(b)分別是加壓空氣式的施力機(jī)構(gòu)的說明圖。圖4是本發(fā)明的拉伸吹塑成形方法及其裝置中的成形對(duì)象的一例的說明圖。圖5是本發(fā)明的拉伸吹塑成形方法的一個(gè)實(shí)施方式的前半部的工序說明圖。圖6是本發(fā)明的拉伸吹塑成形方法的一個(gè)實(shí)施方式的后半部的工序說明圖。圖7涉及本發(fā)明的拉伸吹塑成形方法及其裝置的一個(gè)實(shí)施方式，是表示按壓桿的相對(duì)于拉伸桿的行程的有效范圍的實(shí)驗(yàn)結(jié)果的圖表。標(biāo)號(hào)說明
10拉伸吹塑成形裝置；11成形用底部模具；12按壓桿；1 基端側(cè)階梯部；12b末端側(cè)階梯部；12c第二級(jí)的基端側(cè)階梯部；13始終施力機(jī)構(gòu)；14彈簧；1 追加彈簧；15保持器； 1 上端板；1 下端板；16氣缸；16a活塞桿；16b基端側(cè)缸室；16c末端側(cè)缸室；17空氣供給機(jī)構(gòu)；17a空氣罐；17b配管；17c安全閥；17d調(diào)壓器；18延遲機(jī)構(gòu)；18a節(jié)流閥；18b消音器；18c配管；19成形用主體部模具；20預(yù)成形體；20a開口部側(cè)的部分；20b底部側(cè)的部分；21拉伸桿；22成形品；S按壓桿的行程；Sl底部模具的后退行程；S2拉伸桿的行程。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說明用于實(shí)施本發(fā)明的方式。首先，通過圖1說明本發(fā)明的拉伸吹塑成形裝置的一個(gè)實(shí)施方式。在該拉伸吹塑成形裝置10中，除了作為通常的雙軸拉伸吹塑成形裝置的機(jī)構(gòu)外， 在成形用底部模具11還設(shè)有按壓桿12，該按壓桿12從成形用底部模具11的底部以能夠滑動(dòng)的方式突出至模具內(nèi)，按壓桿12的末端位于縱向拉伸的中途位置。該按壓桿12具備始終施力機(jī)構(gòu)13，不必從外部進(jìn)行控制而是在模具內(nèi)向縱向拉伸方向的相反方向(圖示例中為上方)被施力，例如被彈簧14施力。在該拉伸吹塑成形裝置10中，在成形用底部模具11的下方安裝有由上下的端板 15a、1 封閉的圓筒狀的保持器15，按壓桿12裝配于保持器15，并被保持器15引導(dǎo)而支承為能夠滑動(dòng)。進(jìn)而，在保持器15的下端板15b與按壓桿12的基端側(cè)階梯部1 之間裝配有彈簧14而始終施力，并且通過將按壓桿12的末端側(cè)階梯部12b抵靠于上端板1 從而限制按壓桿12的突出位置。在這種由按壓桿12和彈簧14構(gòu)成的始終施力機(jī)構(gòu)13中，當(dāng)壓入按壓桿12時(shí)，根據(jù)其行程，如圖1 (b)所示，作用力增大，但例如如圖2所示，除了按壓桿12的基端側(cè)階梯部1 外，還設(shè)有第二級(jí)階梯部12c，除了彈簧14，還使彈簧1 從行程的中途對(duì)按壓桿12 施加作用力，由此，能夠?qū)⑴c行程對(duì)應(yīng)的始終作用力變更為兩級(jí)。另外，作為按壓桿12的始終施力機(jī)構(gòu)13，分別如圖3 (a)和圖3 (b)所示，設(shè)置氣缸16，并將活塞桿16a連結(jié)于按壓桿12 (或者將活塞桿16a兼用作按壓桿12)，將空氣罐 17a、配管17b以及安全閥17c作為空氣供給機(jī)構(gòu)17連接于基端側(cè)缸室16b，成為密閉狀態(tài)。 進(jìn)而，能夠經(jīng)由調(diào)壓器17d向空氣罐17a供給加壓空氣，通常，通過使空氣供給機(jī)構(gòu)17成為密閉的狀態(tài)，從而不必從外部進(jìn)行控制，就能夠?qū)钊麠U16a施力。當(dāng)利用拉伸桿和按壓桿一邊夾壓預(yù)成形體底部一邊進(jìn)行縱向拉伸時(shí)，基端側(cè)缸室 16b被壓縮，當(dāng)從初始的加壓狀態(tài)上升至預(yù)定壓力時(shí)，安全閥17c打開，以后以預(yù)定壓力對(duì)按壓桿12施力，直至縱向拉伸結(jié)束并且安全閥17c關(guān)閉為止。另外，關(guān)于彈簧和加壓空氣施加于按壓桿的作用力，賦予對(duì)預(yù)成形體的底部的拉伸吹塑成形無(wú)障礙的盡量大的夾壓力是有效的，例如通過使將按壓桿壓入IOmm的位置處的彈簧的回彈力處于15N 45N的范圍，能夠有效地防止偏芯。并且，在該空氣供給機(jī)構(gòu)16中，當(dāng)拉伸吹塑成形完成后，為了開模而使成形用底部模具11后退時(shí)，活塞桿16a借助由空氣產(chǎn)生的始終作用力而突出，因此，作為使突出延遲的延遲機(jī)構(gòu)18，在末端側(cè)缸室16c設(shè)置節(jié)流閥18a，能夠經(jīng)由消音器18b進(jìn)行排氣，或者，可以在末端側(cè)缸室16c也設(shè)置供給與基端側(cè)缸室16b壓力相同的空氣的配管18c，由此，僅產(chǎn)生與活塞桿16a的截面積相應(yīng)的作用力地使活塞桿16a的突出延遲。通過設(shè)置這些延遲機(jī)構(gòu)18，使得在取出成形品時(shí)按壓桿12不會(huì)成為妨礙地能夠取出。并且，在開模的中途，作用于成形品的外力減小而能夠防止損傷。在這種拉伸吹塑成形裝置10中，不是從拉伸吹塑成形的縱向拉伸開始，利用拉伸桿和按壓桿12夾著預(yù)成形體的底部中心部來(lái)進(jìn)行縱向拉伸，而是如圖5、圖6的成形工序所示，使按壓桿12處于在縱向拉伸的中途待機(jī)的狀態(tài)，然后，利用插入于設(shè)置在成形用主體部模具19的預(yù)成形體20中的拉伸桿21和按壓桿12，夾著預(yù)成形體20的底部中心部進(jìn)行縱向拉伸。該按壓桿12的行程S、即按壓桿12自成形用底部模具11的突出量?jī)?yōu)選比用于取出成形用底部模具11的成形品22的后退行程Sl小(參照?qǐng)D6 (C))，這樣，在取出成形品 22時(shí)，能夠使按壓桿12的末端不與成形品22發(fā)生干涉。關(guān)于設(shè)置這種按壓桿時(shí)的按壓桿有效范圍，進(jìn)行如下試驗(yàn)，在圖7中以無(wú)量綱的方式示出其結(jié)果。在該試驗(yàn)中，使用圖4所示的多層預(yù)成形體，為了成形內(nèi)部容量為500mL的碳酸飲料用瓶，而將本申請(qǐng)的按壓桿應(yīng)用于現(xiàn)有的拉伸吹塑成形裝置的底部模具中，并將按壓桿的有效范圍(按壓桿的行程S/拉伸桿的行程S2)分別改變?yōu)?%、27%、32%、36%、 45%，針對(duì)各條件成形各30根，其結(jié)果，將拉伸桿的痕跡從瓶的底部中心完全脫落的判定為不合格。另外，按壓桿的行程S相當(dāng)于按壓桿12的突出量，拉伸桿21的行程S2相當(dāng)于從與預(yù)成形體20的底部?jī)?nèi)側(cè)接觸的位置到完成縱向拉伸的位置(成形用底部模具的表面)為止的距離。根據(jù)該試驗(yàn)可知，通過使按壓桿有效范圍S/S2處于20% 60%的范圍，從而具有防止對(duì)預(yù)成形體20縱向拉伸時(shí)的偏芯的效果，特別是通過使按壓桿有效范圍S/S2為27% 以上，能夠使成形品的不合格率小于20%，更優(yōu)選使S/S2為32%以上，由此能夠使成形品的不合格率為0%。并且，作為預(yù)成形體20，如圖4所示，在對(duì)在軸向中間部處層構(gòu)造不同的多層構(gòu)造的預(yù)成形體進(jìn)行拉伸吹塑成形時(shí)，預(yù)成形體20的開口部側(cè)20a被縱向拉伸，從開始層構(gòu)造不同的預(yù)成形體20的底部側(cè)20b的縱向拉伸的附近(預(yù)成形體20的底部側(cè)20b的縱向拉伸開始前或開始時(shí)或開始后)起，利用拉伸桿21和待機(jī)的按壓桿12夾壓預(yù)成形體20的底部中心部來(lái)繼續(xù)進(jìn)行縱向延伸，由此能夠有效地防止偏芯。接著，通過圖5、圖6對(duì)這樣構(gòu)成的拉伸吹塑成形裝置10的動(dòng)作和拉伸吹塑成形方法進(jìn)行說明。另外，在圖5、圖6中，用實(shí)線僅示出多層構(gòu)造的預(yù)成形體的層構(gòu)造不同的邊界。該拉伸吹塑成形方法的成形對(duì)象是薄壁的瓶狀容器，預(yù)先如圖4所示，在預(yù)成形體20的開口部側(cè)20a和底部側(cè)20b，層構(gòu)造與中間部不同，通過僅在開口部側(cè)20a夾插例如阻擋層，從而提高阻氣性。將這種預(yù)成形體20設(shè)置于拉伸吹塑成形裝置10的成形用主體部模具19，在成形用底部模具11設(shè)置按壓桿12，使得按壓桿12的末端部位于預(yù)定的待機(jī)位置(參照?qǐng)D5 (a))。然后，將拉伸桿21從預(yù)成形體20的開口部插入，并抵靠于內(nèi)側(cè)底部地利用拉伸桿 21開始縱向拉伸，并且通過吹入加壓空氣來(lái)進(jìn)行吹塑(參照?qǐng)D5 (b)、(c))。進(jìn)而，當(dāng)成為預(yù)成形體20的開口部側(cè)20a被縱向拉伸而開始底部側(cè)20b的縱向拉伸的狀態(tài)時(shí)，預(yù)成形體20的底部中心部抵靠于在縱向拉伸中途待機(jī)的按壓桿12的末端部， 并利用拉伸桿21和按壓桿12夾著預(yù)成形體20的底部中心部，由始終施力機(jī)構(gòu)13的彈簧 14施加作用力而成為夾壓支承狀態(tài)(參照?qǐng)D6 (a))。這樣，當(dāng)在利用拉伸桿21和按壓桿12夾壓支承預(yù)成形體20的底部中心部的狀態(tài)下繼續(xù)縱向拉伸時(shí)，按壓桿12克服彈簧14而被壓回，同時(shí)通過縱向拉伸和加壓空氣完成吹塑成形，能夠成形出不偏芯的成形品22 (參照?qǐng)D6 (b))。一般來(lái)講，在縱向拉伸結(jié)束的同時(shí)(或即將結(jié)束之前、結(jié)束之后不久)，將加壓空氣進(jìn)一步切換至高壓，從而更準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印模具的形狀。在這樣完成拉伸吹塑成形后，為了取出成形品22，進(jìn)行開模，當(dāng)使成形用底部模具 11后退時(shí)，使按壓桿12的突出量(行程S)比成形用底部模具11的后退行程Sl短，因此，即便按壓桿12通過彈簧14而以向前方突出的方式復(fù)位，與成形品22之間也形成有間隙，也不會(huì)損傷成形品22，能夠沒有干涉地取出。根據(jù)這種拉伸吹塑成形方法，即便是瓶狀容器輕量化或組合了不同樹脂的多層的瓶狀容器，也能夠防止偏芯，能夠使壁厚分布均勻，并且還能夠避免預(yù)成形體20的加熱溫度的些許偏差帶來(lái)的影響。并且，在該拉伸吹塑成形裝置10中，只要在成形用底部模具11中與始終施力機(jī)構(gòu) 13 —起設(shè)置按壓桿12即可，也能夠簡(jiǎn)單地應(yīng)用于已有的成形裝置中來(lái)防止偏芯。并且，不需要控制按壓桿12產(chǎn)生的作用力，也不會(huì)成為大型的設(shè)備，能夠?qū)?duì)已有設(shè)備的改造范圍限制在最小限度。
權(quán)利要求
1.一種拉伸吹塑成形方法，其特征在于，利用拉伸桿對(duì)有底筒狀的預(yù)成形體進(jìn)行縱向拉伸，并利用按壓桿和所述拉伸桿夾持上述預(yù)成形體的底部中心部從而進(jìn)行縱向拉伸，所述按壓桿在縱向拉伸的中途待機(jī)并向縱向拉伸方向的相反方向施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸吹塑成形方法，其特征在于，使上述按壓桿從成形用底部模具突出，并且使上述縱向拉伸的中途的上述按壓桿的待機(jī)位置為比上述成形用底部模具的后退行程短的突出位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸吹塑成形方法，其特征在于，上述預(yù)成形體的層結(jié)構(gòu)在中間部不同，并且從開始該層結(jié)構(gòu)不同的部分的縱向拉伸的附近位置，開始利用上述按壓桿夾壓上述預(yù)成形體。
4.一種拉伸吹塑成形裝置，其特征在于，在預(yù)成形體的成形用底部模具設(shè)置有按壓桿，該按壓桿突出至沿著縱向方向拉伸有底筒狀的預(yù)成形體的拉伸桿的縱向拉伸位置中途，并與上述拉伸桿一起夾壓有底筒狀的預(yù)成形體，并且該按壓桿被向縱向拉伸方向的相反方向施力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉伸吹塑成形裝置，其特征在于，上述按壓桿構(gòu)成為，不從外部進(jìn)行控制，而是通過彈簧或加壓流體始終施力。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的拉伸吹塑成形裝置，其特征在于，使上述按壓桿在縱向拉伸中途的位置構(gòu)成為比成形用底部模具的后退行程短的突出量的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4 6中的任一項(xiàng)所述的拉伸吹塑成形裝置，其特征在于，該拉伸吹塑成形裝置設(shè)置有延遲機(jī)構(gòu)，在通過上述拉伸桿和上述按壓桿的夾壓完成成形后，該延遲機(jī)構(gòu)使基于上述按壓桿的施力的復(fù)位延遲。
全文摘要
在預(yù)成形體的成形用底部模具(11)設(shè)置有按壓桿(12)，該按壓桿突出至沿著縱向方向拉伸有底筒狀的預(yù)成形體(20)的拉伸桿(21)的縱向拉伸位置中途，并與拉伸桿(21)一起夾壓有底筒狀的預(yù)成形體(20)，并且該按壓桿被彈簧(14)向縱向拉伸方向的相反方向施力。由此，利用在縱向拉伸的中途待機(jī)的由彈簧(14)等施力的按壓桿(12)和拉伸桿(21)，夾著預(yù)成形體(20)的底部中心部并進(jìn)行縱向拉伸，由此，不需要控制按壓桿(12)的動(dòng)作，能夠以簡(jiǎn)單的構(gòu)造防止偏芯，僅通過設(shè)置于成形用底部模具(11)就能夠容易地應(yīng)用于已有設(shè)備。并且，通過使按壓桿(12)在縱向拉伸的中途待機(jī)，使按壓桿自成形用底部模具(11)的突出量(S)也少，也不會(huì)成為拉伸吹塑成形完成后取出成形品的妨礙。
文檔編號(hào)B29C49/48GK102414009SQ20108001773
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者勝田秀彥, 藤岡仁 申請(qǐng)人:東洋制罐株式會(huì)社