專利名稱：用于制造復(fù)合材料人工制品的膜，該膜的制造方法和利用該膜制造復(fù)合材料人工制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造復(fù)合材料人工制品的膜、所述膜的制造方法、以及利用所述膜制造復(fù)合材料人工制品的方法。更具體地，本發(fā)明涉及在管狀復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)中使用的樹脂約束膜(限制膜，constraint film)；以下描述僅僅是用于通過實施例的方式進行說明，沒有這些實施例一般也不會意味著任何損失。
背景技術(shù)：
眾所周知，管狀和非管狀的復(fù)合材料人工制品基本上是通過將玻璃纖維和/或碳纖維和/或芳香族聚酰胺纖維和/或棉、亞麻(linen)、大麻(hemp)或其他有機材料纖維的一層或多層重疊層適當(dāng)?shù)鼐幙椇?或重疊至另一層，并包埋在環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或聚酯熱固性樹脂中而形成的。在某些制造方法中，該復(fù)合材料人工制品可由用仍處于半固態(tài)的樹脂預(yù)浸漬的纖維的半成品坯(semi-finished mat)(也稱為“半固化片(pr印reg) ”)獲得，將所述半成品坯成形以使其符合想要獲得的人工制品的形狀，然后經(jīng)歷熱固化周期，在此期間樹脂發(fā)生聚合，隨后其發(fā)生不可逆的固化。在復(fù)合材料人工制品為管狀的情況下，該半成品繞著金屬卡盤纏繞，然后被置于烘箱內(nèi)，其中樹脂在該烘箱中發(fā)生聚合，其事先已與塑料材料帶(通常為聚丙烯)纏繞在一起，該塑性材料帶用于將樹脂保持在半成品內(nèi)直至樹脂被完全固化。在大多數(shù)情況下，在樹脂聚合過程結(jié)束時將樹脂約束帶從復(fù)合材料制品中除去。需要使用樹脂約束帶的原因在于，在聚合過程的初始階段期間，熱固性樹脂體積增大，并經(jīng)歷其流動性的增加，因此，如果不將其固定在適當(dāng)位置，其就會趨向于在固化之前由于重力而使半成品傾出，從而危及該人工制品的結(jié)構(gòu)完整性。最后，對某些用途而言，需要對該復(fù)合材料人工制品的表面進行著色。在這種情況下，生產(chǎn)工藝提供了在熱固性樹脂已完成聚合過程之后，通過噴涂或刷涂直接在該復(fù)合材料人工制品的表面上施加彩色顏料層；或者提供了在樹脂聚合過程發(fā)生之前通過噴涂或刷涂直接在半成品的表面上施加彩色顏料層。在這該第二種情形中，在聚合過程期間，熱固性樹脂能夠穩(wěn)定地結(jié)合其中的彩色顏料顆粒從而改善人工制品的表面精整(finishing)。事實上，如人們已知的，彩色顏料由液體和精細混合在一起的樹脂與稀釋劑/ 溶劑的基本上透明的混合物，以及懸浮在該透明液體混合物中的可變量的基礎(chǔ)顏料顆粒 (即，所需著色物質(zhì)的精細研磨顆粒)組成。稀釋劑/溶劑的作用是使樹脂保持在液態(tài)，雖然樹脂是這樣一種化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)其仍為液態(tài)時吸附于(grip)人工制品的表面，而當(dāng)稀釋劑 /溶劑通過蒸發(fā)自然分散時其穩(wěn)固地粘附于(stick)保留了顏料顆粒的人工制品表面。如果在彩色顏料中使用的樹脂與復(fù)合材料人工制品的熱固性樹脂化學(xué)相容，則在聚合過程的初始階段期間，位于復(fù)合材料人工制品表面處的熱固性樹脂能夠結(jié)合于其中形成彩色顏料的樹脂和顏料顆粒中，由此在復(fù)合材料人工制品的表面上進行著色。如在日本專利JPl 1309797和JP2000062032以及在歐洲專利EP1621322中詳述的那樣，近年來，管狀復(fù)合材料人工制品的一些制造者為了簡化和加快生產(chǎn)過程，開始將彩色顏料直接施加在聚丙烯帶的面上，該聚丙烯帶的面將會與復(fù)合材料人工制品的表面直接接觸，然后將結(jié)合于其中的任務(wù)交給該人工制品的熱固性樹脂，在聚合過程中，顏料顆粒存在于該帶的表面上。在這種情況下，必須要用刷子或通過絲網(wǎng)印刷的方式將彩色顏料直接施加在聚丙烯約束帶的“非處理”面上，即，在定義為具有低于38達因/厘米的表面張力值的面上，以使得在彩色顏料和聚丙烯約束帶之間產(chǎn)生中等至弱的分子鍵。事實上，公知的是，如果復(fù)合材料人工制品表面上的熱固性樹脂與表面張力大于 38達因/厘米的聚丙烯表面直接接觸，則其將永久結(jié)合于該約束帶，以致于只能用砂紙等通過機械表面磨蝕將該帶除去。該過程將不可恢復(fù)地損傷復(fù)合材料人工制品的表面。顯然，在非常薄的彩色顏料層已在帶的表面上干燥之后，約束帶被用在復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)和著色中。盡管已經(jīng)大大縮減了復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)和著色成本，但使用具有用絲網(wǎng)印刷著色的面的聚丙烯約束帶使得無法實現(xiàn)可與在熱固性樹脂聚合過程結(jié)束時通過直接噴涂或刷涂復(fù)合材料人工制品可獲得的那些具有色飽和度(intensity)、亮度和光澤度的顏色相比的面。最后，通過以上描述的生產(chǎn)方法不可能賦予復(fù)合材料人工制品的表面金屬外觀。 由于這一事實，為了獲得這種表面精整，復(fù)合材料人工制品的制造一般使用半成品坯，所述半成品坯中的纖維在用熱固性樹脂浸漬之前經(jīng)歷表面金屬化處理。遺憾的是，最終的美學(xué)效果并不能補償在生產(chǎn)成本方面的顯著增加半成品纖維的表面金屬化確實會導(dǎo)致時間特別長和昂貴的表面處理，并且該復(fù)合材料人工制品在樹脂聚合的末期不具有均一金屬外觀的表面涂層。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是制造用于復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)的帶或片形式的約束膜，其允許在復(fù)合材料人工制品上實現(xiàn)可與在熱固性樹脂聚合過程的末期通過直接噴涂或刷涂著色復(fù)合材料人工制品可獲得的那些具有色飽和度、亮度、光澤度的顏色和/或金屬外觀相比的著色表面。按照以上目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了如在權(quán)利要求1中具體限定的用于生產(chǎn)復(fù)合材料人工制品的約束膜，優(yōu)選地，但不是必須，在任一從屬權(quán)利要求中具體限定。根據(jù)本發(fā)明，還提供了如在權(quán)利要求9中具體限定的用于生產(chǎn)復(fù)合材料人工制品的約束膜的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，但不是必須，在任一從屬權(quán)利要求中具體限定。最后，根據(jù)本發(fā)明，提供了如在權(quán)利要求17中具體限定的復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法，優(yōu)選地，但不是必須，在任一從屬權(quán)利要求中具體限定。


現(xiàn)在將參照附圖來描述本發(fā)明，附圖示出了其非限制性實施方式，其中-圖1圖解示出了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)獲得的用于生產(chǎn)復(fù)合材料人工制品的膜；其中-圖2、圖3和圖4圖解示出了實施根據(jù)本發(fā)明教導(dǎo)的用于生產(chǎn)復(fù)合材料人工制品的方法的各個步驟。
具體實施例方式參照圖1和圖4，標(biāo)號1是指為了在復(fù)合材料人工制品2的生產(chǎn)中使用而專門設(shè)計的整個熱固性樹脂約束膜，該復(fù)合材料人工制品2優(yōu)選，但不是必須，具有平面或管狀的形狀，并且其基本上由玻璃纖維和/或碳纖維和/或芳香族聚酰胺纖維和/或棉纖維和/或亞麻纖維和/或大麻纖維和/或由其他有機或無機材料制成的纖維的一層或多層重疊的層 (在下文中用標(biāo)號3表示)與另一層適當(dāng)?shù)刂丿B或編織并包埋在環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯熱固性樹脂等中而形成。更具體地，參照圖1和圖2，通過使半成品2’經(jīng)歷熱固化周期來制造復(fù)合材料人工制品，該半成品2’符合想要得到的復(fù)合材料人工制品2的形狀并且由用仍為高粘度液態(tài)的熱固性樹脂4浸漬的纖維3的一層或多層形成，所述熱固化周期引起熱固性樹脂4的聚合并隨后發(fā)生其不可逆的固化；并且所述帶或片形式的約束膜1被設(shè)計為纏繞在半成品2’ 周圍從而在聚合過程中將熱固性樹脂4保持在半成品2’內(nèi)。除以上之外，約束膜1還被設(shè)計為由此沉積在半成品2’的外表面加上，在熱固性樹脂4的聚合過程末期，非常薄的外涂層膜5永久粘合于所得到的復(fù)合材料人工制品2的表面。參照圖1，約束膜1基本上由支持膜6、釋放化學(xué)品的中間層7、和涂層材料的表面層8形成，其中所述支持膜6優(yōu)選，但不是必須，用雙軸取向的聚丙烯或類似的塑料聚合物制成；所述中間層7完全涂覆用來與半成品2’進行接觸的支持膜6的正面6a ；所述涂層材料的表面層8是均勻的并優(yōu)選，但不是必須，是金屬類型，并且其完全涂覆中間層7并通過真空蒸發(fā)沉積工藝實現(xiàn)。更具體地，與目前所使用的溶液相反，膜6被構(gòu)造為使得用來與半成品2’進行接觸的正面6a表面上的塑料聚合物局部具有表面張力值Ts，Ts的值優(yōu)選，但不是必須，在45 達因/厘米和70達因/厘米之間的范圍內(nèi)，并且在任何情況下都大于38達因/厘米；并且因此釋放化學(xué)品的中間層7通過柔性版印刷工藝(flexo printing process)等(例如絲網(wǎng)印刷、輪轉(zhuǎn)凹版印刷、膠版印刷和旋轉(zhuǎn)膠版印刷)被鋪展在膜6的正面6a上，因此釋放的化學(xué)品粘合于下方膜6表面并且能夠接受隨后通過真空蒸發(fā)的沉積。換句話說，釋放化學(xué)品的中間層7被施加在由聚丙烯等制成的膜6的“處理”面上， 即，施加在局部具有大于38達因/厘米的表面張力值Ts的面上。除以上之外，形成中間層7的釋放化學(xué)品的厚度，應(yīng)當(dāng)優(yōu)選，但不是必須，比聚丙烯膜6的厚度d低至少一個數(shù)量級。表面層8作為替代通過真空蒸發(fā)沉積工藝被直接沉積在中間層7上，以使得金屬涂層材料完美地粘附于中間層7，永久結(jié)合至形成中間層的釋放化學(xué)品，并使得涂層金屬材料的厚度優(yōu)選，但不是必須，小于0. 5微米(S卩，10_6米)，該厚度小于中間層7的厚度。
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在所示出的實施例中，特別地，約束膜1由厚度為約35微米的雙軸取向聚丙烯膜6 形成，其經(jīng)歷表面電化學(xué)處理，在該處理中，用來與半成品2’進行接觸的正面6a的表面置于高強度電場(電暈處理)中或被高能離子化顆粒轟擊，或被冷的等離子體射流撞擊，或被火焰卷燒(lick)，以使得聚丙烯的表面張力Ts局部具有約50達因/厘米的值；而中間層7 通過經(jīng)由柔性版印刷施加的透明顏料層(例如，可商購自FlintGroup Italia S. p. a.，商品名為PLURICEL RCARL的透明顏料)形成。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)注意到，與彩色顏料相反，透明顏料僅由精細混合在一起的樹脂和稀釋劑/溶劑的液體混合物組成，并且總是基本上透明的，因為形成其的化學(xué)品基本上是無色的。至于所關(guān)注的涂層材料的表面層8，約束膜1的生產(chǎn)方法提出，將涂層材料經(jīng)由真空蒸發(fā)工藝直接沉積在中間層7上，以使得表面層8的最終厚度優(yōu)選，但不是必須，小于0. 5 微米(即，10_6米)。在所示出的實施例中，特別地，形成表面層8的涂層材料由經(jīng)由真空蒸發(fā)工藝直接沉積在中間層7上的鋁組成，以使得表面層8的最終厚度范圍在0. 005至0. 01 微米之間。作為鋁的替代，表面層8也可以由銅、鉻、銀、金、鉬、鋼、黃銅、鎳及它們的合金，或其他可蒸發(fā)的金屬材料，或非金屬材料例如硅(可以甚至是非晶的)、石墨、(聚)四氟乙烯 (也被稱為特氟隆(Teflon))或可經(jīng)由真空蒸發(fā)工藝沉積的其他塑料材料制成，以使得表面層8的最終厚度優(yōu)選，但不是必須，小于0. 05微米。真空蒸發(fā)工藝也被稱為真空蒸發(fā)沉積工藝，是一種已被廣泛公知并在其他領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)，因此將不再對其進行進一步公開。參照圖2、圖3和圖4，通過以下生產(chǎn)方法制造復(fù)合材料人工制品2 首先提供以獲得半成品2’，所述半成品2’復(fù)制了要形成的復(fù)合材料人工制品2的形狀，并且其由一層或多層可編織在一起并且用仍為高粘度液態(tài)的熱固性樹脂4浸漬的纖維3形成。得到半成品2’之后，復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法提供用約束膜1完全覆蓋半成品2’的外表面2a(參見圖2)，注意使約束膜1取向，以便該膜的表面層8被布置為直接接觸半成品2’，并由此與存在于半成品2’外表面加上的熱固性樹脂4直接接觸。在半成品2’已被約束膜1覆蓋以使仍為高粘度液態(tài)的熱固性樹脂4限制在半成品2’中之后，復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法提供使由約束膜1完全覆蓋的半成品2’(參見圖3)經(jīng)歷熱固化周期，由此導(dǎo)致熱固性樹脂4完成聚合，并且隨后熱固性樹脂發(fā)生不可逆的固化。顯然，熱固化周期的特點取決于在半成品2’中所使用的熱固性樹脂4的類型。一旦半成品2’的熱固性樹脂4的聚合完成，復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法提供從烘箱中取出的半成品2’，并且優(yōu)選，但不是必須，然后從半成品2’中除去約束膜1，由此獲得具有用非常薄的外部膜5涂覆的表面的復(fù)合材料人工制品2，該外部膜5由約束膜1的中間層7和表面層8形成。在聚合過程期間，半成品2’的熱固性樹脂4優(yōu)選結(jié)合于約束膜1的表面層8，穩(wěn)定和永久地將表面層8粘合至半成品2’的外表面加。層7和8完全轉(zhuǎn)移到半成品2’上的發(fā)生是因為由于真空蒸發(fā)沉積工藝在約束膜1 的表面層8和中間層7之間形成的分子鍵比中間層7和約束膜1的其余層(即膜6)之間形成的分子鍵更牢固，因此在除去約束膜1的過程中，中間層7能夠與約束膜1的其余部分 (即與膜6)分離而沒有破裂。優(yōu)選的，但不是必須，在半成品2’的熱固性樹脂4聚合完成并將約束膜1從半成品 2’上除去之后，復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法最后提供待涂覆的所得人工制品2的外部膜 5，可選地和可替代地，施加一層透明顏料，優(yōu)選的，但不是必須，通過噴涂；施加一層透明熱固性樹脂，并因此進行新的熱固化周期以使得該第二種樹脂也發(fā)生聚合；或施加透明的膜， 可以是自動粘附的，并且由聚氨酯或其他塑料聚合物樹脂制成。在已穩(wěn)定地結(jié)合于人工制品2的外部膜5后，顏料層、樹脂層或塑料聚合物膜形成增補的透明表面層，其用于保護人工制品2的外部膜5免受任何類型的刮擦和磨蝕。使用上文所述的約束膜1可獲得很多優(yōu)點。首先，能夠在復(fù)合材料人工制品2的表面上直接沉積表面層8，將所述層轉(zhuǎn)移到該人工制品的外部膜5中，約束膜1能夠用形成表面層8的材料的典型彩色著色人工制品2 的表面。由于其通過彩色材料均勻?qū)拥姆绞将@得，而不是通過分散在熱固性樹脂基質(zhì)中的顏料的大量細微顆粒的方式獲得，因此該人工制品2具有可與在熱固性樹脂聚合過程的末期通過噴涂或刷涂復(fù)合材料人工制品獲得的那些表面相比的色飽和度、亮度和光澤度。此外，通過使用約束膜1，可將形成表面層8的金屬材料轉(zhuǎn)移到人工制品2的表面上，由此獲得具有預(yù)選材料人工制品2的外部膜5。所獲得的外部膜5是均勻和緊密的，并且具有可以直接在終產(chǎn)品上通過表面涂覆、電解或真空沉積獲得的那些相比的金屬型的表面精整。通過使用約束膜1，還可以用非常有限的成本，用金、銀和鉬使復(fù)合材料人工制品2 的表面彰顯高貴。形成外部膜5每表面單位所需要的貴重材料量實際上非常少。除以上之外，通過使用具有由金屬材料制成的表面層8的約束膜1，復(fù)合材料人工制品2的表面可被完全金屬化，由此使其具有導(dǎo)電性。此特征不可能通過傳統(tǒng)著色方法獲得，在傳統(tǒng)著色方法中，顏料的細微顆粒即使當(dāng)由導(dǎo)電金屬材料制成時，在任何情況中也會都保持分散在熱固性樹脂中，而熱固性樹脂公知是良好的電絕緣體。通過使用具有由特氟隆制成的表面層8的約束膜1，最終可賦予人工制品2的表面此類材料典型的抗粘附性質(zhì)。顯然，可對約束膜1、其生產(chǎn)方法、以及使用這種膜的復(fù)合材料人工制品2的生產(chǎn)方法進行改變和變化，而不脫離本發(fā)明的范圍。例如，代替由透明顏料形成，約束膜1的釋放化學(xué)品的中間層7可由通過柔性版印刷等方式施加的一層彩色顏料形成，例如可商購自意大利FlintGroup Italia S. p. a.，商品名為DAILOX ARL的油墨。與彩色顏料類似，事實上油墨也是由液體和被精細混合在一起的樹脂與稀釋劑/ 溶劑的基本透明的混合物，以及由懸浮在基本透明的液體混合物中的不同量的基礎(chǔ)顏料顆粒(即，所需著色物質(zhì)的精細研磨顆粒)形成。稀釋劑/溶劑用于使樹脂保持液態(tài)，而樹脂是這樣一種化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)其仍為液態(tài)時附著于膜6的表面、而當(dāng)稀釋劑/溶劑通過蒸發(fā)自然分散時穩(wěn)固地粘合于保留了顏料顆粒的膜6的表面。復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法也可用于制造具有多層表面結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料人工制品。
在這種情形中，在半成品2’的熱固性樹脂4完成聚合之后，在約束膜1已從半成品2’中除去以形成人工制品2的外部膜5之后，以及可在具有保護功能的增補表面層已實現(xiàn)之后，復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法還可以提供在人工制品2的外部膜5上，或者甚至是在具有保護功能的增補表面層上施加第二約束膜1的步驟，在下層樹脂的聚合過程末期， 該第二約束膜1將結(jié)合于人工制品2中以提供具有多層結(jié)構(gòu)的表面覆蓋層。顯然，重疊的不同種類的兩層、三層、四層或多層約束膜1也是可能的，因此，在人工制品2上獲得的表面覆蓋層的每一單層都具有形成在生產(chǎn)工藝中使用的約束膜1的表面層8的材料的物理特性(例如導(dǎo)電性)。
權(quán)利要求
1.在復(fù)合材料人工制品O)的生產(chǎn)中使用的約束膜(1)，其特征在于，包括塑料聚合物支持膜(6)、釋放化學(xué)品的中間層(7)、和通過真空蒸發(fā)沉積施加于所述中間層(7)上的涂層材料的表面層(8)，其中所述中間層涂覆用來與所述半成品議)進行接觸的所述支持膜(6)的正面(6a)，所述半成品(2’ )將制得所述復(fù)合材料人工制品O)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的約束膜，其特征在于，所述支持膜(6)被構(gòu)造為以使得位于用來與所述半成品O’)進行接觸的所述支持膜(6)的所述正面(6a)的所述表面上的所述塑料聚合物局部具有大于38達因/厘米的表面張力(Ts)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的約束膜，其特征在于，位于所述支持膜(6)的所述正面(6a) 的所述表面上的所述塑料聚合物局部具有范圍為45達因/厘米至70達因/厘米的表面張力(Ts)值。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的約束膜，其特征在于，所述支持膜(6)由聚丙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的約束膜，其特征在于，所述支持膜(6)由雙軸取向的聚丙烯制成。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的約束膜，其特征在于，所述表面層(8)由金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的約束膜，其特征在于，所述表面層(8)由硅、石墨、特氟隆或可經(jīng)由真空蒸發(fā)沉積的其他材料制成。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的約束膜，其特征在于，所述中間層(7)由通過柔性版印刷工藝等鋪展在所述支持膜(6)的所述正面(6a)上的一層透明的或彩色的顏料形成；所述中間層(7)的厚度比所述支持膜(6)的厚度(d)低至少一個數(shù)量級。
9.在復(fù)合材料人工制品O)的生產(chǎn)中使用的樹脂約束膜(1)的生產(chǎn)方法；所述方法的特征在于，包括以下步驟-通過柔性版印刷工藝等在塑料聚合物支持膜(6)的表面上形成釋放化學(xué)品的第一層 (7)，涂覆用來與所述半成品O’)進行接觸的所述膜的所述正面(6a)，所述半成品O’)將制得所述復(fù)合材料人工制品O)；和-通過真空蒸發(fā)沉積，在釋放化學(xué)品的所述第一層(7)上方形成涂層材料的第二層⑶。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括，在形成所述第一層的步驟之前，使所述支持膜(6)的所述正面(6a)經(jīng)歷表面處理的步驟以使得位于所述正面(6a)的表面上的所述塑料聚合物局部具有大于38達因/厘米的表面張力(Ts)值的步馬聚ο
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述表面處理結(jié)束時， 位于所述支持膜(6)的所述正面(6a)的表面上的所述塑料聚合物局部具有范圍為45至70 達因/厘米的表面張力(Ts)值。
12.根據(jù)權(quán)利要求9、10或11所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述支持膜(6) 由聚丙烯制成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述支持膜(6)由雙軸取向的聚丙烯制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二層 (8)由金屬材料制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任一所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第二層 (8)由硅、石墨、特氟隆或可通過真空蒸發(fā)沉積的其他材料制成。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至15中任一所述的約束膜的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述第一層 (7)由厚度小于所述支持膜(6)的厚度(d)的一層透明或彩色顏料形成。
17.復(fù)合材料人工制品O)的生產(chǎn)方法，所述復(fù)合材料人工制品由包埋在熱固性樹脂 (4)中的一層或多層重疊層的有機或無機材料纖維C3)形成；所述方法的特征在于，順序包括以下步驟-獲得半成品O’)的步驟，所述半成品O’)符合待制造的復(fù)合材料人工制品( 的形狀，并且其由用仍為高粘度液態(tài)的熱固性樹脂(4)浸漬的一層或多層所述纖維C3)形成；-用根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項制造的約束膜(1)覆蓋所述半成品(2’ )的至少一個表面Oa)的步驟，以使仍為高粘度液態(tài)的熱固性樹脂(4)限制在所述半成品O’)中，此外注意所述約束膜(1)的取向以使得將其表面層(8)被布置為與所述半成品(2’ )直接接觸；和最后-使被所述約束膜(1)覆蓋的所述半成品O’)經(jīng)歷熱固化周期的步驟，以引起熱固性樹脂的聚合并發(fā)生隨后其不可逆的固化。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括，一旦熱固性樹脂的聚合完成，從所述半成品(2’ )中除去所述約束膜(1)的步驟，以使得所述約束膜(1)離開其穩(wěn)定粘附于所述半成品(2’ )的所述表面Oa)上的表面層(8)，從而在其上形成外涂層膜(5)。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的復(fù)合材料人工制品的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括，一旦從半成品O’)中除去所述約束膜(1)，在得到的人工制品( 的所述外涂層膜( 上施加一層透明顏料、或一層熱固性透明樹脂、或透明塑料聚合物膜的步驟。
全文摘要
本發(fā)明披露了一種在復(fù)合材料人工制品(2)的生產(chǎn)中使用的樹脂約束膜(1)；該約束膜(1)由用雙軸取向聚丙烯制成的支持膜(6)、釋放化學(xué)產(chǎn)品的中間層(7)、和通過真空蒸發(fā)沉積施加于中間層(7)上的金屬涂層材料的表面層(8)形成，所述中間層涂覆用來與半成品(2′)進行接觸的支持膜(6)的正面(6a)，其中所述半成品(2’)將制得復(fù)合材料人工制品(2)。
文檔編號B29C70/32GK102448708SQ201080022450
公開日2012年5月9日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者保羅·佩魯扎 申請人:阿佩魯扎有限公司