專(zhuān)利名稱(chēng)：一種具有x形流道的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專(zhuān)利涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有X形流道的注塑模具。
背景技術(shù)：
注射成形是塑料或橡膠制品高效率的生產(chǎn)方法之一，也是塑料及橡膠成形的一種重要方法，主要適用于熱塑性塑料的成形。其基本結(jié)構(gòu)根據(jù)作用不同分類(lèi)如下一、澆注系統(tǒng)，即將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道，其由主流道、分流道，內(nèi)澆口和冷料穴等組成； 二、成型零件，它是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯、型腔、成型桿和鑲塊等構(gòu)成；三、結(jié)構(gòu)零件，在模具中起安裝、導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作及調(diào)溫等作用。其中，流道是熔融塑料自射出機(jī)噴嘴到模穴的必經(jīng)信道。流道系統(tǒng)由主流道、分流道及型腔進(jìn)料口組成。主流道是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。分流道是主流道及澆口間的過(guò)渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換。流道系統(tǒng)的布置形式分為平衡式和非平衡式。 平衡式是指從主流道上注料口到各個(gè)型腔的分流道及型腔進(jìn)料口的截面尺寸及長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相等，可直接達(dá)到各個(gè)型腔均勻進(jìn)料的目的。非平衡式是指從主流道注料口到各個(gè)型腔的分流道及型腔進(jìn)料口的截面尺寸及長(zhǎng)度不是全部對(duì)應(yīng)相等，需將型腔進(jìn)料口設(shè)計(jì)成不同尺寸，以達(dá)到各個(gè)型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充填的目的?，F(xiàn)有的注塑模具中，分流道的型腔配置型式為直線(xiàn)形、H形及圓形排列。從流道長(zhǎng)度看，直線(xiàn)形流道排列路徑最短，易于熔融膠料快速注入型腔，但其在模具上的分布不夠均勻；而從流道平衡看，圓形及四腔的H形排列較好，對(duì)于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能，可達(dá)到型腔均衡進(jìn)料同時(shí)充填的目的，但其路徑長(zhǎng)度較長(zhǎng)，膠料溫度不易掌控?？梢?jiàn)，每種流道形狀均有利有弊。專(zhuān)利內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的注塑模具中的分流道型腔形式有利有弊的不足。本專(zhuān)利的目的是提供一種既能提高流速又能縮短路徑長(zhǎng)度的具有X形流道的注塑模具。本專(zhuān)利解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是由相配合的上模和下模構(gòu)成型腔， 所述上模由面板、流道板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，所述上型板上設(shè)有至少一個(gè)分別與所述型腔的澆口和所述注塑模具的進(jìn)料口相通的X形流道。所述X形流道上由所述進(jìn)料口至位于所述X形流道末端的所述澆口的路徑的長(zhǎng)度相等，所述X形流道的內(nèi)壁均圓滑過(guò)渡。所述X形流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形。所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊。進(jìn)一步地，它還包括用于頂出所述型腔中的成形塑件的頂出裝置。本專(zhuān)利的有益效果在于本專(zhuān)利模具中的X形流道，主流道上注料口到各個(gè)型腔的分流道的路徑長(zhǎng)度均對(duì)應(yīng)相等，可達(dá)到各個(gè)型腔均勻進(jìn)料的目的；另外，相比圓形或H形流道，內(nèi)壁圓滑過(guò)渡的X形流道中，膠料流動(dòng)的路徑變短，膠液流動(dòng)阻力變小，更有利于熔融膠料快速均勻地填充，且該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利作進(jìn)一步說(shuō)明；圖1為實(shí)施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為實(shí)施例中X形流道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-面板4-第二上型板7-下模隔熱板31-X 形流道
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本專(zhuān)利的一種具有X形流道的注塑模具，該模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，用于生產(chǎn)汽車(chē)中的閉合環(huán)狀密封圈。它包括相配合的上模和下模，上模由面板1、流道板2和上型板組件由上至下依次固接而成，下模由下型板組件、下模隔熱板7、下模墊板8和下模底板9由上至下依次固接而成。為便于模具的制造及制品的脫模，上型板組件由套裝的第一上型板3和第二上型板4組成，與其相配合的下型板組件由套裝的第一下型板5和第二下型板6組成。上型板組件和下型板組件共同構(gòu)成密封圈的型腔，為多分型面結(jié)構(gòu)的模具。本專(zhuān)利模具中的X形流道為平衡布置方式。在第一上型板3上設(shè)置對(duì)稱(chēng)并相通的兩個(gè)“X”形流道31，兩個(gè)“X”形流道31通過(guò)澆道32與流道板2上的進(jìn)料口 33相通。澆道 32為向下漸擴(kuò)的錐臺(tái)形，其錐度為5°?！癤”形流道31的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形?！癤”形流道內(nèi)壁圓滑過(guò)渡，且由進(jìn)料口 33至型腔進(jìn)料口的長(zhǎng)度均相等，可使熔融物料流速均勻平穩(wěn)，使得各型腔均勻進(jìn)料，制品品質(zhì)能夠保持一致。第一上型板3、第二上型板 4、第一下型板5和第二下型板6的位于型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊，阻止溢料將制品卡在模具上，影響脫模。另外，模具中還設(shè)有頂出裝置，由頂板和設(shè)置于頂板下部的彈性機(jī)構(gòu)構(gòu)成，當(dāng)分型面打開(kāi)時(shí)，彈性機(jī)構(gòu)中的耐熱強(qiáng)力彈簧發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)頂板將密封圈制品和流道中的廢料頂出完成脫模。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專(zhuān)利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專(zhuān)利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種具有X形流道的注塑模具，由相配合的上模和下模構(gòu)成型腔，所述上模由面板、 流道板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，其特征在于所述上型板上設(shè)有至少一個(gè)分別與所述型腔的澆口和所述注塑模具的進(jìn)料口相通的X形流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述X形流道上由所述進(jìn)料口至位于所述X形流道末端的所述澆口的路徑的長(zhǎng)度相等，所述X形流道的內(nèi)壁均圓滑過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于所述X形流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于所述上型板和所述下型板的位于所述型腔的邊緣均設(shè)有截面呈半圓形的溢料邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于它還包括用于頂出所述型腔中的成形塑件的頂出裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有X形流道的注塑模具，涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的注塑模具中的分流道型腔形式有利有弊的問(wèn)題。本發(fā)明由相配合的上模和下模構(gòu)成型腔，上模由面板、流道板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模隔熱板、下模墊板和下模底板由上至下依次固接而成，上型板上設(shè)有至少一個(gè)分別與型腔的澆口和注塑模具的進(jìn)料口相通的X形流道。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)一模多腔注塑產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102267219SQ20111022224
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者那倉(cāng)孝行 申請(qǐng)人:蘇州騰行精密模具有限公司