專利名稱：具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將連續(xù)狀的膜依次供給成型裝置、在該膜的表面上成型微細(xì)結(jié)構(gòu)的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法和制造裝置。特別是，涉及能夠?qū)⒕哂姓坏亩鄺l微細(xì)槽的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的成型膜從模具順暢地剝離的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法和制造
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
作為在導(dǎo)光板、光擴(kuò)散板、透鏡等的光學(xué)介質(zhì)中使用的膜的制造方法，過去就知道 在膜表面成型微細(xì)結(jié)構(gòu)的方法，已經(jīng)提出了例如、對(duì)筒狀的超長(zhǎng)膜間歇性地形成微細(xì)結(jié)構(gòu)的裝置和方法(專利文獻(xiàn)I，專利文獻(xiàn)2)。在這些裝置和方法中，借助在表面上形成微細(xì)結(jié)構(gòu)的模具對(duì)從退卷輥供給加壓裝置內(nèi)的膜進(jìn)行按壓，從而在膜表面轉(zhuǎn)印上模具的表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)。需說明的是，在通過按壓進(jìn)行轉(zhuǎn)印時(shí)，通過將膜加熱到構(gòu)成膜的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，來使膜軟化，提高成型性。在成型結(jié)束后，釋放按壓壓力，同時(shí)對(duì)膜賦予一定的張力，來將膜從模具的表面剝離。然后將膜送向下游側(cè)，同時(shí)將后面要成型的膜供給模具的表面，反復(fù)通過按壓進(jìn)行轉(zhuǎn)印。在上述的一系列工序中，將膜從模具的表面順暢地剝離，這從該成型膜的性能的觀點(diǎn)來看極為重要。當(dāng)在剝離過程中在模具內(nèi)殘留樹脂時(shí)，在后面成型出的膜上會(huì)在表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)面上產(chǎn)生缺失等的瑕疵，引起外觀等的品位上的問題和光學(xué)特性等功能性問題。作為將膜從模具上順暢地剝離的方法，已經(jīng)提出了以下方法一邊使平行配置的2根輥在轉(zhuǎn)印后的模具的表面上，以膜抱在上面的狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊使膜沿著移送方向直接聯(lián)動(dòng)的方法(專利文獻(xiàn)3，專利文獻(xiàn)4)。這些方法通過使剝離方向與膜的移送方向相同，使輥在模具的表面上一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊移動(dòng)，在剝離線(模具和膜剝離的界線)上持續(xù)對(duì)膜賦予一定的張力，所以能夠在成型區(qū)域的整個(gè)面上均勻地產(chǎn)生順暢的剝離狀態(tài)。特別是在模具表面的槽是沿著剝離線的移動(dòng)方向(剝離方向)形成時(shí)，能夠進(jìn)行更順暢地剝離動(dòng)。但在沿著膜的移送方向和寬度方向形成彼此正交的槽時(shí)，剝離方向和膜寬度方向的槽正交，剝離阻力變得非常大，有時(shí)難以順暢剝離。剝離電阻非常大的理由是，在剝離時(shí)，即、在將填充到槽內(nèi)部的樹脂成型體拔出時(shí)，在寬度方向的各槽中同時(shí)需要較大的樹脂變形，在模具的槽壁面和樹脂之間產(chǎn)生的摩擦力變大的緣故。于是，為了即便是在兩方向的槽交差時(shí)也能夠順暢進(jìn)行剝離，提出了 在將2條槽的交差角設(shè)為α?xí)r，向從槽傾斜α/2的方向進(jìn)行剝離的方法(專利文獻(xiàn)5)。但該專利文獻(xiàn)5，對(duì)于作為在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上或產(chǎn)品收率(能夠?qū)⒊尚湍ぷ鳛楫a(chǎn)品使用的比例)上最有利的情況的、沿著移送方向和寬度方向配置正交槽的情況的具體解決手段還沒有公開?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2005 - 199455號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開2005 — 310286號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2008 - 105407號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開2008 - 105408號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開2007 - 296683號(hào)公報(bào)發(fā)明的內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明人為了解決上述問題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果得到了將連續(xù)的膜依次供給成型裝置，特別是間歇性地在該膜表面上成型具有正交的兩方向的槽的微細(xì)結(jié)構(gòu)，成型后能夠順暢地脫模、移送的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法和制造裝置，目的在于，特別是抑制由脫模工序造成的瑕疵和收率降低。 解決課題的手段為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法至少包含以下工序供給工序，將膜間歇性地供給模具，所述模具在表面上至少形成有沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽、和沿著與該槽交差的方向延伸的槽，表面成型工序，通過將供給來的膜按壓到所述模具的表面上，從而在該膜的至少一面上轉(zhuǎn)印與模具的表面形狀對(duì)應(yīng)的形狀，以及脫模工序，將在所述表面成型工序中貼附在模具上的膜從模具上剝離，所述方法的特征在于，在所述脫模工序中，以剝離開始部形成以線狀延伸的剝離線、且使該剝離線朝著膜的移送方向上游側(cè)連續(xù)移動(dòng)的方式從所述模具上剝離膜，并且使該連續(xù)移動(dòng)的剝離線相對(duì)于膜的移送方向的角度在15度 75度的范圍內(nèi)。本發(fā)明中，作為在模具的表面形成的槽，從消除前述那樣的在膜的剝離時(shí)的不良情況考慮，以沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽作為必要的槽，但沿著與該槽交差的方向延伸的槽并不需要一定與上述槽正交。此外，關(guān)于沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽，并不需要總是以直線狀延伸，也可以多少帶有彎曲地沿著與膜的移送方向正交的方向延伸。即、這種形態(tài)也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在上述本發(fā)明所涉及的膜的制造方法中，在將膜從脫模工序中的模具剝離時(shí)，在使剝離線向膜的移送方向上游側(cè)連續(xù)移動(dòng)的同時(shí)，使剝離線以相對(duì)膜的移送方向成15度 75度的范圍內(nèi)的角度傾斜的狀態(tài)連續(xù)移動(dòng)。因此，在相對(duì)在模具的表面上形成的沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽剝離膜之際，該槽和剝離線總是斜交，相對(duì)該槽、沿著該槽的延伸方向依次剝離膜。因此，不需要如在該槽的延伸方向上的各部位同時(shí)剝離時(shí)那樣大的剝離力，以較小的剝離阻力就能夠連續(xù)順暢剝離。此外，從能夠抑制剝離阻力為較小，抑制在槽的壁面和槽內(nèi)樹脂之間產(chǎn)生的摩擦力為較小來看，還能夠防止在槽內(nèi)殘留膜構(gòu)成樹脂的不良情況發(fā)生，從要成型的膜方面來看，還能夠降低或防止表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)的缺失或外觀上的瑕疵的發(fā)生。上述本發(fā)明所涉及的膜的制造方法中，在上述模具表面上形成的槽可以采取以下形態(tài)包含沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽和沿著與膜的移送方向延伸的槽這彼此正交的兩方向的槽。通過設(shè)定這樣的兩槽的方向，沿著膜移送方向在膜寬度方向和膜長(zhǎng)度方向上形成彼此正交的微細(xì)凹凸，所以在要獲得在整個(gè)膜的表面上形成所希望的微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的膜產(chǎn)品時(shí)，能夠最沒有浪費(fèi)地獲得，產(chǎn)品收率提高。此外，作為上述剝離線相對(duì)于的膜的移送方向的角度，最優(yōu)選剝離線相對(duì)膜的移送方向成45度。特別是在模具的表面上形成沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽和沿著膜的移送方向延伸的槽這彼此正交的兩方向的槽的情況，在剝離線相對(duì)膜的移送方向成45度的角度時(shí)，剝離線相對(duì)于兩槽形成相同的斜交角度狀態(tài)，所以能夠?qū)刹垡孕冸x力順暢剝離。雖然希望該剝離線相對(duì)于的膜的移送方向的角度整好為45度，但只要是在45度±2度左右的范圍內(nèi)就可以得到同等的作用效果。此外，作為上述脫模工序的更具體形態(tài)，例如、上述脫模工序使用將膜從模具上剝離的剝離輥和與剝離輥平行配置的輔助輥來進(jìn)行。即上述脫模工序可以采用以下方法以使膜抱在用于將膜從模具上剝離的剝離輥和與剝離輥平行配置的輔助輥的狀態(tài)，一邊使兩·輥轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊使兩輥與模具的表面平行地進(jìn)行移動(dòng)，從而從模具的表面剝離膜。在該形態(tài)中，如后述的實(shí)施例中具體說明地那樣，能夠更順暢地將膜從模具剝離開。在使用該剝離輥和輔助輥的方法中，如在后述的實(shí)施例中具體說明的那樣，可以采取以下形態(tài)通過使上述兩輥與模具的表面平行地從膜移送方向下游側(cè)向上游側(cè)移動(dòng)，從模具的表面剝離膜，并且，上述兩輥的軸心與上述剝離線平行(第I形態(tài))。在該第I形態(tài)中，優(yōu)選上述兩輥和膜通過隔著空氣層而保持非接觸狀態(tài)。通過使輥和膜保持非接觸狀態(tài)，即使在膜剝離中膜和輥表面之間產(chǎn)生例如輥軸方向上的相對(duì)速度，也可以避免膜和輥表面的直接接觸造成的摩擦，由此能夠防止膜表面的損傷以及成型出的微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的崩塌。此外，使用上述剝離輥和輔助輥的方法，如在后述的實(shí)施例中所具體說明的那樣，可以采取使上述兩輥相對(duì)模具的移動(dòng)方向?yàn)榕c上述剝離線垂直的方向的形態(tài)(第2形態(tài))。在該第2形態(tài)中，使連續(xù)移動(dòng)的剝離線相對(duì)于膜的移送方向的角度為15度 75度的范圍內(nèi)的角度，并且，上述兩輥相對(duì)于模具的移動(dòng)方向是與上述剝離線垂直的方向。在該剝離形態(tài)中，以從模具剝離中的膜和以使剝離了的膜抱在上面的狀態(tài)移動(dòng)的上述兩輥來看，兩輥相對(duì)膜的移送方向成向斜向移動(dòng)，但由于兩輥相對(duì)上述剝離線、向與該剝離線垂直的方向移動(dòng)，所以能夠使從模具剛剝離下的膜與剝離輥的表面之間不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)偏移(々f Λ )，直接順暢地卷繞在剝離輥的表面上。由于輔助輥與剝離輥平行配置，所以剝離輥的表面上的膜不會(huì)從剝離輥的表面向輔助輥的表面產(chǎn)生錯(cuò)位、并且也不會(huì)在膜寬度方向產(chǎn)生錯(cuò)位，能夠直接順暢進(jìn)行，從輔助輥的表面向膜的移送方向下游側(cè)進(jìn)行移送。結(jié)果，在從模具剝離膜后、到從輔助輥送向膜的移送方向下游側(cè)之間，膜和兩輥之間不會(huì)發(fā)生表面彼此摩擦等，良好地保持表面成型微細(xì)結(jié)構(gòu)的膜的表面品位。本發(fā)明所涉及的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造裝置至少包含模具，其在表面上至少形成沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽、和沿著與該槽交差的方向延伸的槽，供給單元，用于對(duì)該模具間歇性地供給膜，加壓成型單元，用于通過將供給來的膜按壓到所述模具的表面上，從而在該膜的至少一面上轉(zhuǎn)印與模具的表面形狀對(duì)應(yīng)的形狀，和脫模單元，用于將被按壓在該模具的表面上、并貼附在模具上的膜從模具上剝離，所述膜的制造裝置的特征在于，所述脫模單元具備一邊相對(duì)模具上的膜進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一邊將該膜從模具上剝離的剝離輥，與該剝離輥平行配置的輔助輥，在使膜抱在所述剝離輥的位置上保持所述輔助輥的輔助輥保持單元，和、在保持使膜抱在所述剝離輥上的狀態(tài)下的所述兩輥的相對(duì)位置關(guān)系的情況、使兩輥與模具的表面平行地連續(xù)進(jìn)行移動(dòng)的輥移動(dòng)單元，并且，所述兩輥的軸心的方向相對(duì)于膜的移送方向的角度設(shè)定在15度 75度的范圍內(nèi)。該裝置中，與模具的槽的方向相關(guān)的概念同上所述。在這種膜的制造裝置中，在上述模具的表面上形成的槽優(yōu)選包含沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽和沿著膜的移送方向延伸的槽這彼此正交的兩方向的槽。此外，上述兩輥的軸心的方向優(yōu)選設(shè)定成相對(duì)膜的移送方向成45度。即使是該兩輥的軸心的方向，也優(yōu)選準(zhǔn)確的是45度，但45度±2度左右的范圍是允許范圍。即使在這樣的膜的制造裝置中，也可以采取將通過上述輥移動(dòng)單元移動(dòng)上述兩輥的移動(dòng)方向設(shè)置成朝向膜的移送方向上游側(cè)的方向的形態(tài)(第I形態(tài))，而且也可以采用將通過上述輥移動(dòng)單元移動(dòng)上述兩輥的移動(dòng)方向設(shè)置成與上述兩輥的軸心的方向垂直的方 向的形態(tài)(第2形態(tài))。上述第I形態(tài)中，優(yōu)選上述兩輥構(gòu)成為能夠從表面吹出空氣。這種情況下，優(yōu)選上述兩輥的外表面由多孔質(zhì)體形成，由此能夠輕松地實(shí)現(xiàn)均勻、理想的空氣吹出結(jié)構(gòu)。此外，在上述本發(fā)明所涉及的膜的制造裝置中，上述兩輥構(gòu)造上能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，上述輥移動(dòng)單元包含向與模具的表面平行地移送膜的方向的上游側(cè)強(qiáng)制性直進(jìn)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，對(duì)膜賦予張力的張力賦予機(jī)構(gòu)能夠采取比上述輔助輥設(shè)置在膜移送方向的更下游側(cè)的形態(tài)。發(fā)明效果通過本發(fā)明所涉及的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法和制造裝置，即使是在模具的表面上具有在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上容易、產(chǎn)品收率高的在移送方向和寬度方向上正交的槽，也能夠順暢地使膜脫模，使樹脂不在模具的槽內(nèi)部殘留。結(jié)果，能夠降低所制造出的膜的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的缺失和外觀上的瑕疵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具的高壽命化。此外，在用以往的方法不能剝離的情形，也能夠加快剝離速度，縮短產(chǎn)距時(shí)間(Takt Time)，由此能夠提高生產(chǎn)性。


圖I是從膜寬度方向上看到的本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的膜的制造裝置的概略側(cè)面圖。圖2是顯示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的膜的制造方法中采用的模具的一例立體圖。圖3是顯示本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的膜的制造裝置中的膜脫模供給裝置的一例的從上方側(cè)看到的概略平面圖。圖4是從膜移送方向的卷取側(cè)看到的圖3的膜脫模供給裝置的概略正面圖。圖5是從上方看到的本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的膜的制造方法中的膜的脫模工序的概略平面圖。圖6是從上方看到的本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的膜的制造方法中的膜的供給工序的概略平面圖。
圖7是顯示本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的膜的制造裝置中的膜脫模供給裝置的一例的從上方看到的概略平面圖。圖8是從膜移送方向的卷取側(cè)看到的圖7的膜脫模供給裝置的概略正面圖。圖9是從上方看到的本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的膜的制造方法中的膜的脫模工序的概略平面圖。圖10是從上方看到的本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的膜的制造方法中的膜的供給工序的概略平面圖。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，以優(yōu)選實(shí)施方式為中心對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。 本發(fā)明的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造裝置至少包含模具，將膜按壓到該模具的表面上的加壓裝置，用于將該模具的表面上的膜剝離、同時(shí)將后面要成型的膜供給到模具的表面上的脫模供給裝置，用于移送膜的移送裝置，所述脫模供給裝置至少包含，例如、用于剝離膜的剝離輥，與該剝離輥夾著膜的通過線(pass line)平行配置的輔助輥，用于保持該輔助輥使膜抱在該剝離輥上的輔助輥保持單元(例如、保持該輔助輥使膜抱在該剝離輥上的輔助輥保持單元)，以及，在保持膜抱在該剝離輥上的相對(duì)位置關(guān)系的情況下使所述兩輥與該模具的表面平行地進(jìn)行移動(dòng)的輥組件平行移動(dòng)單元，進(jìn)而，所述兩輥的軸心被配置成相對(duì)膜的移送方向成15度 75度。圖I中示出了從膜2的寬度方向看到的本發(fā)明的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)膜的制造裝置I的一實(shí)施方式的側(cè)面圖。圖2示出了在表面上形成正交的兩方向的槽的模具3的一實(shí)施方式的立體圖。圖3示出了在本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的裝置中含有的脫模供給裝置的一實(shí)施方式的平面圖，圖4示出了從膜移送方向的卷取側(cè)看到的正面圖。如圖I所示，本發(fā)明的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)膜制造裝置I包含加壓裝置10，作為上述移送裝置的退卷組件50和卷取組件60，用于將附著在表面形成微細(xì)凹凸形狀的模具3上的成型用膜脫模，并且供給后面要成型的成型用膜的脫模供給裝置20，以及用于對(duì)模具3進(jìn)行加熱、冷卻的加熱組件30和冷卻組件40。作為微細(xì)表面結(jié)構(gòu)膜制造裝置I的動(dòng)作，用退卷組件50將卷成筒狀的成型用膜2放卷，用加壓裝置10將其按壓到模具3的加工成微細(xì)形狀的表面3a上，從而在膜的成型面2a上轉(zhuǎn)印成型出與模具3的表面的形狀對(duì)應(yīng)的形狀，也就是與模具3的微細(xì)形狀相反圖案的微細(xì)形狀，然后脫模，一邊向卷取組件60移送，一邊將后面要轉(zhuǎn)印成型的膜2供給模具。將該動(dòng)作作為I個(gè)循環(huán)，依次反復(fù)進(jìn)行轉(zhuǎn)印成型、脫模，供給。需說明的是，成型加工并不僅限于加熱成型方式，例如還可以通過利用光的成型方式來進(jìn)行。在不涉及加熱成型方式的情況，本發(fā)明的裝置和方法中不需要作為調(diào)溫裝置的加熱組件30和冷卻組件40。模具3的表面上，在圖2的圖示例中，形成了沿著與膜2的移送方向正交的方向延伸的槽311和沿著與該槽311交差的方向(尤其是正交的方向)延伸的槽312，形成有要轉(zhuǎn)印到膜2上的模具表面的微細(xì)凹凸形狀。使用附圖來說明作為本發(fā)明的主要構(gòu)成部分的脫模供給裝置20的一實(shí)施方式。脫模供給裝置20由把持膜2使膜抱在2個(gè)輥上的輥組件210、和使輥組件210沿著膜的移送方向來回移動(dòng)的組件直接聯(lián)動(dòng)單元220構(gòu)成。剝離輥211和輔助輥212平行配置而成的輥組件210，介由支持板230與組件直接聯(lián)動(dòng)單元220連接，以膜抱在剝離輥211的表面的一部分上的狀態(tài)在模具的表面附近沿著與該表面平行的移送方向(箭頭A、B)移動(dòng)。以能將輔助輥212保持在剝離輥外表面附近的方式將輔助輥212與臂膀支持板230連接，從而能夠在膜從兩輥之間通過時(shí)使膜抱在剝離輥211的外表面的一部分上。輥組 件210中，將剝離輥211和輔助輥212的軸心(單點(diǎn)劃線S)與膜的移送方向(箭頭A或B)所成的角度Θ設(shè)定是15 75度的范圍內(nèi)的角度。通過使兩輥的軸心(單點(diǎn)劃線S)與移送方向偏離，當(dāng)在模具的表面上沿著膜寬度方向形成槽311時(shí)，使剝離線D (模具和膜剝離時(shí)的界線)連續(xù)地在模具的表面移動(dòng)，使剝離線D和槽方向形成15 75度的角度。在Θ小于15度時(shí)，或大于75度時(shí)，當(dāng)要取出在槽內(nèi)部存在的樹脂成型體之際，每個(gè)槽必要的樹脂成型體的變形量同時(shí)變大，需要極大的剝離力，所以難以順利脫模。此外，根據(jù)樹脂的特性、槽形狀等，有時(shí)剝離時(shí)的樹脂變形會(huì)超過彈性變形限度，在成型膜表面得不到所希望的圖案形狀。上述剝離線更有選相對(duì)膜的移送方向成45度。此時(shí)由于能夠以最小的力進(jìn)行剝離，所以能夠抑制脫模時(shí)樹脂被撕碎以及模具內(nèi)的樹脂殘留。剝離輥211以能夠以輥軸心(單點(diǎn)劃線S)為中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定兩端部。兩端的安裝位置，要按照剝離線和移送方向所成的角度，如圖3所例示那樣與移送方向偏離。此外，在要強(qiáng)制性轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)剝離輥211時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元215與一側(cè)的端部連接。此時(shí)，在構(gòu)造上能夠通過由圖中沒有示出的上位控制器發(fā)出的指令，向正向轉(zhuǎn)動(dòng)/逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的任一方向以指定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行動(dòng)作。例如、優(yōu)選將作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元的伺服電機(jī)與作為轉(zhuǎn)動(dòng)控制器的伺服放大器組合而成的構(gòu)造。此外，輔助輥212，也以能夠以輥軸心(單點(diǎn)劃線S)為中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式固定兩端部，兩端的安裝位置要按照與輥軸心的移送方向傾斜開的角度Θ來從移送方向偏離開。組件直接聯(lián)動(dòng)單元220，由線性驅(qū)動(dòng)電機(jī)等的直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元221、和用于移動(dòng)、弓丨導(dǎo)輥組件210的滾珠螺桿225、直接聯(lián)動(dòng)導(dǎo)軌223連接而成。直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元221和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元215，適合使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其在能夠獲得動(dòng)作的同時(shí)性，得到順暢的動(dòng)作方面優(yōu)選，但也可以是電磁作動(dòng)器、空氣壓縮作動(dòng)器等。需說明的是，在膜2和剝離輥211的摩擦力充分高，剝離輥211要用一定的驅(qū)動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于僅用摩擦力和膜張力就能夠獲得輥組件210的直進(jìn)力，所以也可以沒有直接聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元221。此外，在摩擦過大，在剝離后不能順暢移送時(shí)，為了得到穩(wěn)定的剝離移送動(dòng)作，也可以使從比輔助輥212更靠移送方向的卷取側(cè)與電機(jī)等驅(qū)動(dòng)器連接的夾膜輥等承擔(dān)起對(duì)膜賦予張力。這種情況下，輥組件210的直接聯(lián)動(dòng)通過上面所說的直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元221進(jìn)行。剝離輥211和輔助輥212能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)地被保持，具有將兩輥沿著所述模具的表面進(jìn)行強(qiáng)制性直進(jìn)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，對(duì)膜賦予張力的張力賦予機(jī)構(gòu)優(yōu)選比輔助輥212設(shè)置在更靠膜移送方向的卷取側(cè)。作為張力賦予機(jī)構(gòu)，也可以如圖I所示，是將移送驅(qū)動(dòng)輥64與圖中沒有示出的電機(jī)等的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元連接起來的構(gòu)造。在要?jiǎng)冸x膜2時(shí)，一邊使剝離輥211轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊驅(qū)動(dòng)組件直接聯(lián)動(dòng)單元220，使脫模組件向移送方向的退卷側(cè)(箭頭A方向)移動(dòng)。此外，在模具3的表面微細(xì)圖案極其微細(xì)等，容易通過與剝離輥211的接觸受到損傷的情況，圖4所示的剝離輥211和模具表面的距離H(間隙)為O. Imm 5mm較好，更優(yōu)選為O.此外，在模具3的表面微細(xì)圖案的損傷的懸念較小的情況，也可以在膜2的剝離時(shí)使剝離輥211和模具3的表面接觸。此時(shí)優(yōu)選在剝離輥211的膜寬度方向兩端的附近設(shè)置氣缸、彈簧等的彈性部件等，以能夠控制剝離輥211按壓到模具表面上的力。通過將膜2與模具的表面接觸或按壓到模具的表面上，能夠進(jìn)行順暢剝離。剝離輥211和輔助輥212的膜接觸部，為了即使將膜一邊與模具的表面接觸或按壓在上面一邊供給，模具的表面的微細(xì)圖案形狀也不破壞，而且高溫的模具不使輥表面劣化，也可以由以硅氧烷系樹脂或氟系樹脂為主成分的樹脂構(gòu)成。為了使剝離方向(箭頭C)和輥組件的脫模時(shí)移動(dòng)方向(箭頭A)方向不同，剝離后的膜需要在剝離輥211的表面上有一定的潤(rùn)滑性。因此，作為剝離輥211、輔助輥212的表面的材質(zhì)，優(yōu)選摩擦系數(shù)低的材質(zhì)，也優(yōu)選使用含氟樹脂的樹脂、金屬等。此外，也可以對(duì)這些樹脂、金屬的表面實(shí)施降低摩擦系數(shù)的表面處理。作為降低摩擦系數(shù)的表面處理的一例，可以列舉出類金剛石碳、氟系樹脂 的覆蓋(成膜)。其中，「類金剛石碳」是指具有與金剛石類似的高硬度、表面平滑性的碳系薄膜的總稱，是能夠用離子鍍法、等離子體CVD法等覆蓋(成膜)的。此外，為了使膜的表面不產(chǎn)生損傷，在剝離下的膜與剝離輥211、輔助輥212的表面發(fā)生摩擦之際，優(yōu)選在各輥和膜之間存在空氣層?？諝鈱拥暮穸葍?yōu)選在ΙμπΓ ΟΟμπι的范圍。如果小于I μ m，則空氣層崩潰，輥和膜接觸的可能性高，此外，在大于IOOym時(shí)需要大的空氣壓，所以移送變得不穩(wěn)定。作為使空氣存在其間的機(jī)構(gòu)，優(yōu)選在輥的膜接觸部設(shè)置有大量孔、槽的部件或多孔質(zhì)體材料等，并使其與壓縮機(jī)等壓縮空氣源連接的構(gòu)造。需說明的是，在不把持膜時(shí)，阻斷壓縮機(jī)，與放氣線連通，成大氣壓狀態(tài)。優(yōu)選的空氣壓力取決于使用的膜的特性和剝離之際的膜張力、剝離速度，但大致在O. OlMPa^O. 5MPa的范圍。多孔質(zhì)體，由于空氣噴出部遍及膜的寬度方向上分散，所以能夠抑制吹出孔的痕跡，在品質(zhì)上優(yōu)選。作為多孔質(zhì)體，可以是金屬、陶瓷、樹脂中的任一種，可以根據(jù)膜材質(zhì)、產(chǎn)品用途等來區(qū)分使用。例如如果是容易受損傷的膜材質(zhì)，則使多孔質(zhì)體為樹脂制，這從防止膜損傷方面來看優(yōu)選。此外，在多孔質(zhì)體的摩耗有可能造成對(duì)產(chǎn)品污染的情況，優(yōu)選由金屬、陶瓷構(gòu)成。需說明的是，金屬可以使用不銹鋼、鋁、鈦、銅、鎳、鋁等、或含有它們的合金。此外，陶瓷可以使用氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化鋁、氮化硅等。樹脂可以使用聚乙烯、聚丙烯等。但材質(zhì)并不限于上述所列的材質(zhì)，只要是能夠加工成多孔質(zhì)體即可。接下來，對(duì)本發(fā)明中使用的模具3的優(yōu)選形態(tài)予以說明。模具的轉(zhuǎn)印面具有微細(xì)圖案，作為在模具上形成該圖案的方法，有機(jī)械加工、激光加工、光刻、電子束繪圖等。其中，在模具上形成的表面微細(xì)形狀是指，例如、包含深lOnnTlmm、以周期IOnnTlmm周期性反復(fù)的槽。槽的深度更優(yōu)選為I μ πΓ ΟΟ μ m,周期更優(yōu)選為I μ πΓ ΟΟ μ m。此外,作為從槽的長(zhǎng)度方向看到的槽的截面形狀，有圓的一部分、橢圓的一部分、四角形(包括梯形)、三角形等的多角形，或它們組合而成的任意形狀。作為模具的材質(zhì)，只要能夠得到所希望的按壓時(shí)的強(qiáng)度、圖案加工精度、膜的脫模性即可，優(yōu)選使用例如、含有不銹鋼、鎳、銅等的金屬材料，硅氧烷、玻璃、陶瓷、樹脂，或在它們的表面上覆蓋用于提高脫模性的有機(jī)膜而成的材料。該模具的微細(xì)圖案與要在膜表面賦予的微細(xì)結(jié)構(gòu)圖案對(duì)應(yīng)而形成。當(dāng)在所述模具的表面上沿著彼此正交的兩方向形成槽時(shí)，優(yōu)選使該兩方向中的一方向與膜的移送方向大致相同地將所述模具配置在加壓裝置內(nèi)。這是由于，對(duì)于在具有正交槽圖案的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)上為最一般的、沿著產(chǎn)品的縱向和橫向形成正交槽的情況而言，從成型膜到能夠作為產(chǎn)品使用的比例即、產(chǎn)品收率最有利的是，正交的槽的一方向與移送方向一致的情況的緣故。下面使用圖I來對(duì)脫模供給裝置以外的裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。加壓裝置10，與氣缸壓機(jī)12連接，能夠使加壓板(上)14a以支柱11為向?qū)нM(jìn)行升降移動(dòng)。支柱11被設(shè)置成被構(gòu)架(上)16a和構(gòu)架(下)16b夾著。在加壓板(上)14a的下表面安裝有調(diào)溫板(上)15a。另一方面，在加壓板(下)14b的上表面安裝有調(diào)溫板(下)15b。各調(diào)溫板上都介由配管、配線等與加熱組件30、冷卻組件40連接。而且模具3安裝在調(diào)溫板(下)15b的上側(cè)表面，介由下側(cè)調(diào)溫板進(jìn)行加熱、冷卻控制。需說明的是，模具3也可以安裝在調(diào)溫板(上)15a的下表面。氣缸壓機(jī)12與圖中沒有示出的油壓泵和油罐連接，通過油壓泵進(jìn)行加壓板(上)14a的升降動(dòng)作和加壓力的控制。此外，在本實(shí)施方式中使用了油壓方式的氣缸壓機(jī) 12，但只要是能夠控制加壓力的機(jī)構(gòu)就可以是任意的。壓力范圍在O. lMPa"20MPa的范圍，要按照所使用的成型材料、圖案形狀來控制。加熱組件30，使調(diào)溫板(上)、(下)15a、15b為鋁合金，通過鑄入板內(nèi)的電加熱器進(jìn)行控制，或者是通過在鑄入調(diào)溫板內(nèi)的銅或不銹鋼配管、或經(jīng)機(jī)械加工而加工出的洞的內(nèi)部流動(dòng)被加熱了的水等熱介質(zhì)來進(jìn)行加熱控制。進(jìn)而也可以是將兩者組合而成的裝置構(gòu)造。此外，也可以在模具上直接加工熱介質(zhì)管道，對(duì)模具直接控溫。冷卻組件40優(yōu)選通過在鑄入調(diào)溫板(上)(下)15a，15b的銅或不銹鋼配管、或經(jīng)機(jī)械加工而加工出的穴的內(nèi)部流通被冷卻了的水等冷介質(zhì)來進(jìn)行冷卻控制。退卷組件50由退卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)單元51、移送輥52a 52 d和拉出緩沖部53構(gòu)成。卷取組件60優(yōu)選由卷取輥轉(zhuǎn)動(dòng)單元61、移送輥62a飛2c、卷取緩沖部63、移送驅(qū)動(dòng)輥64和膜固定部65構(gòu)成。拉出緩沖部53、卷取緩沖部63分別由箱室55、66和與它們連接的吸氣排氣單元56、67構(gòu)成，通過對(duì)插入箱室內(nèi)的成型用膜的正反面賦予壓力差，來賦予一定的張力，同時(shí)使成型用膜在箱室內(nèi)保持松弛。移送驅(qū)動(dòng)輥64與圖中沒有示出的電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元連接，在要移送成型后的膜時(shí)，夾膜輥64a向移送驅(qū)動(dòng)輥64靠近，夾著成型用膜，一邊用移送驅(qū)動(dòng)輥64進(jìn)行扭矩控制，一邊以一定的張力移送成型用膜。作為本發(fā)明中使用的以熱塑性樹脂作為主要成分的膜，具體優(yōu)選由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚2，6 —萘二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯系樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚異丁烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等的聚烯烴系樹月旨、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚酯酰胺系樹脂、聚醚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、或聚1，I- 二氯乙烯系樹脂等形成的。其中，由于可共聚的單體種類多樣，并且容易借此調(diào)節(jié)材料物性等的理由，特別優(yōu)選主要由選自聚酯系樹脂、聚烯烴系樹脂、聚酰胺系樹脂、丙烯酸系樹脂或它們的混合物中的熱塑性樹脂形成，更優(yōu)選含有上述熱塑性樹脂50重量％以上。本發(fā)明中采用的膜可以是僅由上述樹脂中的一種形成的膜，也可以是由多個(gè)樹脂層形成的疊層體。這種情況，與單體膜相比，更能夠賦予易滑性、耐摩擦性等的表面特性、以及機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性。在這樣由多個(gè)樹脂層形成疊層體時(shí)，優(yōu)選膜全體都滿足前述要件，即使膜全體不滿足上述要件，但只要至少在表層形成滿足前述要件的層，就能夠容易地形成表面。此外，作為本發(fā)明中采用的膜的優(yōu)選厚度，優(yōu)選在O. Oflmm的范圍。如果是小于0.01mm，則不具有用于成型的充分厚度，此外在大于1_，時(shí)，由于膜的剛性，一般難以移送。上文中以膜為熱塑性樹脂進(jìn)行了說明，但只要是在連續(xù)狀的基材的表面上覆蓋了成型用的樹脂即可。作為用于覆蓋的樹脂，可以使用將光固化性樹脂、熱固化性樹脂、或熱塑性樹脂溶解在溶劑中而成的溶液狀物等。接下來，對(duì)本發(fā)明的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)膜的制造方法予以說明。 本發(fā)明的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)膜的制造方法，例如，至少包含以下工序供給工序，將膜間歇性地供給模具，所述模具在表面上至少形成有正交兩方向的槽，成型工序，通過將該膜與模具接觸并按壓到上面，從而在該膜的至少一面上成型與該模具的表面形狀對(duì)應(yīng)的形狀，以及脫模工序，將貼附在該模具表面上的成型后的該膜從模具上剝離，并移送；在所述成型工序中轉(zhuǎn)印到膜表面上的所述槽的彼此正交的兩方向與膜的移送方向和寬度方向基本相同，在所述脫模工序中，連續(xù)性移動(dòng)的剝離線與膜的移送方向成15度 75度。下面參照?qǐng)D3、圖4所示的本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的裝置，來對(duì)上述膜的制造方法進(jìn)行說明。一系列的成型、脫模動(dòng)作是在以下的工序(A)Ie)的流程中形成的。模具3，是圖2所示的具有正交的兩方向的槽的結(jié)構(gòu)，預(yù)先以使兩方向的槽與膜移送方向(箭頭A、B)和膜寬度方向一致的方式配置在加壓裝置10的內(nèi)部。將膜2設(shè)置在退卷組件50上，拉出成型用膜2的退卷部，經(jīng)由引導(dǎo)輥，沿著加壓裝置內(nèi)的模具的表面，進(jìn)而經(jīng)由脫模供給裝置，形成在卷取組件60上卷起來的狀態(tài)。此外，使加熱組件工作，預(yù)先就使調(diào)溫板(上)15a和調(diào)溫板(下)15b都升高到成型溫度。需說明的是，下述的(A)IC)為成型工序，(D)為脫模工序，(E)為供給工序。(A)在最開始，使加壓裝置10工作，使調(diào)溫板(上)15a下降，以使模具3的表面和調(diào)溫板(上)之間夾著成型用膜的方式開始按壓。溫度、按壓壓力、升壓速度、加壓時(shí)間等的條件取決于成型用膜的材質(zhì)、轉(zhuǎn)印形狀，特別是凹凸的縱橫比等。大致來說，成型溫度設(shè)定在10(Tl80°C，按壓壓力設(shè)定在f lOMPa，成型時(shí)間設(shè)定在I秒 60秒，升壓速度設(shè)定在O. 05MPa/s IMPa/s 的范圍。(B)接下來，在加壓成型中，使冷卻組件工作，使調(diào)溫板(上)15a、調(diào)溫板(下)15b降溫。需說明的是，優(yōu)選在冷卻中繼續(xù)進(jìn)行按壓加壓。冷卻溫度設(shè)定在模具表面的溫度被冷卻到足以使成型用膜脫模。例如、將模具3的表面溫度冷卻到膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下為宜。(C)冷卻結(jié)束后，去除按壓壓力，抬高調(diào)溫板(上)15a，以確保使輥組件210在加壓裝置內(nèi)水平移動(dòng)的充分空間。(D)接下來，如圖5(ar(c)所示，通過組件直接聯(lián)動(dòng)單元220將輥組件210以規(guī)定的速度向移送方向的退卷側(cè)(箭頭A方向)移動(dòng)。同時(shí)通過剝離輥轉(zhuǎn)動(dòng)單元使剝離輥211向箭頭D的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將膜2從模具3上剝離。此外，也可以以能夠使剝離輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)的方式保持剝離輥，用移送驅(qū)動(dòng)輥對(duì)膜賦予張力。膜一邊在剝離線(D)進(jìn)行剝離，一邊沿著剝離線的移動(dòng)方向，即、剝離方向(箭頭C)繼續(xù)剝離。為了將樹脂與正交的槽順暢剝離開，在槽內(nèi)部不殘留樹脂，優(yōu)選使膜移送方向(箭頭A或B)和剝離線D所成角度為15度 75度的范圍。進(jìn)而相對(duì)于更深的縱橫比大的槽形狀，可以通過變成45度，來用最小的力進(jìn)行剝離。借助上述說明的在剝離輥、輔助輥的表面構(gòu)成的空氣吹出孔、多孔質(zhì)材料使輥和膜之間存在空氣，能夠進(jìn)行移送而使剝離輥或輔助輥與膜不接觸。這種情況，由于消除或抑制了脫模過程中膜和兩輥表面的摩擦造成劃傷，所以優(yōu)選。(E)在輥組件210到達(dá)圖5(c)的位置，模具的表面的膜被全部剝離時(shí)，如圖6(ar(c)所示，將后面要成型的膜供給模具。在不使剝離輥211和輔助輥212轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下通過組件直接聯(lián)動(dòng)單元220使輥組件向移送方向的卷取側(cè)(箭頭B的方向)移動(dòng)。為了使兩輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，只要一邊對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元215進(jìn)行制動(dòng)，一邊用卷取側(cè)的移送驅(qū)動(dòng)輥64賦予適當(dāng)?shù)膹埩眚?qū)動(dòng)組件直接聯(lián)動(dòng)單元220即可。通過使組件直接聯(lián)動(dòng)單元219向移送方向下游側(cè)(箭頭B)移動(dòng)預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度，從而一邊使成型面和成型面之間保持規(guī)定的間·隔，一邊將后面的膜成型部供給模具的表面。此外，為了保持規(guī)定的間隔，也可以在供給后放卷一定量。需說明的是，上述方式的成型加工示出的是利用通過加熱、樹脂就軟化的特性的一例方式，但并不僅限于上述方式，例如、也可以采用使用光固化樹脂的成型方式、或使用熱固化樹脂的成型方式等。通過上述的一系列的表面微細(xì)結(jié)構(gòu)膜的成型、脫模、供給工序，即使在表面微細(xì)結(jié)構(gòu)具有沿著膜移送方向和寬度方向的正交的槽，也能夠順暢脫模，在模具內(nèi)部不殘留樹脂。結(jié)果，能夠降低制造出的膜表面微細(xì)結(jié)構(gòu)的缺損和外觀上的瑕疵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具的高壽命化。此外，即使是用過去的方法不能剝離的情況，也能夠加快剝離速度，所以能夠通過縮短產(chǎn)距時(shí)間(Takt Time)來提高生產(chǎn)性。(第I實(shí)施方式的實(shí)施例)實(shí)施例I(I)模具制作使用以下的模具。模具尺寸2OOmm(膜寬度方向)X400mm(膜移送方向)X2Omm(厚度)。模具材質(zhì)銅。微細(xì)結(jié)構(gòu)在模具的表面上形成有正交的兩方向(膜移送方向和膜寬度方向)的槽。槽的截面形狀為深20 μ m、寬20 μ m，以200 μ m節(jié)距形成。(2)加壓裝置是由油壓泵加壓的機(jī)構(gòu)，在加壓裝置內(nèi)上下固定2張鋁合金制尺寸為700_(膜寬度方向)X IOOOmm(膜走行方向)的調(diào)溫板，它們分別與加熱裝置、冷卻裝置連接。需說明的是，模具安裝在下側(cè)的調(diào)溫板上。加熱裝置是熱介質(zhì)循環(huán)裝置，熱介質(zhì)使用〃一 > > 寸一A # 400 (松村石油株式會(huì)社制)，加熱到150°C的熱介質(zhì)以100L/分鐘的流量流動(dòng)。此外，冷卻裝置是冷卻水循環(huán)裝置，冷卻到20°C的水以150L/分鐘的流量流動(dòng)。
(3)脫模供給裝置使用與圖3、4所示相同的結(jié)構(gòu)的由剝離輥和輔助輥組合而成的脫模供給裝置。剝尚棍，外徑為150mm,表面覆蓋氟樹脂,與伺服電機(jī)連接。輔助棍，外徑為50mm,表面覆蓋氟樹脂，以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地方式安裝。此外，剝離輥和模具的表面之間的距離(間隙)為O. 5mm。此外，作為使剝離輥和輔助輥的組件在模具的表面上來回移動(dòng)的直接聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)源，使用直接聯(lián)動(dòng)用伺服電機(jī)。將剝離輥和輔助輥設(shè)置成各輥的軸心與膜移送方向成15度的角度。(4)膜:由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成，厚度為188 μ m、寬度為250mm。該膜,借助夾著加壓裝置而對(duì)向設(shè)置的退卷、卷取裝置而被送出、卷取。(5)動(dòng)作方法使用上述裝置，如下那樣進(jìn)行間歇性地成型。預(yù)先使膜從退卷裝置經(jīng)由加壓裝置·到達(dá)卷取裝置。接下來，使調(diào)溫板上下同時(shí)加熱到120°C，然后使上側(cè)板下降，開始膜的按壓。按壓是在模具的表面上以5MPa實(shí)施30秒。然后在繼續(xù)按壓的情況下使調(diào)溫板上下都冷卻。在各調(diào)溫板都變?yōu)?0°C時(shí)停止冷卻。上下冷卻都結(jié)束時(shí)，去除壓力。使上側(cè)板抬高到上限，驅(qū)動(dòng)脫模裝置。在膜卷在剝離輥和輔助輥的狀態(tài)下一邊使剝離輥以圓周速度5m/分鐘進(jìn)行正向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊驅(qū)動(dòng)直接聯(lián)動(dòng)用伺服電機(jī)。在剝離輥的正向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，一邊使剝離輥向退卷側(cè)移動(dòng)，一邊將膜從模具脫模。在膜從模具全部脫離后，打開移送方向的退卷側(cè)的膜固定部，一邊保持剝離輥和輔助輥不轉(zhuǎn)動(dòng)一邊驅(qū)動(dòng)直接聯(lián)動(dòng)用伺服電機(jī)，以20m/分鐘的速度將剝離輥和輔助輥的組件移向卷取側(cè)，將后面要成型的膜供給模具的表面。(6)結(jié)果反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作10次，制作出成型膜。目視評(píng)價(jià)成型面，結(jié)果得到外觀上沒有剝離痕跡的整面均勻的成型面。但在將剝離速度提速到IOm/分鐘時(shí)，出現(xiàn)剝離痕跡。實(shí)施例2(I)模具與實(shí)施例I相同(2)加壓裝置與實(shí)施例I相同(3)脫模供給裝置除了使剝離輥和輔助輥的軸心與膜移送方向成45度以外，使用與實(shí)施例I相同的構(gòu)造。(4)膜:與實(shí)施例I相同(5)動(dòng)作方法除了使剝離時(shí)的剝離輥的圓周速度為20m/分鐘以外，與實(shí)施例I相同(6)結(jié)果:反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作10次，制作成型膜，目視評(píng)價(jià)成型面，結(jié)果得到外觀上沒有剝離痕跡的整面均勻的成型面。比較例I(I)模具與實(shí)施例I相同(2)加壓裝置與實(shí)施例I相同(3)脫模供給裝置
除了使剝離輥和輔助輥的軸心與膜移送方向成90度以外，使用與實(shí)施例I相同的構(gòu)造。(4)膜:與實(shí)施例I相同(5)動(dòng)作方法與實(shí)施例I相同(6)結(jié)果嘗試進(jìn)行上述動(dòng)作來制作成型膜，在剝離的過程中膜破斷，沒有得到成型膜。比較例2
(I)模具與實(shí)施例I相同(2)加壓裝置與實(shí)施例I相同(3)脫模供給裝置除了使剝離輥和輔助輥的軸心與膜移送方向成80度以外，使用與實(shí)施例I相同的構(gòu)造。(4)膜與實(shí)施例I相同(5)動(dòng)作方法與實(shí)施例I相同(6)結(jié)果反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作10次，制作成型膜，目視評(píng)價(jià)成型面，結(jié)果在所有的成型面上外觀都出現(xiàn)剝離痕跡，在模具的槽內(nèi)殘留有樹脂。接下來，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的膜的制造裝置予以說明，其將通過輥移動(dòng)單元移動(dòng)剝離輥和輔助輥這兩輥的移動(dòng)方向設(shè)定成與兩輥的軸心的方向垂直的方向。圖I、圖2所示的構(gòu)造，在該第2實(shí)施方式中也實(shí)質(zhì)上相同。下面使用附圖對(duì)該第2實(shí)施方式中的、作為本發(fā)明的主要構(gòu)成部分的脫模供給裝置20的一實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖7所示，脫模供給裝置20由用于把持膜使其抱在2個(gè)輥上的輥組件410、和使輥組件410在模具3的表面附近、與模具的表面平行地來回移動(dòng)的組件直接聯(lián)動(dòng)單元420構(gòu)成。剝離輥411和輔助輥412平行配置而成的輥組件410介由支持板430與組件直接聯(lián)動(dòng)單元420連接，配置成剝離輥411的軸心(單點(diǎn)劃線S)與模具的表面平行，并且，剝離輥411的軸心與移送方向(箭頭A)所成角度Θ為15度 75度的范圍。并且，構(gòu)成組件直接聯(lián)動(dòng)單元420使輥組件410能夠沿著與軸心(單點(diǎn)劃線S)正交的剝離方向(箭頭C)來回移動(dòng)。此外，以使輔助輥412受到保持在剝離輥外表面附近的力的方式使輔助輥412與臂膀支持板430連接，從而使在膜從兩輥間通過時(shí)膜能夠抱在剝離輥411的外表面的一部分上。與第I實(shí)施方式同樣，輥組件410中，剝離輥411和輔助輥412的軸心(單點(diǎn)劃線S)與膜的移送方向(箭頭A或B)所成角度Θ為15 75度的范圍。通過使兩輥的軸心(單點(diǎn)劃線S)從移送方向偏離，能夠在模具的表面沿著膜寬度方向形成有槽時(shí)，使剝離線D (模具與膜剝離的界線)在模具的表面連續(xù)地移動(dòng)，剝離線D (圖8中所示)與槽方向形成15 75度的角度。當(dāng)Θ小于15度時(shí)、或大于75度時(shí)，當(dāng)要將槽內(nèi)部存在的樹脂成型體拔出之際，每條槽的樹脂成型體同時(shí)需要的變形量變大，需要極大的剝離力，所以難以順暢脫模。此外，根據(jù)樹脂的特性、槽形狀等的不同，還會(huì)發(fā)生在剝離時(shí)樹脂變形超過彈性變形限度，在成型膜表面得不到所希望的圖案形狀。
所述兩輥組件410的軸心(單點(diǎn)劃線S)更優(yōu)選與膜2的移送方向成約45度。由于能夠以最小的力剝離，所以能夠抑制脫模時(shí)樹脂被撕碎和模具內(nèi)的樹脂殘留。此外，在要強(qiáng)制性轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)剝離輥411時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元415與一側(cè)的端部連接。此時(shí)，在構(gòu)造上能夠通過圖中沒有示出的上位控制器發(fā)出的指令向正向轉(zhuǎn)動(dòng)/逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的任一方向以指定的轉(zhuǎn)速進(jìn)行動(dòng)作。例如、優(yōu)選作為轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元的伺服電機(jī)和作為轉(zhuǎn)動(dòng)控制器的伺服放大器的組合構(gòu)造。此外，輔助輥412以能夠以輥軸心(單點(diǎn)劃線S)為中心自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將兩端部固定，兩端的安裝位置要按照輥軸心與移送方向偏移開的Θ來與移送方向錯(cuò)開。組件直接聯(lián)動(dòng)單元420與用于移動(dòng)并引導(dǎo)線性驅(qū)動(dòng)電機(jī)等直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元421和輥組件410的滾珠螺桿425、直接聯(lián)動(dòng)導(dǎo)軌423連接。直接聯(lián)動(dòng)導(dǎo)軌423被設(shè)置成能夠沿著與構(gòu)成輥組件410的各輥的軸心(單點(diǎn)劃線S)正交的方向來回移動(dòng)。直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元421和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元415適合使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其在能夠獲得動(dòng)作的同時(shí)性，得到順暢的動(dòng)作 方面優(yōu)選，但也可以是電磁作動(dòng)器、空氣壓縮作動(dòng)器等。需說明的是，在膜2和剝離輥411的摩擦力十分高，剝離輥411要用一定的驅(qū)動(dòng)力才轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于僅靠摩擦力和膜張力就能夠得到輥組件的直進(jìn)力，所以也可以沒有直接聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元421。此外，與第I實(shí)施方式同樣，在摩擦過大，剝離后不能順暢移送時(shí)，為了進(jìn)行穩(wěn)定的剝離移送動(dòng)作，可以用在從比輔助輥412更靠移送方向的卷取側(cè)與電機(jī)等的驅(qū)動(dòng)連接的夾膜輥等來承擔(dān)對(duì)膜賦予張力。這種情況下，輥組件的直接聯(lián)動(dòng)通過上述說明的直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元421進(jìn)行。剝離輥411和輔助輥412被保持得能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，具有將所述兩輥沿著所述模具的表面強(qiáng)制性直進(jìn)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，對(duì)膜賦予張力的張力賦予機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)置在比所述輔助輥更靠膜移送方向的卷取側(cè)。作為張力賦予機(jī)構(gòu)，可以是圖I所示的的移送驅(qū)動(dòng)輥64與圖中沒有示出的電機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元連接起來的構(gòu)造。在要?jiǎng)冸x膜2時(shí)，一邊使剝離輥411轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊驅(qū)動(dòng)組件直接聯(lián)動(dòng)單元，使輥組件410朝著移送方向的退卷側(cè)(箭頭A)，沿著與輥軸心正交的方向移動(dòng)。此外，在模具3的表面微細(xì)圖案極其微細(xì)等，容易通過與剝離輥411的接觸受到損傷的情況，圖8所示的剝離輥411和模具的表面的距離H(間隙)為O. lmnT5mm較好，更優(yōu)選為O.此外，在模具3的表面微細(xì)圖案的損傷的懸念較小的情況，也可以在膜2的剝離時(shí)使剝離輥411和模具的表面接觸。此時(shí)優(yōu)選在剝離輥411的膜寬度方向兩端的附近設(shè)置氣缸或彈簧等的彈性部件等，以能夠控制按壓到剝離輥411的模具表面上的力。通過與模具的表面接觸或按壓在上面，從而能夠?qū)崿F(xiàn)順暢剝離。與第I實(shí)施方式同樣，剝離輥411和輔助輥412的膜接觸部，為了即使將膜一邊與模具的表面接觸或按壓在上面、一邊供給，模具的表面的微細(xì)圖案形狀也不被破壞，而且高溫的模具不使輥表面劣化，也可以由以硅氧烷系樹脂或氟系樹脂為主成分的樹脂構(gòu)成。由于剝離方向(箭頭C)和輥組件的移動(dòng)方向相同，所以能夠使剝離后的膜與剝離輥411的表面無摩擦地進(jìn)行脫模、移送，抑制膜表面損傷。作為剝離輥411、輔助輥412的表面的材質(zhì)，為了抑制在輥表面使膜產(chǎn)生褶皺，優(yōu)選摩擦系數(shù)低的材質(zhì)，可以很好地使用含氟樹脂的樹月旨、金屬等。此外，也可以對(duì)這些樹脂、金屬的表面實(shí)施降低摩擦系數(shù)的表面處理。作為降低摩擦系數(shù)的表面處理的一例，可以列舉出類金剛石碳、氟系樹脂的覆蓋(成膜)。其中，「類金剛石碳」是指具有與金剛石類似的高硬度、表面平滑性的碳系薄膜的總稱，是能夠用離子鍍法、等離子體CVD法等覆蓋(成膜)的。接下來，參照附圖對(duì)上述第2實(shí)施方式中的本發(fā)明的表面微細(xì)結(jié)構(gòu)膜進(jìn)行說明。一系列的成型、脫模動(dòng)作，是在與第I實(shí)施方式同樣的前述的工序(A)Ie)的流程中進(jìn)行的，工序(A)Ic)以與第I實(shí)施方式相同的流程進(jìn)行，但(D ‘)脫模工序、(E’)供給工序是與第I實(shí)施方式不同的工序。關(guān)于這些不同的工序進(jìn)行以下說明。(D ‘)如圖9 (a) (C)所示，通過組件直接聯(lián)動(dòng)單元420將輥組件410向移送方向的退卷側(cè)、在與輥軸心(單點(diǎn)劃線S)正交的剝離方向(箭頭C)上以規(guī)定的速度移動(dòng)。同時(shí)通過剝離棍轉(zhuǎn)動(dòng)單元使剝離棍411向箭頭D的方向轉(zhuǎn)動(dòng),將膜2從模具3剝離。此外,保持剝離輥能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以用移送驅(qū)動(dòng)輥賦予膜張力。如圖9(b)所示，一邊使膜在剝離線(D)上剝離，一邊沿著剝離線的移動(dòng)方向即剝離方向(箭頭C)繼續(xù)進(jìn)行剝離。為了從正交的槽中順暢地剝離樹脂，使槽內(nèi)部不殘留樹脂，優(yōu)選膜移送方向(箭頭A或B)和剝離 線D所成角為15度 75度的范圍。進(jìn)而，對(duì)于更深、縱橫比大的槽形狀，通過變?yōu)?5度，能夠以最小的力剝離。(E ‘)在輥組件410到達(dá)圖9(c)的位置，模具的表面的膜完全剝離時(shí)，如圖10(ar(c)所示，將后面要成型的膜供給模具。在剝離結(jié)束的位置(圖10(a))，以輥組件411的移動(dòng)停止的狀態(tài)，一邊使剝離輥411向與剝離時(shí)相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊將膜的規(guī)定長(zhǎng)度量送向卷取側(cè)。此時(shí)也可以，預(yù)先保持剝離輥411能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，通過配置在卷取側(cè)的張力賦予單元移送規(guī)定長(zhǎng)度量。然后一邊通過組件直接聯(lián)動(dòng)單元420將輥組件411向卷取側(cè)移動(dòng)，一邊使剝離輥411向剝離時(shí)的反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，向模具的表面供給后面要成型的膜(圖10(b)—圖 10(c))。在該第2實(shí)施方式中，通過上述一系列的表面微細(xì)結(jié)構(gòu)膜的成型、脫模、供給工序，即使在表面微細(xì)結(jié)構(gòu)中存在沿著膜移送方向和寬度方向正交的槽，也能夠順暢地脫模，不在模具內(nèi)部殘留樹脂。結(jié)果，能夠降低制造出的膜表面微細(xì)結(jié)構(gòu)的損傷和外觀上的瑕疵，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模具的高壽命化。此外，由于在無法用以往的方法剝離時(shí)，也能夠加快剝離速度，所以能夠縮短產(chǎn)距時(shí)間，提高生產(chǎn)性。(第2實(shí)施方式的實(shí)施例)實(shí)施例3(I)模具與第I實(shí)施方式的實(shí)施例I相同(2)加壓裝置與第I實(shí)施方式的實(shí)施例I相同(3)脫模供給裝置使用與圖7、8所示的相同構(gòu)造的、剝離輥和輔助輥組合而成的脫模供給裝置。剝離輥，外徑為150mm，表面覆蓋氟樹脂，其與伺服電機(jī)連接。輔助輥，外徑為50mm，表面覆蓋氟樹脂，其以能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)地方式安裝。此外，剝離輥和模具的表面的距離(間隙)為
O.5mm。此外，作為將剝離輥和輔助輥的輥組件在模具的表面沿著與輥軸心正交的方向來回移動(dòng)的直接聯(lián)動(dòng)驅(qū)動(dòng)源，使用直接聯(lián)動(dòng)用伺服電機(jī)。將剝離輥和輔助輥設(shè)置成各輥的軸心和膜移送方向?yàn)?5度的角度。(4)膜與第I實(shí)施方式的實(shí)施例I相同由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯形成，厚度為188 μ m,寬度為250mm。將該膜通過夾著加壓裝置而對(duì)向設(shè)置的退卷、卷取裝置進(jìn)行送出、卷取。(5)動(dòng)作方法在將上側(cè)板抬高到上限、然后驅(qū)動(dòng)脫模裝置之前，都與第I實(shí)施方式的實(shí)施例I相同。以膜卷在剝離輥和輔助輥上的狀態(tài)，一邊使剝離輥以圓周速度為5m/分鐘的方式正向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊驅(qū)動(dòng)直接聯(lián)動(dòng)用伺服電機(jī)。在剝離輥的正向轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，一邊將剝離輥向退卷側(cè)移動(dòng)，一邊將膜從模具脫模。在膜從模具上完全脫離后，打開移送方向的退卷側(cè)的膜固定部，以保持剝離輥和輔助輥的組件不移動(dòng)的狀態(tài)，使剝離輥以圓周速度20m/分鐘正向轉(zhuǎn)動(dòng)，向卷取側(cè)送出500mm。然后一邊使剝離輥以圓周速度20m/分鐘逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊驅(qū)動(dòng)直接聯(lián)動(dòng)用伺服電機(jī)，以20m/分的速度使剝離輥和輔助輥的組件向卷取側(cè)移動(dòng)，將后面要成型的膜供給模具的表面。(6)結(jié)果反復(fù)上述動(dòng)作10次，制作成型膜。目視評(píng)價(jià)成型面，結(jié)果得到外觀上沒有剝離痕跡、整面均勻的成型面。但在將剝離速度增大到IOm/分種時(shí)，發(fā)生剝離痕跡。實(shí)施例4(I)模具與實(shí)施例3相同 (2)加壓裝置與實(shí)施例3相同(3)脫模供給裝置除了使剝離輥和輔助輥的軸心與膜移送方向成45度以外，使用與實(shí)施例3相同的構(gòu)造。(4)膜與實(shí)施例3相同(5)動(dòng)作方法除了使剝離時(shí)的剝離輥的圓周速度為20m/分鐘以外，與實(shí)施例3相同(6)結(jié)果反復(fù)上述動(dòng)作10次，制作成型膜。目視評(píng)價(jià)成型面，結(jié)果得到外觀上沒有剝離痕跡、整面均勻的成型面。比較例3(I)模具與實(shí)施例3相同(2)加壓裝置與實(shí)施例3相同(3)脫模供給裝置除了使剝離輥和輔助輥的軸心與膜移送方向成90度(膜寬度方向)以外，使用與實(shí)施例3相同構(gòu)造。(4)膜與實(shí)施例3相同(5)動(dòng)作方法與實(shí)施例3相同(6)結(jié)果嘗試進(jìn)行上述動(dòng)作來制作成型膜，但在剝離的途中膜破斷，沒有得到成型膜。比較例4(I)模具與實(shí)施例3相同(2)加壓裝置與實(shí)施例3相同(3)脫模供給裝置
除了使剝離輥和輔助輥的軸心與膜移送方向成80度以外，使用與實(shí)施例3相同的構(gòu)造。(4)膜與實(shí)施例3相同(5)動(dòng) 作方法與實(shí)施例3相同(6)結(jié)果反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作10次，制作成型膜。目視評(píng)價(jià)成型面，結(jié)果在所有的成型面上外觀上都出現(xiàn)了剝離痕跡，在模具的槽內(nèi)殘留有樹脂。產(chǎn)業(yè)可利用性本發(fā)明能夠用于需要在間歇性地供給來的膜的表面上形成所希望的微細(xì)凹凸結(jié)構(gòu)的所有領(lǐng)域。附圖標(biāo)記說明I:本發(fā)明的微細(xì)表面結(jié)構(gòu)膜的制造裝置2:膜3:模具10:加壓裝置20:脫模供給裝置30:加熱組件40:冷卻組件50:退卷組件60:卷取組件210,410:輥組件211、411:剝離輥212,412:輔助輥220、420:組件直接聯(lián)動(dòng)單元221、421:直進(jìn)驅(qū)動(dòng)單元311，312:槽A:移送方向(退卷側(cè))B:移送方向(卷取側(cè))C:剝離方向D:剝離線
權(quán)利要求
1.一種具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法，至少包含以下工序 供給工序，將膜間歇性地供給模具，所述模具在表面上至少形成有沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽、和沿著與該槽交差的方向延伸的槽， 表面成型工序，通過將供給來的膜按壓到所述模具的表面上，從而在該膜的至少一面上轉(zhuǎn)印與模具的表面形狀對(duì)應(yīng)的形狀，以及 脫模工序，將在所述表面成型工序中貼附在模具上的膜從模具上剝離， 所述膜的制造方法的特征在于，在所述脫模工序中，以剝離開始部形成以線狀延伸的剝離線、且使該剝離線朝著膜的移送方向上游側(cè)連續(xù)移動(dòng)的方式從所述模具上剝離膜，并且使該連續(xù)移動(dòng)的剝離線相對(duì)于膜的移送方向的角度在15度 75度的范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述模具的表面上形成的槽包含沿著與所述膜的移送方向正交的方向延伸的槽、和沿著膜的移送方向延伸的槽這彼此正交的兩方向的槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的膜的制造方法，其特征在于，所述剝離線相對(duì)膜的移送方向成45度。
4.如權(quán)利要求Γ3的任一項(xiàng)所述的膜的制造方法，其特征在于，在所述脫模工序中，以使膜抱在用于從模具剝離膜的剝離輥和與剝離輥平行配置的輔助輥上的狀態(tài)，一邊使兩輥轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊使兩輥與模具的表面平行地進(jìn)行移動(dòng)，從而將膜從模具的表面剝離。
5.如權(quán)利要求4所述的膜的制造方法，其特征在于，通過使所述兩輥與模具的表面平行地從膜移送方向下游側(cè)向上游側(cè)移動(dòng)，從而將膜從模具的表面剝離，并且，所述兩輥的軸心與所述剝離線平行。
6.如權(quán)利要求5所述的膜的制造方法，其特征在于，所述兩輥和所述膜通過隔著空氣層而保持非接觸狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求4所述的膜的制造方法，其特征在于，將所述兩輥相對(duì)模具的移動(dòng)方向設(shè)定為與所述剝離線垂直的方向。
8.一種具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造裝置，至少包含 模具，其在表面上至少形成有沿著與膜的移送方向正交的方向延伸的槽、和沿著與該槽交差的方向延伸的槽， 供給單元，用于對(duì)該模具間歇性地供給膜， 加壓成型單元，用于通過將供給來的膜按壓到所述模具的表面上，從而在該膜的至少一面上轉(zhuǎn)印與模具的表面形狀對(duì)應(yīng)的形狀，和 脫模單元，用于將被按壓在該模具的表面上、并貼附在模具上的膜從模具上剝離， 所述膜的制造裝置的特征在于，所述脫模單元具備一邊相對(duì)模具上的膜進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一邊將該膜從模具上剝離的剝離輥，與該剝離輥平行配置的輔助輥，在使膜抱在所述剝離輥的位置上保持所述輔助輥的輔助輥保持單元，和、在保持使膜抱在所述剝離輥上的狀態(tài)下的所述兩輥的相對(duì)位置關(guān)系的情況、使兩輥與模具的表面平行地連續(xù)進(jìn)行移動(dòng)的輥移動(dòng)單元， 并且，所述兩輥的軸心的方向相對(duì)于膜的移送方向的角度設(shè)定在15度 75度的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的膜的制造裝置，其特征在于，在所述模具的表面上形成的槽包含沿著與所述膜的移送方向正交的方向延伸的槽、和沿著膜的移送方向延伸的槽這彼此正交的兩方向的槽。
10.如權(quán)利要求8或9所述的膜的制造裝置，其特征在于，所述兩輥的軸心的方向被設(shè)定成相對(duì)膜的移送方向成45度。
11.如權(quán)利要求8 10的任一項(xiàng)所述的膜的制造裝置，其特征在于，由所述輥移動(dòng)單元移 動(dòng)所述兩棍的移動(dòng)方向被設(shè)定成朝著膜的移送方向上游側(cè)的方向。
12.如權(quán)利要求11所述的膜的制造裝置，其特征在于，所述兩輥被構(gòu)成為能夠從表面吹出空氣。
13.如權(quán)利要求12所述的膜的制造裝置，其特征在于，所述兩輥的外表面由多孔質(zhì)體形成。
14.如權(quán)利要求8 10的任一項(xiàng)所述的膜的制造裝置，其特征在于，由所述輥移動(dòng)單元移動(dòng)所述兩棍的移動(dòng)方向被設(shè)定成與所述兩棍的軸心的方向垂直的方向。
15.如權(quán)利要求8 14的任一項(xiàng)所述的膜的制造裝置，其特征在于，所述兩輥以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式構(gòu)成，所述輥移動(dòng)單元包含與所述模具的表面平行地、向朝著膜的移送方向上游側(cè)的方向強(qiáng)制性直進(jìn)驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，對(duì)膜賦予張力的張力賦予機(jī)構(gòu)比所述輔助輥設(shè)置在膜移送方向的更下游側(cè)。
全文摘要
包含以下工序的具有微細(xì)表面結(jié)構(gòu)的膜的制造方法和裝置:向表面形成有正交的兩方向的槽的模具間歇性地膜的工序、使膜接觸并按壓到模具上，在膜表面上成型出與模具的表面的形狀對(duì)應(yīng)的形狀的工序和將貼附在模具的表面上的成型后的膜剝離開的脫模工序，其特征在于，模具的槽的彼此正交的兩方向與膜的移送方向和寬度方向基本相同，脫模工序中的膜的剝離方向相對(duì)膜的移送方向成15度~75度的角度。在將模具的表面的微細(xì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印到膜表面上進(jìn)行成型、成型后脫模、移送之際，能夠抑制脫模造成缺失和收率降低。
文檔編號(hào)B29C59/02GK102905875SQ201180026158
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者箕浦潔, 野村文保, 平田肇 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社, 東麗工程株式會(huì)社