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一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):4417505閱讀:449來源:國知局
專利名稱:一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
硅膠注射成型是將流體形態(tài)的硅膠注射入模具中,對(duì)模具進(jìn)行加熱,使其固化的過程。注射熱固性塑料時(shí),若是射咀中沒有合理的運(yùn)水設(shè)計(jì)保持硅膠的溫度,硅膠很容易在射咀中固化,無法成型,將對(duì)正常生產(chǎn)造成極大的影響?,F(xiàn)有的射咀結(jié)構(gòu)及冷卻水道較為復(fù)雜,難以加工和保證其精度,對(duì)生產(chǎn)成本也是個(gè)極大的考驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題,本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)水合理的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),包括殼體和芯體,所述殼體整體呈丁字形,內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水流道和出水流道;所述芯體中心開有一澆注道,芯體外壁開有與殼體內(nèi)進(jìn)水流道和出水流道分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)水直道凹槽和出水直道凹槽,芯體頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽,將進(jìn)水直道凹槽和出水直道凹槽連通。進(jìn)一步地,所述澆注道為直身通孔。進(jìn)一步地,所述殼體包括管部和底盤,管部和底盤為一體成型。進(jìn)一步地,所述芯體與所述殼體的管部之間設(shè)有第一密封圈。進(jìn)一步地,所述芯體與所述殼體的底盤之間設(shè)有第二密封圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較,直身的澆注道和殼體中心的直身孔,降低了制造難度,提高了制造精度,降低了生產(chǎn)成本;在芯體外壁設(shè)計(jì)的冷卻水運(yùn)行的凹槽,一直道凹槽與殼體上底盤的進(jìn)水流道連通,一直道凹槽與殼體上底盤的出水流道連通,再由頂部的環(huán)形凹槽連接相通,運(yùn)水十分充分,冷卻效果良好,且加工簡單,容易實(shí)現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明的縱向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-殼體,11-管部,12-底盤,2-芯體,3-進(jìn)水流道,31-進(jìn)水直道凹槽,4-出水流道,41-出水直道凹槽,5-環(huán)形凹槽,6-第一密封圈,7-第二密封圈,8-澆注道。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的主旨在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易實(shí)施、冷卻效果好的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu)。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。如附圖1所示,一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),包括射咀殼體I和芯體3,所述殼體I整體呈丁字形,包括管部11和底盤12,底盤12上設(shè)有多個(gè)螺孔,在工作的時(shí)候 通過螺釘將射咀鎖緊在模具上,底盤12內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水流道3和出水流道4,所述進(jìn)水流道3 和所述出水流道4的開口均設(shè)于底盤12底面,;所述殼體I中心開有一與芯體2形狀配合 的孔;所述芯體2中心開有一澆注道8,芯體2外壁開有與殼體I進(jìn)水流道3和出水流道4 對(duì)應(yīng)的進(jìn)水直道凹槽31和出水直道凹槽41,芯體2頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽5, 將進(jìn)水直道凹槽31和出水直道凹槽41連通;殼體I和芯體2安裝時(shí),將殼體進(jìn)水流道3和 出水流道4分別對(duì)準(zhǔn)芯體的進(jìn)水直道凹槽31和出水直道凹槽41,冷卻水從進(jìn)水流道3進(jìn)入 射咀,流經(jīng)芯體2外壁中與殼體I進(jìn)水流道3對(duì)應(yīng)的進(jìn)水直道凹槽31,再經(jīng)過芯體2頂部的 環(huán)形凹槽5,對(duì)澆注8內(nèi)的硅膠進(jìn)行均勻充分的冷卻,再經(jīng)過另一出水直道凹槽41,從出水 流道4流出;芯體2與殼體I的管部11之間設(shè)有第一密封圈6進(jìn)行密封,芯體2與所述殼 體I的底盤12之間設(shè)有第二密封圈7進(jìn)行密封,保證冷卻過程冷卻水的密封性。
所述殼體I的底盤12和管部11為一體成型,普通機(jī)加工便可完成,殼體I上管部 11與芯體2配合的內(nèi)孔和芯體2中心的澆注道8為直身孔,可用線割加工方法一次成型,工 序簡單,操作方便,成本低廉。
上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本發(fā)明的限定,在不脫離本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的 前提下,任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),包括殼體(I)和芯體(2),其特征在于所述殼體⑴整體呈丁字形,內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水流道⑶和出水流道⑷;所述芯體(2)中心開有一澆注道(8),芯體(2)外壁開有與殼體(2)內(nèi)進(jìn)水流道(3)和出水流道(4)分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)水直道凹槽(31)和出水直道凹槽(41),芯體(2)頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽(5),將進(jìn)水直道凹槽(31)和出水直道凹槽(41)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),其特征在于所述澆注道(8)為直身通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),其特征在于所述殼體(1)包括管部(11)和底盤(12),管部(11)和底盤(12 )為一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),其特征在于所述芯體(2 )與所述殼體(I)的管部(11)之間設(shè)有第一密封圈(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),其特征在于所述芯體(2)與所述殼體(I)的底盤(12)之間設(shè)有第二密封圈(7)。
全文摘要
一種硅膠冷流道射咀及其冷卻水道結(jié)構(gòu),包括殼體和芯體,所述殼體整體呈丁字形,內(nèi)部設(shè)有進(jìn)水流道和出水流道;所述芯體中心開有一澆注道,芯體外壁開有與殼體進(jìn)水流道和出水流道分別對(duì)應(yīng)的進(jìn)水直道凹槽和出水直道凹槽,芯體頂部開有環(huán)繞芯體外壁的環(huán)形凹槽,將進(jìn)水直道凹槽和出水直道凹槽連通。本發(fā)明所提供的射咀結(jié)構(gòu)簡單,容易加工,冷卻水道設(shè)計(jì)合理,運(yùn)水充分,減少硅膠模具冷流道射咀的制造難度,提高其制造精度,從而降低冷流道射咀的制造成本。
文檔編號(hào)B29C45/74GK102990853SQ20121037277
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者鄢軍武, 周永鋒, 鐘華鉆, 王長明 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學(xué)科技有限公司
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