專(zhuān)利名稱(chēng)：可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種載帶生產(chǎn)用的模具裝置，特別是涉及一種可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)式載帶成型法是在對(duì)供應(yīng)的帶狀薄片進(jìn)行加熱處理后，以一定大小和形狀進(jìn)行口袋成型。常規(guī)式口袋成型法有吹氣式和空壓式。吹氣式口袋成型法是將加熱處理的帶狀薄片置于刻有形狀的凹雕模具上，通過(guò)高壓吹氣成型的方式。該方式可進(jìn)行多種形狀的成型，但由于給成型造成影響的要素過(guò)于復(fù)雜，因此很難準(zhǔn)確控制口袋的尺寸。由于上述問(wèn)題的存在，每當(dāng)變更產(chǎn)品樣式時(shí)，調(diào)整合理成型條件需要耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和原材料損耗增加。此外，由于成型的·口袋底面及壁面的厚度不夠，因此導(dǎo)致較深的口袋強(qiáng)度降低?？諌菏娇诖尚头ㄊ窃诩訜崽幚淼膸畋∑?，壓縮刻有形狀的凸雕模具，以完成成型的方式。該方式可在低于吹氣式的低溫狀態(tài)下完成成型，且成型口袋的深度較深也能確?？诖膹?qiáng)度不會(huì)降低。此外，由于口袋的尺寸一致，因此在變更產(chǎn)品樣式時(shí)，減少調(diào)整成型條件的時(shí)間，還可控制原材料的損耗，進(jìn)而能夠降低制造費(fèi)用。但該方式只能成型單純形狀的口袋。由于IT產(chǎn)品的小型化發(fā)展趨勢(shì)，需要使用配件的小型化和集成化，進(jìn)而加大了配件形狀多樣化的需求。此外，集成化配件在使用或移動(dòng)過(guò)程中，需要特別注意免受外部沖擊的破壞。據(jù)此，對(duì)裝載半導(dǎo)體配件用載帶的要求隨之增高，需要根據(jù)最近的發(fā)展趨勢(shì)和配件形狀，進(jìn)行更為復(fù)雜和精密的結(jié)構(gòu)修改。在常規(guī)式成型方法中，空壓式根本無(wú)法完成精密形狀的成型，而吹氣式為了完成精密部位的成型，則需要對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行合理的空氣壓力調(diào)整。此外，根據(jù)預(yù)熱的薄片位置調(diào)整預(yù)熱溫度的成型方法雖然有些實(shí)際效果，但其再現(xiàn)性低，且無(wú)法滿(mǎn)足逐漸要求形狀復(fù)雜化的客戶(hù)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于改變模具成型部分以減少模具制作并可完成復(fù)雜成型的載帶模具裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的，一種可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置，其特征在于該裝置包括上端模具、中端模具和下端模具，所述上端模具設(shè)有凸臺(tái)，所述下端模具設(shè)有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹槽，上端模具與下端模具連接時(shí)，凸臺(tái)與凹槽間形成間隙，所述中端模具設(shè)于所述間隙內(nèi)。優(yōu)選的，所述上端模具的側(cè)面設(shè)有空氣入口。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)改變中端模具的成型腔結(jié)構(gòu)即可與上端模具和下端模具組成各類(lèi)載帶產(chǎn)品的成型模具，生產(chǎn)各類(lèi)載帶產(chǎn)品時(shí)，模具制造時(shí)間大大減少，降低了成本。同時(shí)由于中端模具的外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此更加容易加工出精度高形狀復(fù)雜的成型腔，以適應(yīng)生產(chǎn)要求。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型上端模具、中端模具和下端模具組合時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。請(qǐng)參見(jiàn)圖I及圖2，可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置，包括上端模具I、中端模具
2和下端模具3，所述上端模具I設(shè)有凸臺(tái)11，所述下端模具3設(shè)有與凸臺(tái)11相對(duì)應(yīng)的凹槽31，上端模具I與下端模具3連接時(shí)，凸臺(tái)11與凹槽31間形成間隙21，所述中端模具2設(shè)于所述間隙21內(nèi)。中端模具2與下端模具3連接到上端模具I時(shí)，原材料薄片至于上端模具I和中端模具2之間，連接后，壓力為O. 4 O. 6MPa的空氣通過(guò)空氣入口 12從上端模具I排放到中端模具2和下端模具3中，下端模具3完成口袋底面外圍、口袋外圍和口袋內(nèi)部的簡(jiǎn)單形狀的成型，中端模具3則完成口袋底面的復(fù)雜形狀的成型。
權(quán)利要求1.一種可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置，其特征在于該裝置包括上端模具(I)、中端模具(2)和下端模具(3)，所述上端模具(I)設(shè)有凸臺(tái)(11)，所述下端模具(3)設(shè)有與凸臺(tái)(11)相對(duì)應(yīng)的凹槽(31)，上端模具⑴與下端模具(3)連接時(shí)，凸臺(tái)(11)與凹槽(31)間形成間隙(21)，所述中端模具(2)設(shè)于所述間隙(21)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置，其特征在于所述上端模具(I)的側(cè)面設(shè)有空氣入口(12)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可完成復(fù)雜狀成型的載帶模具裝置，該裝置包括上端模具、中端模具和下端模具，所述上端模具設(shè)有凸臺(tái)，所述下端模具設(shè)有與凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的凹槽，上端模具與下端模具連接時(shí)，凸臺(tái)與凹槽間形成間隙，所述中端模具設(shè)于所述間隙內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)改變中端模具的成型腔結(jié)構(gòu)即可與上端模具和下端模具組成各類(lèi)載帶產(chǎn)品的成型模具，生產(chǎn)各類(lèi)載帶產(chǎn)品時(shí)，模具制造時(shí)間大大減少，降低了成本。同時(shí)由于中端模具的外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此更加容易加工出精度高形狀復(fù)雜的成型腔，以適應(yīng)生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)B29L29/00GK202764193SQ20122045919
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者崔權(quán)錫, 姜道均 申請(qǐng)人:科思泰半導(dǎo)體配件(蘇州)有限公司