專(zhuān)利名稱(chēng)：一注雙模塑料擠注成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，具體地講是一種一注雙模塑料擠注成型機(jī)。
背景技術(shù)：
塑料擠注成型機(jī)是一種新型的塑料注射成型機(jī)，傳統(tǒng)的塑料注射成型機(jī)只有一根螺桿，既起著儲(chǔ)料功能，又起著注射功能。它的缺點(diǎn)是一次性注射量不能太大，而且在螺桿后退中，其有效螺紋減少而影響塑化質(zhì)量。目前，我國(guó)國(guó)產(chǎn)的合模力為40000KN的這種單螺桿往復(fù)式塑料注射成型機(jī)，其一次性理論注射容積為62000cm3。而泰瑞機(jī)器股份有限公司制造的合模力為40000KN的TRX-J塑料擠注成型機(jī)，其一次性理論注射容積可達(dá)226000cm3，是普通注射機(jī)的3.6倍，為特大重厚塑料產(chǎn)品制造提供了設(shè)備，是一次塑料裝備的革新，目前已廣泛應(yīng)用于大型管件、大型窨井等產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于特大厚重產(chǎn)品的壁厚往往達(dá)到55_60mm，因此冷卻時(shí)間特別長(zhǎng)，隨機(jī)得到的一個(gè)實(shí)際擠注制品的生產(chǎn)周期需要1576秒。其中:開(kāi)合模:56秒；注射:40秒；保壓:380秒；儲(chǔ)料:300秒；冷卻:800秒。由此可見(jiàn)，在特大厚重塑料制品生產(chǎn)中，冷卻時(shí)間占了整個(gè)生產(chǎn)周期的1/2以上，這段時(shí)間里，機(jī)器不作任何動(dòng)作，時(shí)間白白浪費(fèi)，此時(shí)加熱圈仍要保持溫度，所以能量也在等待制品冷卻過(guò)程中浪費(fèi)了。因此，現(xiàn)有技術(shù)的塑料擠注成型機(jī)由于冷卻時(shí)間比較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，能耗大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種合理利用冷卻時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、降低能耗的特大注射量的一注雙模塑料擠注成型機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的一注雙模塑料擠注成型機(jī)，包括注射機(jī)身、合模機(jī)身、擠注設(shè)備和合模設(shè)備，所述的擠注設(shè)備設(shè)置在注射機(jī)身上，合模設(shè)備固定在合模機(jī)身上；所述的注射機(jī)身上設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌，所述的合模設(shè)備為兩套，所述的擠注設(shè)備包括整進(jìn)底座、橫移滑座、整進(jìn)油缸、注射組件和塑化組件，所述的整進(jìn)底座下部設(shè)有燕尾槽套合在燕尾槽導(dǎo)軌上，上部設(shè)有橫向?qū)е?，所述的橫移滑座上設(shè)有導(dǎo)向套套合在整進(jìn)底座上的橫向?qū)е?，所述的注射組件和塑化組件安裝在橫移滑座上，整進(jìn)油缸的一端固定在整進(jìn)底座上，另一端固定在合模設(shè)備上。采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，一個(gè)擠注設(shè)備配合兩個(gè)合模設(shè)備，完成一個(gè)合模設(shè)備的注射后，利用模具的冷卻時(shí)間，橫向移動(dòng)橫移滑座，從而帶動(dòng)注射組件至另一合模設(shè)備處，并對(duì)另一合模設(shè)備進(jìn)行注射，合模設(shè)備與擠注設(shè)備之間的距離由整進(jìn)油缸調(diào)節(jié)，并將二者固定于某一位置，兩根橫向?qū)е脑O(shè)置是為了方便橫移滑座整體的橫向移動(dòng)，本實(shí)用新型能充分利用模具的冷卻時(shí)間，進(jìn)而提高了模具的生產(chǎn)效率，而且無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間保持加熱圈的溫度，節(jié)省了能量消耗。作為改進(jìn)，所述的整進(jìn)底座上設(shè)有絲桿，所述的橫移滑座的下部設(shè)有絲桿螺母，所述的絲桿螺母套設(shè)在絲桿上，所述的絲桿軸端上連接一伺服電機(jī)，上述設(shè)計(jì)是將絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為橫移滑座的移動(dòng)，便于對(duì)注射組件及塑化組件移動(dòng)的控制，同時(shí)也提高了位移的準(zhǔn)確度。作為改進(jìn)，所述的整進(jìn)油缸為兩組，采用兩組整進(jìn)油缸能保證整進(jìn)底座運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。作為改進(jìn)，所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)還設(shè)有用于測(cè)量整進(jìn)底座位移的整進(jìn)電子尺和用于測(cè)量橫移滑座橫向移動(dòng)的橫移電子尺，電子尺的位置精度控制可達(dá)0.1mm，精確控制噴嘴與模具孔對(duì)中及緊密配合，可提高設(shè)備的注射精度。作為改進(jìn)，所述的注射組件上設(shè)有噴嘴，所述的噴嘴內(nèi)設(shè)有液壓噴嘴開(kāi)閉閥，在儲(chǔ)料時(shí)，它將塑化組件的螺桿前腔與注射活塞的前腔相連通，可以在塑化組件的熔融塑料被螺桿擠入注射組件的前腔內(nèi)時(shí)，推動(dòng)注射活塞后退，直到所儲(chǔ)料的量滿足要求才停止，同時(shí)封閉噴嘴，可以確保當(dāng)噴嘴離開(kāi)一個(gè)合模部件向另一個(gè)合模部件移動(dòng)時(shí)，熔融塑料不會(huì)從噴嘴流淌出來(lái)；在注射時(shí)，液壓噴嘴開(kāi)閉閥的閥芯切換位置，這時(shí)注射組件的前腔與噴嘴內(nèi)孔相通，可以讓預(yù)先儲(chǔ)存在注射活塞前腔的熔融塑料被注射入模腔，同時(shí)阻斷了塑化組件與注射組件的流道。作為改進(jìn)，所述的橫移滑座前后兩端設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置包括限位開(kāi)關(guān)和限位塊，這樣，能夠有效地對(duì)橫移滑座帶動(dòng)注射組件及塑化組件的橫向移動(dòng)進(jìn)行限位，防止運(yùn)動(dòng)過(guò)頭。

圖1為本實(shí)用新型的一注雙模塑料擠注成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的一注雙模塑料擠注成型機(jī)的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的一注雙模塑料擠注成型機(jī)的液壓噴嘴開(kāi)閉閥處于關(guān)閉狀態(tài)的示意圖。圖4為本實(shí)用新型的一注雙模塑料擠注成型機(jī)的液壓噴嘴開(kāi)閉閥處于打開(kāi)狀態(tài)的示意圖。如圖所示:1、注射機(jī)身，2、合模機(jī)身，3、合模設(shè)備，4、整進(jìn)底座，5、橫移滑座，6、整進(jìn)油缸，7、注射組件，8、塑化組件，9、燕尾槽導(dǎo)軌，10、橫向?qū)е?1、絲桿，12、伺服電機(jī)，13、整進(jìn)電子尺，14、液壓噴嘴開(kāi)閉閥，15、限位開(kāi)關(guān)，16、限位塊，17、橫移電子尺，18、第一模具，19、第二模具，20、噴嘴，21、柱塞，22、螺桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，本實(shí)用新型的一注雙模塑料擠注成型機(jī)，包括注射機(jī)身1、合模機(jī)身2、擠注設(shè)備和合模設(shè)備3，所述的擠注設(shè)備設(shè)置在注射機(jī)身I上，合模設(shè)備3固定在合模機(jī)身2上；所述的注射機(jī)身I上設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌9，所述的合模設(shè)備3為兩套，所述的擠注設(shè)備包括整進(jìn)底座4、橫移滑座5、整進(jìn)油缸6、注射組件7和塑化組件8，所述的整進(jìn)底座4下部設(shè)有燕尾槽套合在燕尾槽導(dǎo)軌上，上部設(shè)有橫向?qū)е?0，所述的橫移滑座5上設(shè)有導(dǎo)向套套合在整進(jìn)底座4的橫向?qū)е?0上，所述的注射組件7和塑化組件8安裝在橫移滑座5上，整進(jìn)油缸6的一端固定在整進(jìn)底座4上，另一端固定在合模設(shè)備3上。[0019]所述的整進(jìn)底座4上設(shè)有絲桿11，所述的橫移滑座5的下部設(shè)有絲桿螺母，所述的絲桿螺母套設(shè)在絲桿11上，所述的絲桿11軸端上連接一伺服電機(jī)12。所述的整進(jìn)油缸6為兩組，其兩端分別與合模設(shè)備3上的前模板及擠注設(shè)備上的整進(jìn)底座4連接。注射機(jī)身I上設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌9，整進(jìn)底座4套合在燕尾槽導(dǎo)軌9上，所述的燕尾槽導(dǎo)軌9與整進(jìn)油缸6平行。所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)還包括用于測(cè)量整進(jìn)底座4位移的整進(jìn)電子尺13和用于測(cè)量橫移滑座5橫向移動(dòng)的橫移電子尺17。所述的注射組件7上設(shè)有噴嘴20，所述的噴嘴20內(nèi)設(shè)有液壓噴嘴開(kāi)閉閥14。所述的橫移滑座前后兩端設(shè)有限位裝置，所述的限位裝置包括限位開(kāi)關(guān)15和限位塊16。所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)還包括控制器，所述的控制器用于控制伺服電機(jī)
12、整進(jìn)電子尺13、液壓噴嘴開(kāi)閉閥14等部件。為了區(qū)分方便，先注射的合模設(shè)備中的模具稱(chēng)為第一模具，后注射的為第二模具。另外，塑化組件和注射組件可以合稱(chēng)為注射部件。本實(shí)用新型的工作原理:首先是根據(jù)模具制品的重量，采用塑化組件對(duì)塑料進(jìn)行塑化并儲(chǔ)料，控制液壓噴嘴開(kāi)閉閥使螺桿前腔與注射活塞的前腔相通(圖3)，可以在塑化組件的熔融塑料被螺桿22擠入注射組件的前腔內(nèi)時(shí)，推動(dòng)注射活塞后退，直到所儲(chǔ)料的量滿足要求才停止；合模設(shè)備合模，并升高壓將模具鎖緊；整進(jìn)油缸動(dòng)作，使整進(jìn)底座向合模設(shè)備運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)噴嘴向合模設(shè)備運(yùn)動(dòng)，直至注射部件的噴嘴與裝在合模設(shè)備上的模具孔緊密接觸，中央控制器通過(guò)整進(jìn)電子尺確認(rèn)噴嘴已到達(dá)可以注射的位置，發(fā)指令將液壓噴嘴開(kāi)閉閥打開(kāi)(圖4)，注射組件的柱塞21進(jìn)行注射，將熔融的塑料注入模具內(nèi)，并保持壓力；等到進(jìn)入制品冷卻階段，液壓噴嘴開(kāi)閉閥關(guān)閉，恢復(fù)到(圖3)狀態(tài)，使熔融塑料不致從噴嘴口流出，整進(jìn)油缸將噴嘴移出；伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)，將注射組件移動(dòng)到與另一合模設(shè)備的模具對(duì)準(zhǔn)的位置，限位塊確保其定位準(zhǔn)確；中央控制器通過(guò)橫移電子尺確認(rèn)注射組件到達(dá)指定位置；整進(jìn)油缸再次驅(qū)動(dòng)整進(jìn)底座向合模設(shè)備運(yùn)動(dòng)，直至注射組件的噴嘴與另一合模設(shè)備的模具孔緊密接觸。為節(jié)省時(shí)間，當(dāng)首先注塑的模具的保壓時(shí)間一結(jié)束即制品基本定型(冷卻時(shí)間開(kāi)始)塑化組件就開(kāi)始按照另一模具的制品重量進(jìn)行儲(chǔ)料，這個(gè)動(dòng)作從注射組件由第一模具退出，向第二模具移動(dòng)，并使噴嘴與第二模具接觸的整個(gè)過(guò)程中始終在進(jìn)行著，直至儲(chǔ)夠?qū)Φ诙＞咦⑸渌璧娜廴谒芰?。?dāng)噴嘴與第二模具接觸，中央控制器通過(guò)整進(jìn)電子尺確認(rèn)到達(dá)可以注射的位置，發(fā)指令將液壓噴嘴開(kāi)閉閥打開(kāi)，注射組件開(kāi)始注射并保壓。等到進(jìn)入制品冷卻階段，液壓噴嘴開(kāi)閉閥再次關(guān)閉，使熔融塑料不致從噴嘴口流出，整進(jìn)油缸將噴嘴移出，同時(shí)注射部件再次開(kāi)始為第一模具準(zhǔn)備熔融塑料，直到噴嘴移動(dòng)到第一模具區(qū)域，對(duì)準(zhǔn)第一模具，對(duì)第一模具進(jìn)行注射。按以上步驟，一個(gè)注射組件往返于兩個(gè)合模設(shè)備之間，輪流向第一模具和第二模具注射，進(jìn)行全自動(dòng)生產(chǎn)。以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊?，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種一注雙模塑料擠注成型機(jī),包括注射機(jī)身(I)、合模機(jī)身(2)、擠注設(shè)備和合模設(shè)備(3)，所述的擠注設(shè)備設(shè)置在注射機(jī)身(I)上，合模設(shè)備(3)固定在合模機(jī)身(2)上，其特征在于:所述的注射機(jī)身(I)上設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌(9)，所述的合模設(shè)備(3)為兩套，所述的擠注設(shè)備包括整進(jìn)底座(4)、橫移滑座(5)、整進(jìn)油缸(6)、注射組件(7)和塑化組件(8)，所述的整進(jìn)底座(4)下部設(shè)有燕尾槽套合在燕尾槽導(dǎo)軌(9)，上部設(shè)有橫向?qū)е?10)，所述的橫移滑座(5)上設(shè)有導(dǎo)向套套合在整進(jìn)底座(4)的橫向?qū)е?10)上，所述的注射組件(7)和塑化組件(8)安裝在橫移滑座(5)上，整進(jìn)油缸￠)的一端固定在整進(jìn)底座(4)上，另一端固定在合模設(shè)備(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)，其特征在于:所述的整進(jìn)底座(4)上設(shè)有絲桿(11)，所述的橫移滑座(5)的下部設(shè)有絲桿螺母，所述的絲桿螺母套設(shè)在絲桿(11)上，所述的絲桿(11)軸端上連接一伺服電機(jī)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)，其特征在于:所述的整進(jìn)油缸(6)為兩組，其兩端分別與合模設(shè)備(3)上的前模板及擠注設(shè)備上的整進(jìn)底座(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)，其特征在于:所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)還設(shè)有用于測(cè)量整進(jìn)底座(4)位移的整進(jìn)電子尺(13)和用于測(cè)量橫移滑座(5)橫向移動(dòng)的橫移電子尺(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一注雙模塑料擠注成型機(jī)，其特征在于:所述的注射組件(7)上設(shè)有噴嘴(20) ，所述的噴嘴(20)內(nèi)設(shè)有液壓噴嘴開(kāi)閉閥(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一注雙模塑料擠注成型機(jī)，包括注射機(jī)身(1)、合模機(jī)身(2)、擠注設(shè)備和合模設(shè)備(3)，所述的擠注設(shè)備設(shè)置在注射機(jī)身(1)上，合模設(shè)備(3)固定在合模機(jī)身(2)上，其特征在于所述的注射機(jī)身(1)上設(shè)有燕尾槽導(dǎo)軌(9)，所述的合模設(shè)備(3)為兩套，所述的擠注設(shè)備包括整進(jìn)底座(4)、橫移滑座(5)、整進(jìn)油缸(6)、注射組件(7)和塑化組件(8)，所述的整進(jìn)底座(4)下部設(shè)有燕尾槽套合在燕尾槽導(dǎo)軌(9)上，上部設(shè)有橫向?qū)е?10)，所述的橫移滑座(5)上設(shè)有導(dǎo)向套套合在整進(jìn)底座(4)的橫向?qū)е?10)上，所述的注射組件(7)和塑化組件(8)安裝在橫移滑座(5)上，整進(jìn)油缸(6)的一端固定在整進(jìn)底座(4)上，另一端固定在合模設(shè)備(3)上。本實(shí)用新型利用在第一套模具的冷卻時(shí)間內(nèi)，對(duì)第二套模具進(jìn)行生產(chǎn)，節(jié)省了能量消耗，提高了生產(chǎn)效率，而且兩套模具的制品重量可以不同。
文檔編號(hào)B29C45/12GK203046117SQ20122057435
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者吳敬陽(yáng) 申請(qǐng)人:泰瑞機(jī)器股份有限公司