專利名稱：一種imd壓料成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模，具體的說，涉及一種拉伸效果好、生產(chǎn)效率高的MD壓料成型模。
背景技術(shù)：
IMD的中文名稱模內(nèi)裝飾技術(shù)，亦稱免涂裝技術(shù)。英文名稱In-MoldDecoration, IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù),表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時(shí)代的需求，輕、薄、短小的消費(fèi)性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭，頂D技術(shù)就是在這個基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。由于(MD)之諸多優(yōu)點(diǎn)適合于3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。早期模具結(jié)構(gòu)簡單，塑膠制品多為手工脫模，其生產(chǎn)效率低下、成本較高，隨著社會對塑膠產(chǎn)品的需求越來越大，手工脫模已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的需要。而且，現(xiàn)有的模具開模的同時(shí)，內(nèi)脫會被同時(shí)頂出，導(dǎo)致成型弧度大的(拉伸高度超過6mm)產(chǎn)品會因?yàn)閮?nèi)脫的頂出力而周圍起皺,最終產(chǎn)品的拉伸高度超過6mm便無法生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種IMD壓料成型模，其生產(chǎn)效率高，得到的產(chǎn)品一致性好，次品率低。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種MD壓料成型模，包括頂出彈簧、頂針、頂針板、底板、下固公板、內(nèi)托、凹模、壓料板、內(nèi)孔凸模、凸模、上固公板和面板，所述頂出彈簧抵止于所述頂針板下方，所述頂針板固定有所述頂針，所述底板位于所述頂針板上方，所述下固公板位于所述底板上方，所述下固公板設(shè)置固定所述內(nèi)孔凸模的通槽，所述下固公板上方設(shè)置所述凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)置內(nèi)托，所述頂針穿過所述底板和下固公板，所述凹模上方設(shè)置壓料板，所述壓料板上方設(shè)置上固公板，所述上固公板設(shè)置固定所述凸模的通槽，所述凹模和壓料板設(shè)置容置所述凸模、內(nèi)托的通槽，所述面板位于所述上固公板上方，所述上固公板和所述壓料板間設(shè)置彈起
>J-U ρ α裝直。進(jìn)一步，所述頂針板和所述底板之間設(shè)置插板。進(jìn)一步，所述頂針板下方、頂出彈簧內(nèi)設(shè)置一螺桿，所述螺桿穿過所述頂針板、固接于所述底板。進(jìn)一步，所述頂出彈簧底部設(shè)置墊塊，所述墊塊固接所述螺桿。進(jìn)一步，所述插板為U形插板。進(jìn)一步，所述頂針板兩側(cè)設(shè)有墊板，所述墊板對應(yīng)所述U形插板設(shè)有容置槽。[0014]進(jìn)一步，所述彈起裝置包括限位螺釘，所述限位螺釘上端固接于所述上固公板，所述限位螺釘上套接彈簧。進(jìn)一步，所述面板設(shè)置向下的沖針，所述沖針穿過所述凸模。進(jìn)一步，所述面板固接向下的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過所述上固公板、壓料板、凹模以及下固公板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而大幅度降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。插板起到限位作用，頂針不會頂?shù)絻?nèi)托，內(nèi)托不會隨著開模的同時(shí)而頂出，保證了成型出來的片材不會因?yàn)閮?nèi)托的頂出力而在周圍產(chǎn)生起皺，增加了插板后，產(chǎn)品的拉伸高度從之如的只能拉伸6mm, —下提聞到最聞可拉伸40mm,并且大幅度提聞了廣品的品質(zhì)。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，在附圖中圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的仰視圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖；圖4是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)圖。圖中I——墊塊； 2——頂出彈簧；3——頂針； 4——頂針板；5——底板； 6——下固公板；7——內(nèi)托； 8——凹模；9——內(nèi)孔凸模；10——凸模；11——上固公板；12——面板；13-壓料板；14-通槽；15-沖針； I6-螺桿；17——導(dǎo)柱； 18——限位螺釘；19——彈簧； 20——U形插板；21——墊板； 22——容置槽；23——成型膠；24——產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至4所示，本實(shí)用新型所述的一種MD壓料成型模，包括墊塊1、頂出彈簧
2、頂針3、頂針板4、底板5、下固公板6、內(nèi)托7、凹模8、內(nèi)孔凸模9、凸模10、上固公板11和面板12，頂出彈簧2抵止于頂針板4下方，頂出彈簧2下方固接一墊塊1，頂針板4固定有若干頂針3，頂針3用于將內(nèi)托7從模具中頂出來，底板5位于頂針板4上方，下固公板6位于底板5上方，下固公板6設(shè)置固定內(nèi)孔凸模9的通槽14，內(nèi)孔凸模9位于該通槽14內(nèi)，下固公板6上方設(shè)置凹模8，凹模8內(nèi)設(shè)置內(nèi)托7，內(nèi)托7內(nèi)設(shè)置成型膠23，凸模10和成型膠23之間形成產(chǎn)品24，頂針3穿過底板5、下固公板6以及內(nèi)托7，凹模8上方設(shè)置壓料板13，壓料板13上方設(shè)置上固公板11，上固公板11設(shè)置固定凸模10的通槽14，凹模8和壓料板13設(shè)置容置凸模10、內(nèi)托7的通槽14，面板12位于上固公板11上方，面板12設(shè)置向下的沖針15，沖針15穿過凸模10，上固公板11和壓料板13間設(shè)置彈起裝置。頂針板4下方、頂出彈簧2內(nèi)設(shè)置一螺桿16，螺桿16穿過頂針板4、固接于所述底板5。面板12固接向下的導(dǎo)柱17，導(dǎo)柱17穿過上固公板11、壓料板13、凹模8以及下固公板6，各個部件運(yùn)動時(shí)，導(dǎo)柱17起到導(dǎo)向的作用。彈起裝置包括限位螺釘18，限位螺釘18上端固定于上固公板11，限位螺釘18上套接彈簧19，凸模10在彈簧19的作用下向上移動。當(dāng)需要制造拉伸高度高的產(chǎn)品24時(shí)，頂針板4和底板5之間插入U(xiǎn)形插板20，U形插板20 —端可固定于成型機(jī)上，U形插板20使頂針3不會頂?shù)絻?nèi)托7，內(nèi)托7不會隨著開豐旲的同時(shí)而頂出，大幅度提聞了廣品24的品質(zhì)。頂針板4兩側(cè)設(shè)有墊板21，墊板21對應(yīng)U形插板20設(shè)有容置槽22，U形插板20露出壓料成型模的一端固定于成型機(jī)，U形插板20穿過墊板21上的容置槽22置于頂針板4上方。最后應(yīng)說明的是以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種IMD壓料成型模，其特征在于包括頂出彈簧、頂針、頂針板、底板、下固公板、內(nèi)托、凹模、壓料板、內(nèi)孔凸模、凸模、上固公板和面板，所述頂出彈簧抵止于所述頂針板下方，所述頂針板固定有所述頂針，所述底板位于所述頂針板上方，所述下固公板位于所述底板上方，所述下固公板設(shè)置固定所述內(nèi)孔凸模的通槽，所述下固公板上方設(shè)置所述凹模，所述凹模內(nèi)設(shè)置內(nèi)托，所述頂針穿過所述底板和下固公板，所述凹模上方設(shè)置壓料板，所述壓料板上方設(shè)置上固公板，所述上固公板設(shè)置固定所述凸模的通槽，所述凹模和壓料板設(shè)置容置所述凸模、內(nèi)托的通槽，所述面板位于所述上固公板上方，所述上固公板和所述壓料板間設(shè)置彈起裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述頂針板和所述底板之間設(shè)置插板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述頂針板下方、頂出彈簧內(nèi)設(shè)置一螺桿，所述螺桿穿過所述頂針板、固接于所述底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述頂出彈簧底部設(shè)置墊塊，所述墊塊固接所述螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述插板為U形插板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種MD壓料成型模，其特征在于所述頂針板兩側(cè)設(shè)有墊板，所述墊板對應(yīng)所述U形插板設(shè)有容置槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述彈起裝置包括限位螺釘，所述限位螺釘上端固接于所述上固公板，所述限位螺釘上套接彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述面板設(shè)置向下的沖針，所述沖針穿過所述凸模。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的一種IMD壓料成型模，其特征在于所述面板固接向下的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱穿過所述上固公板、壓料板、凹模以及下固公板。
專利摘要本實(shí)用新型所述一種IMD壓料成型模，包括頂出彈簧、頂針、頂針板、底板、下固公板、內(nèi)托、凹模、內(nèi)孔凸模、上固公板和面板，頂出彈簧抵止于頂針板下方，頂針板固定有頂針，底板位于頂針板上方，下固公板位于底板上方，下固公板設(shè)置固定內(nèi)孔凸模的通槽，下固公板上方設(shè)置凹模，凹模內(nèi)設(shè)置內(nèi)托，頂針穿過底板以及下固公板，凹模上方設(shè)置壓料板，壓料板上方設(shè)置上固公板，上固公板設(shè)置固定凸模的通槽，凹模和壓料板設(shè)置容置所述凸模、內(nèi)托的通槽，面板位于上固公板上方，上固公板和壓料板間設(shè)置彈起裝置。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，提高產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而大幅度降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/40GK202895599SQ201220575630
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者吳偉初 申請人:佛山市王土匯鏗印刷有限公司