塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，包括口模（1）和芯模（2），所述口模（1）為中空的圓柱狀，所述芯模（2）與所述口模（1）同軸設(shè)置并置于所述口模（1）內(nèi)，所述口模（1）內(nèi)表面與所述芯模（2）外表面形成流體流動(dòng)的第一環(huán)形通路（17），并且，在所述口模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝有口模嵌件（3），所述芯模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝芯模嵌件（4），所述口模嵌件（3）和所述芯模嵌件（4）之間形成流體流動(dòng)的第二環(huán)形通路（18）；其中，口模嵌件（3）和芯模嵌件（4）都采用聚四氟乙烯材料制成。使用該塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，可以極大地提高塑料管材的內(nèi)外壁表面的光潔度和平整度。
【專利說(shuō)明】塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于塑料管管材生產(chǎn)、加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及使用聚四氟乙烯改進(jìn)塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，塑料管材擠出生產(chǎn)所用的口模和芯模是鋼質(zhì)材料加工而成，其與制品的接觸面一成型面，均需要拋光或鍍鉻處理。這種結(jié)構(gòu)使得形成的制品表面光潔度不高；并且在使用一段時(shí)間后，模具成型面的光潔度也會(huì)下降(通常由于磨損造成)或鍍鉻層局部脫落、磨損，還會(huì)產(chǎn)生劃傷痕跡，使制品表面的光潔度更差，使管道的流體輸送能耗增加或者輸送量下降；嚴(yán)重影響產(chǎn)品的銷售和超出校準(zhǔn)要求。維修口模和芯模需要停產(chǎn)時(shí)間也較長(zhǎng)，且費(fèi)用也較高，嚴(yán)重的磨損(如較大劃痕或碰撞等)還會(huì)導(dǎo)致口模和芯模報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，該塑料擠出模具的口模和芯模分別設(shè)有聚四氟乙烯制成的口模嵌件和芯模嵌件，并該口模嵌件和芯模嵌件之間形成制品的接觸面一成型面。使用本發(fā)明塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)后，不僅能更長(zhǎng)時(shí)間地保持成型面的表面光潔度，還可以極大地提高塑料經(jīng)擠出成型的管材的內(nèi)外壁表面的光潔度和平整度。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，包括鋼性材料制成的口模和鋼性材料制成的芯模，所述口模為中空的圓柱狀，所述芯模與所述口模同軸設(shè)置并置于所述口模內(nèi)，所述口模內(nèi)表面與所述芯模外表面形成流體流動(dòng)的第一環(huán)形通路，并且，在所述口模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝有口模嵌件，所述芯模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝芯模嵌件，所述口模嵌件和所述芯模嵌件之間形成流體流動(dòng)的第二環(huán)形通路；
[0005]其中，所述口模嵌件和所述芯模嵌件都采用聚四氟乙烯材料制成；
[0006]并且，所述口模的出口端設(shè)有安裝所述口模嵌件的第一凹槽；所述第一凹槽的一端形成具有第一抵靠面的第一抵靠部，另一端固定安裝第一嵌件壓環(huán)；所述口模嵌件通過(guò)所述第一抵靠面和第一嵌件壓環(huán)固定在所述口模上；
[0007]所述第一抵靠面的曲面形狀為圓錐臺(tái)的側(cè)面，并且所述第一抵靠面的母線與所述口模軸線的夾角為45° ;所述口模嵌件靠近所述第一抵靠面的端面與所述第一抵靠面形成第一空隙區(qū)；所述口模嵌件遠(yuǎn)離所述第一抵靠面的端面與所述第一嵌件壓環(huán)形成第二空隙區(qū)；
[0008]所述芯模的出口端設(shè)有安裝所述芯模嵌件的第二凹槽；所述第二凹槽的一端形成具有第二抵靠面的第二抵靠部，另一端固定安裝第二嵌件壓環(huán)；所述芯模嵌件通過(guò)所述第二抵靠面和第二嵌件壓環(huán)固定在所述芯模上；
[0009]所述第二抵靠面的曲面形狀為圓錐臺(tái)的側(cè)面，并且所述第二抵靠面的母線與所述芯模軸線的夾角為45° ;所述芯模嵌件靠近所述第二抵靠面的端面與所述第二抵靠面形成第三空隙區(qū)；所述芯模嵌件遠(yuǎn)離所述第二抵靠面的端面與所述第二嵌件壓環(huán)形成第四空隙區(qū)。
[0010]所述第一空隙區(qū)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件靠近所述第一空隙區(qū)的端面垂直于所述口模軸線；所述第二空隙區(qū)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件靠近所述第二空隙區(qū)的端面垂直于所述口模軸線.[0011]所述第三空隙區(qū)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件靠近所述第三空隙區(qū)的端面垂直于所述口模軸線；所述第四空隙區(qū)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件靠近所述第四空隙區(qū)的端面垂直于所述口模軸線。
[0012]所述第一嵌件壓環(huán)通過(guò)鎖緊螺栓固定在所述口模出口的端面上，所述第二嵌件壓環(huán)通過(guò)鎖緊螺栓固定在所述芯模出口的端面上，所述鎖緊螺栓的軸線與所述口模的軸線平行。
[0013]所述口模嵌件和所述芯模嵌件的厚度相等，均為20-50_。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)聚四氟乙烯是一種低表面張力、低摩擦系數(shù)、耐高溫的粘彈性材料，用該材料制成的口模嵌件和芯模嵌件之間的成型面，可以極大地提高管材的內(nèi)外壁表面的光潔度和平整度，若其表面產(chǎn)生劃傷、磨損，能自動(dòng)彌合，不會(huì)對(duì)制品產(chǎn)生影響。
[0016](2)若聚四氟乙烯制成的口模嵌件和芯模嵌件收到損壞，可以在較短時(shí)間內(nèi)更換，且更換的費(fèi)用相對(duì)較低。
[0017]( 3 )聚四氟乙烯嵌件在低受力情況下，極耐磨損，能長(zhǎng)久使用。
[0018](4)本發(fā)明在原有擠出管材模具的成型部件一口模和芯模部分進(jìn)行改造，由于原模具材料為鋼質(zhì)，改進(jìn)使用的材料聚四氟乙烯為粘彈性材料，在150°C _250°C之間使用，粘彈性材料會(huì)發(fā)生較大的熱膨脹和一定的彈性形變。本發(fā)明的采用的緊固口模嵌件和芯模嵌件的方法使得在嵌件端面與原模具之間形成一個(gè)小的空間，該空間可以接納嵌件熱膨脹產(chǎn)生的形變，使之在嵌件中部不至于產(chǎn)生較大形變，且便于管材塑料熔體的流動(dòng)順暢，沒(méi)有流道死角。同時(shí)由于塑料熔體流動(dòng)的擠壓，會(huì)使嵌件產(chǎn)生一個(gè)徑向分力(同時(shí)也有軸向分離)；這樣可以使得管材表面獲得一個(gè)擠壓力，使得管材表面材質(zhì)的致密性增加，提高光潔度和抗劃傷的能力。由于聚四氟乙烯材料的低表面張力和低摩擦系數(shù)，使得塑料熔體流動(dòng)順暢，阻力小，不會(huì)發(fā)生粘連現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例1的剖視圖。
[0020]圖中各部件對(duì)應(yīng)的名稱為:1_ 口模,2-芯模,3- 口模嵌件,4-芯模嵌件,5-第一嵌件壓環(huán)，6-第二嵌件壓環(huán)，7-第一抵靠部，8-第二抵靠部，9-第一抵靠面，10-第二抵靠面，11-第一空隙區(qū)，12-第二空隙區(qū)，13-第三空隙區(qū)，14-第四空隙區(qū)，15-第一凹槽，16-第二凹槽，17-第一環(huán)形通路，18-第二環(huán)形通路，19-鎖緊螺栓，20- 口模軸線或芯模軸線?！揪唧w實(shí)施方式】
[0021 ] 為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]實(shí)施例
[0023]如圖1所示，塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，包括鋼性材料制成的口模I和鋼性材料制成的芯模2，所述口模I為中空的圓柱狀，所述芯模2與所述口模I同軸設(shè)置并置于所述口模I內(nèi)，所述口模I內(nèi)表面與所述芯模2外表面形成流體流動(dòng)的第一環(huán)形通路17，并且，在所述口模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝有口模嵌件3，所述芯模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝芯模嵌件4，所述口模嵌件3和所述芯模嵌件4之間形成流體流動(dòng)的第二環(huán)形通路18 ；
[0024]其中，所述口模嵌件3和所述芯模嵌件4都采用聚四氟乙烯材料制成；
[0025]并且，所述口模的出口端設(shè)有安裝所述口模嵌件的第一凹槽15 ;所述第一凹槽15的一端形成具有第一抵靠面9的第一抵靠部7,另一端固定安裝第一嵌件壓環(huán)5 ;所述口模嵌件通過(guò)所述第一抵靠面9和第一嵌件壓環(huán)5固定在所述口模I上；
[0026]所述第一抵靠面9的曲面形狀為圓錐臺(tái)的側(cè)面，并且所述第一抵靠面9的母線與所述口模軸線的夾角為45° ;所述口模嵌件3靠近所述第一抵靠面的端面與所述第一抵靠面9形成第一空隙區(qū)11 ;所述口模嵌件3遠(yuǎn)離所述第一抵靠面的端面與所述第一嵌件壓環(huán)5形成第二空隙區(qū)12 ；
[0027]所述芯模2的出口端設(shè)有安裝所述芯模嵌件4的第二凹槽16 ;所述第二凹槽16的一端形成具有第二抵靠面10的第二抵靠部8，另一端固定安裝第二嵌件壓環(huán)6 ;所述芯模嵌件4通過(guò)所述第二抵靠面10和第二嵌件壓環(huán)6固定在所述芯模上；
[0028]所述第二抵靠面10的曲面形狀為圓錐臺(tái)的側(cè)面，并且所述第二抵靠面10的母線與所述芯模軸線的夾角為45° ;所述芯模嵌件4靠近所述第二抵靠面10的端面與所述第二抵靠面10形成第三空隙區(qū)13 ;所述芯模嵌件4遠(yuǎn)離所述第二抵靠面10的端面與所述第二嵌件壓環(huán)6形成第四空隙區(qū)14。
[0029]所述第一空隙區(qū)11在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件3靠近所述第一空隙區(qū)11的端面垂直于所述口模軸線；所述第二空隙區(qū)12在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件3靠近所述第二空隙區(qū)12的端面垂直于所述口模軸線；
[0030]所述第三空隙區(qū)13在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件4靠近所述第三空隙區(qū)13的端面垂直于所述口模軸線；所述第四空隙區(qū)14在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件4靠近所述第四空隙區(qū)14的端面垂直于所述口模軸線。
[0031]所述第一嵌件壓環(huán)5通過(guò)鎖緊螺栓19固定在所述口模出口的端面上，所述第二嵌件壓環(huán)6通過(guò)鎖緊螺栓19固定在所述芯模出口的端面上，所述鎖緊螺栓19的軸線與所述口模的軸線平行。
[0032]所述口模嵌件3和所述芯模嵌件4的厚度相等(如圖中的H所示)，均為20_50mm。 [0033] 如上所述，便可以較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋼性材料制成的口模(I)和鋼性材料制成的芯模(2)，所述口模(I)為中空的圓柱狀，所述芯模(2)與所述口模(I)同軸設(shè)置并置于所述口模(I)內(nèi)，所述口模(I)內(nèi)表面與所述芯模(2)外表面形成流體流動(dòng)的第一環(huán)形通路(17)，并且，在所述口模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝有口模嵌件(3),所述芯模的出口端上沿與口模軸線平行的方向安裝芯模嵌件(4)，所述口模嵌件(3)和所述芯模嵌件(4)之間形成流體流動(dòng)的第二環(huán)形通路(18)； 其中，所述口模嵌件(3 )和所述芯模嵌件(4 )都采用聚四氟乙烯材料制成； 并且，所述口模的出口端設(shè)有安裝所述口模嵌件的第一凹槽(15);所述第一凹槽(15)的一端形成具有第一抵靠面(9)的第一抵靠部(7),另一端固定安裝第一嵌件壓環(huán)(5);所述口模嵌件通過(guò)所述第一抵靠面(9)和第一嵌件壓環(huán)(5)固定在所述口模(I)上； 所述第一抵靠面(9)的曲面形狀為圓錐臺(tái)的側(cè)面，并且所述第一抵靠面(9)的母線與所述口模軸線的夾角為45° ;所述口模嵌件(3)靠近所述第一抵靠面的端面與所述第一抵靠面(9)形成第一空隙區(qū)(11);所述口模嵌件(3)遠(yuǎn)離所述第一抵靠面的端面與所述第一嵌件壓環(huán)(5)形成第二空隙區(qū)(12)； 所述芯模(2)的出口端設(shè)有安裝所述芯模嵌件(4)的第二凹槽(16);所述第二凹槽(16)的一端形成具有第二抵靠面(10)的第二抵靠部(8)，另一端固定安裝第二嵌件壓環(huán)(6);所述芯模嵌件(4)通過(guò)所述第二抵靠面(10)和第二嵌件壓環(huán)(6)固定在所述芯模上； 所述第二抵靠面(10)的曲面形狀為圓錐臺(tái)的側(cè)面，并且所述第二抵靠面(10)的母線與所述芯模軸線的夾角為45° ;所述芯模嵌件(4)靠近所述第二抵靠面(10)的端面與所述第二抵靠面(10)形成第三空隙區(qū)(13);所述芯模嵌件(4)遠(yuǎn)離所述第二抵靠面(10)的端面與所述第二嵌件壓環(huán)(6)形成第四空隙區(qū)(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一空隙區(qū)(11)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件(3)靠近所述第一空隙區(qū)(11)的端面垂直于所述口模軸線；所述第二空隙區(qū)(12)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述口模嵌件(3)靠近所述第二空隙區(qū)(12)的端面垂直于所述口模軸線； 所述第三空隙區(qū)(13)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件(4)靠近所述第三空隙區(qū)(13)的端面垂直于所述口模軸線；所述第四空隙區(qū)(14)在經(jīng)過(guò)所述口模軸線的截面上為等腰直角三角形，所述芯模嵌件(4)靠近所述第四空隙區(qū)(14)的端面垂直于所述口模軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一嵌件壓環(huán)(5)通過(guò)鎖緊螺栓(19)固定在所述口模出口的端面上，所述第二嵌件壓環(huán)(6)通過(guò)鎖緊螺栓(19)固定在所述芯模出口的端面上，所述鎖緊螺栓(19)的軸線與所述口模的軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出模具的口模和芯模結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述口模嵌件(3)和所述芯模嵌件(4)的厚度相等，均為20-50mm。
【文檔編號(hào)】B29C47/20GK103538234SQ201310444752
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】越建軍 申請(qǐng)人:寧波安信德億塑業(yè)科技有限公司