植絨帶粘貼裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種植絨帶粘貼裝置，包括模板，所述模板與密封條擠出斷面相對設置，其中，所述模板上至少設有一個貼絨裝置，所述貼絨裝置包括貼絨塊，所述貼絨塊固定在安裝座上，所述貼絨塊的上方設有壓力調(diào)整滑塊，所述貼絨塊的一端形成有弧形貼絨面，另一端和位置調(diào)整滑塊相連。本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置，通過在模板上設置貼絨裝置，利用壓力調(diào)整滑塊和位置調(diào)整滑塊來調(diào)節(jié)貼絨塊位置，從而避免定位偏差問題，再通過密封條擠出斷面的表面高溫將植絨帶底膜瞬間溶化，與密封條擠出斷面的唇部基材完全復合，從而實現(xiàn)快速的在線粘接并保證粘接質(zhì)量。
【專利說明】植絨帶粘貼裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粘貼裝置，尤其涉及一種用于汽車密封條的植絨帶粘貼裝置。
【背景技術】
[0002]汽車密封條廣泛用于車門、車窗、車身、天窗、發(fā)動機箱和后備箱等部位，具有隔音、防塵、防滲水和減震的功能，保持和維護車內(nèi)小環(huán)境，從而起著對車內(nèi)乘員、機電裝置和附屬物品的重要保護作用。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，密封條的美觀、環(huán)保、舒適功能的重要性日益凸現(xiàn)。國外汽車業(yè)已將安裝在汽車各部位的密封系統(tǒng)進行專門的研究和開發(fā)，其重要性正在日益收到人們的關注。
[0003]作為汽車的重要零部件之一，密封條需要在高溫下進行植絨帶在線粘接熔合，如粘接不良會造成多種質(zhì)量問題:1、粘接強度不夠，一般由于粘接溫度不夠或粘接接觸面不足造成；2、粘接位置偏移等問題，粘結(jié)位置偏移是因為植絨帶粘接定位不準造成，開發(fā)設計實用可靠的在線貼絨裝置顯得尤為重要。
[0004]現(xiàn)有的植絨帶粘貼裝置存在品質(zhì)不穩(wěn)定、污染大、能耗較大的缺點，且工序較復雜，故而有必要提供一種品質(zhì)穩(wěn)定、綠色環(huán)保，節(jié)約能源的植絨帶粘貼裝置。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種植絨帶粘貼裝置，既能實現(xiàn)在線粘接，降低污染和耗能，又能避免粘接強度不夠和定位偏差問題，且結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。
[0006]本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種植絨帶粘貼裝置，包括模板，所述模板與密封條擠出斷面相對設置，其中，所述模板上至少設有一個貼絨裝置，所述貼絨裝置包括貼絨塊，所述貼絨塊固定在安裝座上，所述貼絨塊的上方設有壓力調(diào)整滑塊，所述貼絨塊的一端形成有弧形貼絨面，另一端和位置調(diào)整滑塊相連。
[0007]上述的植絨帶貼絨裝置，其中，所述弧形貼絨面與密封條擠出斷面的唇部之間的距離為 0.3-0.7mm。
[0008]上述的植絨帶貼絨裝置，其中，所述貼絨裝置的數(shù)量與需要粘貼的植絨帶數(shù)量一致。
[0009]上述的植絨帶貼絨裝置，其中，所述貼絨裝置的數(shù)目為2。
[0010]本實用新型對比現(xiàn)有技術有如下的有益效果:本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置，通過在模板上設置貼絨裝置，利用壓力調(diào)整滑塊和位置調(diào)整滑塊來調(diào)節(jié)貼絨塊位置，從而避免定位偏差問題，再通過密封條擠出斷面的表面高溫將植絨帶底膜瞬間溶化，與密封條擠出斷面的唇部基材完全復合，從而實現(xiàn)快速的在線粘接并保證粘接質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型植絨帶粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實用新型的貼絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I模板2密封條擠出斷面3貼絨裝置
[0015]4安裝座5位置調(diào)整滑塊6壓力調(diào)整滑塊
[0016]7貼絨塊8弧形貼絨面
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0018]圖1為本實用新型植絨帶粘貼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的貼絨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]請參見圖1和圖2，本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置，包括模板I，所述模板I與密封條擠出斷面2相對設置，其中，所述模板I上至少設有一個貼絨裝置3，所述貼絨裝置3包括貼絨塊7，所述貼絨塊7固定在安裝座4上，所述貼絨塊7的上方設有壓力調(diào)整滑塊6，所述貼絨塊7的一端形成有弧形貼絨面8，另一端和位置調(diào)整滑塊5相連。所述壓力調(diào)整滑塊6作用:通過調(diào)整貼絨塊7上弧形貼絨面8與密封條擠出斷面2間的間隙，來確定粘接強度。所述位置調(diào)整滑塊5作用:在模板I上確定貼絨塊7的正確的貼絨位置。
[0020]本實用新型的植絨帶粘貼裝置，只需在模板I上設置貼絨裝置3，將植絨帶端頭用剪刀剪成三角形從貼絨塊7的弧形貼絨面8內(nèi)側(cè)引入，與密封條擠出斷面2粘貼(通過密封條擠出斷面2的表面高溫將植絨帶底膜瞬間溶化并粘貼)，再調(diào)節(jié)位置調(diào)整滑塊5和壓力調(diào)整滑塊6，使之與密封條擠出斷面2的唇部基材完全復合(位置正確、粘貼牢固)。整個植絨帶貼絨工序?qū)⒃袀鹘y(tǒng)在線 植絨復雜因素(品質(zhì)不穩(wěn)定、污染大、占用空間較大、能耗較大等)簡單化，在現(xiàn)有擠出工藝上利用擠出時的余熱直接貼絨，綠色環(huán)保，節(jié)約能源；同時貼絨速度能與設備運行的最快速度匹配，且品質(zhì)穩(wěn)定，從而有效的降低成本提高生產(chǎn)效率。
[0021]本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置安裝方式如下:先將貼絨裝置3安置在模板I上(通過調(diào)節(jié)貼絨裝置3，來確定貼絨的位置及粘貼牢度)；再組裝好貼絨裝置3與口模位置完全配合后固定牢固，保證在密封條在高溫下擠出時不會松動即可。
[0022]本實用新型提供的植絨帶粘貼裝置操作方法:密封條TPV/PVC/EPDM等材料從機頭擠出，當密封條擠出斷面2穩(wěn)定時(即取3-5個密封條擠出斷面VI在10倍放大投影儀器下投影，在圖紙公差范圍內(nèi)符合要求)。將植絨帶端頭用剪刀剪成三角形從貼絨塊7的弧形貼絨面8內(nèi)側(cè)引入，在高溫下使絨帶與密封條擠出斷面2粘合，調(diào)節(jié)位置調(diào)整滑塊5，將絨帶調(diào)整到所需要粘貼的正確位置；再調(diào)節(jié)壓力調(diào)整滑塊6，壓力調(diào)節(jié)適當(壓力過大會影響擠出斷面的外觀和植絨帶的粘貼效果)，使絨帶在高溫作用下將絨帶底膜溶化并與密封條唇部基材完全粘貼復合，且粘貼牢固即可。同時針對不同密封條擠出斷面2所需粘貼絨帶的數(shù)量可根據(jù)實際情況做相應的調(diào)整。
[0023]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種植絨帶粘貼裝置，包括模板(1)，所述模板(I)與密封條擠出斷面(2)相對設置，其特征在于，所述模板(I)上至少設有一個貼絨裝置(3 )，所述貼絨裝置(3 )包括貼絨塊(7)，所述貼絨塊(7)固定在安裝座(4)上，所述貼絨塊(7)的上方設有壓力調(diào)整滑塊(6)，所述貼絨塊(7)的一端形成有弧形貼絨面(8)，另一端和位置調(diào)整滑塊(5)相連。
2.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述弧形貼絨面(8)與密封條擠出斷面(2)的唇部之間的距離為0.3-0.7mm。
3.如權利要求1所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述貼絨裝置(3)的數(shù)量與需要粘貼的植絨帶數(shù)量一致。
4.如權利要求3所述的植絨帶粘貼裝置，其特征在于，所述貼絨裝置(3)的數(shù)目為2。
【文檔編號】B29C47/06GK203543055SQ201320576364
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】徐大中, 顧真貴 申請人:上海三恩化工有限公司