一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)車(chē)用耐磨尼龍護(hù)套料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：尼龍6655-65、聚醚砜30-40、馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯20-30、環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異壬酯10-15、煙道灰12-16、沉淀碳酸鋇15-20、托瑪琳粉4-8、二硫化鎢5-10、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)16-22、氫氧化鎂10-15、鋁酸鋅6-12、炭黑N33015-25、水楊酸對(duì)叔辛基苯酯1-2、甘油三乙酰羥基硬脂酸酯2-4、硬脂酸酰胺3-5、氨基硅油4-6、三(十二硫醇)銻2-3、硬脂酸鈣1.5-2.5、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚1-2、改性石粉14-18。本發(fā)明電纜料具有優(yōu)異的耐磨性，能夠有效避免因摩擦引起的電纜損傷，防止導(dǎo)體暴露在外，杜絕電纜引起的安全隱患，同時(shí)具有優(yōu)良的阻燃性、韌性、耐溫性、耐腐蝕性、耐油性、抗沖擊性等性能，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料及其制備方法，屬于電纜材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，國(guó)家鐵路交通發(fā)展迅速，鐵路系統(tǒng)的控制越來(lái)越復(fù)雜，電氣控制設(shè)備越來(lái)越多，其電纜需求量必然隨之增長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)電纜材料的性能要求也隨之越來(lái)越嚴(yán)格。目前市場(chǎng)上鐵路機(jī)車(chē)用電纜材料存在著耐磨性較差的缺點(diǎn)，導(dǎo)致電纜制品在安裝使用過(guò)程中與外界之間的摩擦容易出現(xiàn)電纜損傷。因此，急需改變傳統(tǒng)電纜料配方，開(kāi)發(fā)一種耐磨尼龍電纜料，以提高鐵路機(jī)車(chē)電纜的安全性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料及其制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料，由以下重量份的原料制成:尼龍6655-65、聚醚砜30-40、馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯20-30、環(huán)己烷-1，2-二羧酸二異壬酯10-15、煙道灰12-16、沉淀碳酸鋇15-20、托瑪琳粉4-8、二硫化鎢5_10、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)16-22、氫氧化鎂10-15、鋁酸鋅6-12、炭黑N33015-25、水楊酸對(duì)叔辛基苯酯1_2、甘油三乙酰羥基硬脂酸酯2-4、硬脂酸酰胺3-5、氨基硅油4-6、三(十二硫醇)銻2-3、硬脂酸鈣1.5-2.5、2，6_ 二叔丁基對(duì)甲酚1-2、改性石粉14-18 ；
[0006]所述改性石粉的制備方法如下:(1)按重量比4-8:3-6:2-4稱取焦寶石、火山石、凹凸棒石，混合均勻，750-800°C煅燒l_2h，自然冷卻至室溫，粉碎，過(guò)篩，待用；(2)取相當(dāng)于步驟(1)石粉重量25-35%的固含量為30-40%水玻璃、5-10%的納米硅藻土、3-6%的納米綠泥石、5-10%的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和1-2%的吐溫-60，500-1000rpm高速攪拌20_30min，然后均勻地噴淋到步驟(1)石粉上，烘干，過(guò)篩，1220-1260°C煅燒0.5_lh，然后放入0_5°C水中冷卻至50°C以下，取出烘干，680-740°C煅燒l_2h，自然冷卻至室溫，待用；(3)步驟(2)處理后的石粉中加入2-3%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、3-5%的檸檬酸和1-2%的油酸聚乙二醇酯、4-6%的鄰苯二甲酸二丁酯，1000-1500rpm高速攪拌15_20min，待用；(4)按摩爾比1:2-3稱取三聚氰胺和濃度為35%甲醛溶液，混合均勻，用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7-7.5，并升溫至70-80°C，攪拌l_2h，然后加入溶液重量50-60%的步驟(3)處理后的石粉和2-4%的十二烷基硫酸鈉，用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7.5-8，并升溫至80-90°C，攪拌l_2h，過(guò)濾，烘干即可。
[0007]本發(fā)明鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟:
[0008] (I)將尼龍66、環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯、煙道灰、沉淀碳酸鋇、二硫化鎢、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、硬脂酸酰胺、氨基硅油加入高速混合機(jī)內(nèi)，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿加工溫度為240-260°C ；
[0009](2)將步驟(1)制得的物料與余下原料投入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿加工溫度250-280°C，粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得本發(fā)明電纜料。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明電纜料具有優(yōu)異的耐磨性，能夠有效避免因摩擦引起的電纜損傷，防止導(dǎo)體暴露在外，杜絕電纜引起的安全隱患，同時(shí)具有優(yōu)良的阻燃性、韌性、耐溫性、耐腐蝕性、耐油性、抗沖擊性等性能，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料，由以下重量份的原料制成:尼龍6660、聚醚砜35、馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯25、環(huán)己烷-1，2- 二羧酸二異壬酯15、煙道灰13、沉淀碳酸鋇18、托瑪琳粉6、二硫化鎢8、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)18、氫氧化鎂12、鋁酸鋅8、炭黑N33020、水楊酸對(duì)叔辛基苯酯1.5、甘油三乙酰羥基硬脂酸酯3、硬脂酸酰胺4、氨基硅油
5、三(十二硫醇)銻2、硬脂酸鈣2、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚1.5、改性石粉16 ；
[0013]所述改性石粉的制備方法如下:(I)按重量比6:3:2稱取焦寶石、火山石、凹凸棒石，混合均勻，750°C煅燒2h，自 冷卻至室溫，粉碎，過(guò)篩，待用；(2)取相當(dāng)于步驟⑴石粉重量30%的固含量為35%水玻璃、8%的納米硅藻土、4%的納米綠泥石、6%的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和I %的吐溫-60, 1000rpm高速攪拌30min,然后均勻地噴淋到步驟⑴石粉上，烘干，過(guò)篩，1250°C煅燒0.5h，然后放入3°C水中冷卻至50°C以下，取出烘干，740°C煅燒Ih，自然冷卻至室溫，待用；(3)步驟(2)處理后的石粉中加入2.5%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、4%的檸檬酸和I %的油酸聚乙二醇酯、5%的鄰苯二甲酸二丁酯，1500rpm高速攪拌15min，待用；(4)按摩爾比1:2.5稱取三聚氰胺和濃度為35%甲醛溶液，混合均勻，用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7.4，并升溫至80°C，攪拌lh，然后加入溶液重量50%的步驟(3)處理后的石粉和3%的十二烷基硫酸鈉，用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7.8，并升溫至85°C，攪拌lh，過(guò)濾，烘干即可。
[0014]鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料的制備方法，包括以下步驟:
[0015](I)將尼龍66、環(huán)己烷-1，2-二羧酸二異壬酯、煙道灰、沉淀碳酸鋇、二硫化鎢、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、硬脂酸酰胺、氨基硅油加入高速混合機(jī)內(nèi)，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿加工溫度為240-260°C ；
[0016](2)將步驟(1)制得的物料與余下原料投入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿加工溫度250-280°C，粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得本發(fā)明電纜料。
[0017]經(jīng)檢測(cè)，制得的電纜料的性能結(jié)果如下表:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:尼龍66 55-65、聚醚砜30-40、馬來(lái)酸酐接枝聚苯乙烯20-30、環(huán)己烷-1，2-二羧酸二異壬酯10-15、煙道灰12-16、沉淀碳酸鋇15-20、托瑪琳粉4_8、二硫化鎢5_10、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)16-22、氫氧化鎂10-15、鋁酸鋅6-12、炭黑N330 15-25、水楊酸對(duì)叔辛基苯酯1-2、甘油三乙酰羥基硬脂酸酯2-4、硬脂酸酰胺3-5、氨基硅油4-6、三(十二硫醇)銻2_3、硬脂酸鈣1.5-2.5、2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚1-2、改性石粉14-18 ； 所述改性石粉的制備方法如下:(I)按重量比4-8:3-6:2-4稱取焦寶石、火山石、凹凸棒石，混合均勻，750-800°C煅燒l_2h，自然冷卻至室溫，粉碎，過(guò)篩，待用；(2)取相當(dāng)于步驟(1)石粉重量25-35%的固含量為30-40%水玻璃、5-10%的納米硅藻土、3_6%的納米綠泥石、5-10%的半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和1-2%的吐溫-60，500-1000rpm高速攪拌20_30min，然后均勻地噴淋到步驟(1)石粉上，烘干，過(guò)篩，1220-1260°C煅燒0.5_lh，然后放入0_5°C水中冷卻至50°C以下，取出烘干，680-740°C煅燒l_2h，自然冷卻至室溫，待用；(3)步驟(2)處理后的石粉中加入2-3%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、3-5%的檸檬酸和1-2%的油酸聚乙二醇酯、4-6%的鄰苯二甲酸二丁酯，1000-1500rpm高速攪拌15_20min，待用；(4)按摩爾比1:2-3稱取三聚氰胺和濃度為35%甲醛溶液，混合均勻，用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7-7.5，并升溫至70-80°C，攪拌l_2h，然后加入溶液重量50-60%的步驟(3)處理后的石粉和2-4%的十二烷基硫酸鈉，用濃度為20%氨水調(diào)節(jié)PH至7.5-8，并升溫至80_90°C，攪拌l_2h，過(guò)濾，烘干即可。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵路機(jī)車(chē)電纜用耐磨尼龍護(hù)套料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將尼龍66、環(huán)己烷-1，2-二羧酸二異壬酯、煙道灰、沉淀碳酸鋇、二硫化鎢、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、硬脂酸酰胺、氨基硅油加入高速混合機(jī)內(nèi)，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿加工溫度為240-260°C ； (2)將步驟(1)制得的物料與余下原料投入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，混合均勻后投入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，雙螺桿加工溫度250-280°C，粒料經(jīng)干燥、篩選、包裝后即得本發(fā)明電纜料。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK104017361SQ201410212501
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】李訓(xùn)祥, 王新祥, 周志梅, 李貽鳳, 胡云昌 申請(qǐng)人:安徽省康利亞實(shí)業(yè)有限公司