一種玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所提供的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，包括起吊機(jī)構(gòu)，以及玻璃鋼層成形工位、澆筑工位和脫模機(jī)構(gòu)，其中玻璃鋼層成形工位用于在其內(nèi)的內(nèi)模上成形一玻璃鋼層，其中玻璃鋼層內(nèi)嵌設(shè)有鋼絲網(wǎng)，而鋼絲網(wǎng)中具有與混凝土層結(jié)為一體的凸起，脫模機(jī)構(gòu)用于抽離內(nèi)模。本發(fā)明的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備在使用時(shí)，經(jīng)由該生產(chǎn)設(shè)備制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，其玻璃鋼層與混凝土層之間結(jié)構(gòu)緊密，這使得經(jīng)由該生產(chǎn)設(shè)備制得的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管其抗拉強(qiáng)度高，滿足人們對玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的使用需求，而且該生產(chǎn)設(shè)備在使用時(shí)通過對內(nèi)模的移送來實(shí)現(xiàn)工位之間的轉(zhuǎn)接，其生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管道加工設(shè)備，特別涉及一種玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在城市中鋪設(shè)給排水管道或其他液體輸送管道，為了減少對地面設(shè)施的破壞，通常采用頂管機(jī)將一段一段輸水管在地下往前頂進(jìn)鋪設(shè)而成，因此對輸水管的強(qiáng)度要求很高，而同時(shí)輸水管還要承受高內(nèi)壓，以滿足高壓力輸水之用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中用于制備玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，其一般采用的是先采用外模制備得到形成制得的混凝土層，然后再在混凝土層內(nèi)壁制備玻璃鋼層，其中混凝土層與玻璃鋼層之間是通過一種粘膠進(jìn)行沾粘的。這使得通過該生產(chǎn)線制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，其玻璃鋼層與混凝土層之間的徑向結(jié)合力較弱，它雖然能承受巨大的頂進(jìn)壓力，但所能承受的拉力卻非常小，當(dāng)管內(nèi)的壓力較大時(shí)，玻璃鋼層就會產(chǎn)出向外的膨脹力，該膨脹力直接作用在外壁的混凝土層上，此時(shí)鋼筋混凝土層就會承受很大的拉力，當(dāng)拉應(yīng)力大于鋼筋混凝土層較小的抗拉強(qiáng)度極限，混凝土層就會發(fā)生漲碎而使管道破裂。同時(shí)現(xiàn)在技術(shù)中的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，其混凝土層與玻璃鋼層兩者分開制備，再通過粘膠進(jìn)行沾粘，這工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。
[0004]因此，采用現(xiàn)有技術(shù)的用于產(chǎn)生制備玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的生產(chǎn)設(shè)備，不能滿足人們的使用需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種用于解決上述技術(shù)問題的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]一種玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括，
[0007]玻璃鋼層成形工位，用于成形一玻璃鋼層及嵌設(shè)于該玻璃鋼層的鋼絲網(wǎng)，其中所述鋼絲網(wǎng)自遠(yuǎn)離所述玻璃鋼層的方向向外延伸出多個(gè)凸起，所述玻璃鋼層成形工位包含有內(nèi)模及用于驅(qū)動內(nèi)模進(jìn)行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；
[0008]澆筑工位，用于在玻璃鋼層的外部澆筑一混凝土層并使所述混凝土層與所述鋼絲網(wǎng)上的多個(gè)凸起結(jié)為一體，該澆筑工位包括一與所述內(nèi)模配合的外模；
[0009]脫模機(jī)構(gòu)，用于抽離內(nèi)模。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)模包括圓筒狀內(nèi)模本體及分別自所述內(nèi)模本體相對兩端延伸出的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中所述第一轉(zhuǎn)軸的圓周面上向外凸伸一圓環(huán)狀的限位塊，并在其端面上開設(shè)一凹槽，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一掛鉤。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)模本體相對的兩端分別設(shè)置有凸緣，定義鄰近第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)的凸緣為第一凸緣，另一個(gè)凸緣為第二凸緣，其中所述第一凸緣上開設(shè)有第一安裝孔，且其的外徑大于第二凸緣的外徑。
[0012]優(yōu)選地，所述內(nèi)模本體在鄰近第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有第一凸緣，并在第一凸緣上開設(shè)第一安裝孔。
[0013]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步包括起吊機(jī)構(gòu)，用于對內(nèi)模進(jìn)行移送。
[0014]優(yōu)選地，所述外模包含有兩個(gè)對稱設(shè)置的半圓體，其中所述半圓體的沿其軸向方向上的開口部兩側(cè)分別部上向外延伸有一第一凸筋，并在第一凸筋上均勻地開設(shè)有多個(gè)通孔，以便用螺栓、螺帽將兩個(gè)半圓體進(jìn)行緊固；所述半圓體沿其徑向方向上開口部的一側(cè)設(shè)置有第二凸筋，并在該第二凸筋上開設(shè)有第二安裝孔，用于匹配內(nèi)模本體中第一凸緣上開設(shè)有的第一安裝孔。
[0015]優(yōu)選地，所述半圓體的外圓周面上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0016]優(yōu)選地，所述脫模機(jī)構(gòu)包括一墊塊、兩個(gè)動力臂、一滑軌及設(shè)于滑軌上的滑移架；所述墊塊在其遠(yuǎn)離地面的一側(cè)端面設(shè)為與外模對應(yīng)的圓弧面，用于容置外模；所述的兩個(gè)動力臂分居在墊塊的兩側(cè)，且該動力臂內(nèi)設(shè)置有的驅(qū)動件相對于滑移架水平設(shè)置，用于驅(qū)動滑移架在滑軌上進(jìn)行滑移；所述滑移架中的橫桿上開設(shè)有一圓弧槽，并在該圓弧槽的弧面上向下凹陷有一限位槽，用于匹配內(nèi)模上的限位塊。
[0017]優(yōu)選地，該生產(chǎn)線進(jìn)一步包括一固化工位，其設(shè)于玻璃鋼層成形工位與澆筑工位之間，用于對成形于內(nèi)模上的玻璃鋼層中含有的樹脂進(jìn)行固化。
[0018]優(yōu)選地，所述固化工位為一自旋機(jī)構(gòu)，其通過插條結(jié)構(gòu)的驅(qū)動軸插接于該內(nèi)模中第一轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有的凹槽，來驅(qū)動內(nèi)模轉(zhuǎn)動。
[0019]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0020]本發(fā)明所提供的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，通過依此設(shè)置有的玻璃鋼層成形工位、澆筑工位以及脫模機(jī)構(gòu)，使得該生產(chǎn)線在制備使用玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管時(shí)，其在內(nèi)模上形成有玻璃鋼層的基礎(chǔ)上進(jìn)行澆筑混凝土，進(jìn)而值得所需要的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，其中玻璃纖維內(nèi)襯玻璃鋼層上嵌設(shè)有的鋼絲網(wǎng)上向外延伸的凸起與混凝土層結(jié)為一體，與混凝土層之間還嵌設(shè)有具有伸入混凝土層凸起的鋼絲網(wǎng)，使得經(jīng)由該生產(chǎn)設(shè)備制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，其玻璃鋼層與混凝土層之間結(jié)構(gòu)緊密，這大大增強(qiáng)了該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的抗拉強(qiáng)度，滿足人們對玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的使用需求；同時(shí)該生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工序簡捷,生產(chǎn)效率高。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例所提供的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明中外模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本發(fā)明中脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0028]參見圖1，本發(fā)明較佳所提供的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備100，用于制備具有高抗拉強(qiáng)度的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，具體參見圖5，該生產(chǎn)設(shè)備100包括玻璃鋼層成形工位10、固化工位20、澆筑工位30、脫模機(jī)構(gòu)40以及起吊機(jī)構(gòu)50。
[0029]所述玻璃鋼層成形工位10是用于成形一玻璃鋼層及嵌設(shè)于該玻璃鋼層的鋼絲網(wǎng)101，其中所述鋼絲網(wǎng)101自遠(yuǎn)離所述玻璃鋼層的方向向外延伸出多個(gè)凸起102制備得到該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的玻璃鋼層103，可以理解，所述凸起102由該鋼絲網(wǎng)101向外彎折形成，為了進(jìn)一步保障經(jīng)由該生產(chǎn)設(shè)備100制備的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管中玻璃鋼層103與混凝土層104之間結(jié)構(gòu)的緊密，可在該鋼絲網(wǎng)101的圓周面均勻地排布有凸起102。其該玻璃鋼層成形工位10具體包含有內(nèi)模11以及用于容置并驅(qū)動內(nèi)模11進(jìn)行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。可以理解，本實(shí)施例的內(nèi)襯成形工位玻璃鋼層成形工位10在使用時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖未示)來驅(qū)動內(nèi)模11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在內(nèi)模11的外表面上涂裝所需要的材料，以形成玻璃鋼層103。具體地，可在內(nèi)模11的外表面上依此纏繞薄模、涂覆樹脂、纏繞表面紗層、涂覆樹脂、纏繞網(wǎng)格布、套裝鋼絲網(wǎng)101、纏繞浸潤有樹脂的的玻璃纖維，之后再涂覆樹脂，最后形成所需要的玻璃鋼層103。其中上述的浸潤有樹脂的玻璃纖維需要纏繞I至3層，并形成所玻璃纖維層。可以理解，本實(shí)施例的生產(chǎn)線100生產(chǎn)設(shè)備100制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，由于其內(nèi)襯采用了玻璃纖維材料，這樣使得該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管重量輕，且內(nèi)表面光滑耐腐蝕不易附著污垢，可廣泛應(yīng)用于飲水管道或排水管道等地埋頂進(jìn)輸液管。
[0030]參見圖2，上述內(nèi)模11包括圓筒狀內(nèi)模本體111及分別自所述內(nèi)模本體111相對兩端延伸出的第一轉(zhuǎn)軸112和第二轉(zhuǎn)軸113。所述第一轉(zhuǎn)軸112的圓周面上向外凸伸一圓環(huán)狀的限位塊114，并在其端面上開設(shè)一凹槽115，這樣玻璃鋼層成形工位10在使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過第一轉(zhuǎn)軸112上開設(shè)有的凹槽115來驅(qū)動內(nèi)模11以一定速率進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并在轉(zhuǎn)動的內(nèi)模11上按照上述玻璃鋼層103的成形工藝來在內(nèi)模11上制備得到所需要的玻璃鋼層103。其中在第一轉(zhuǎn)軸112的圓周面上設(shè)置有的限位塊114是用于與脫模機(jī)構(gòu)40配合，來實(shí)現(xiàn)將內(nèi)模進(jìn)行脫離的作用。所述第二轉(zhuǎn)軸113的端面上設(shè)置有一掛鉤116，以方便本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備100在使用時(shí)，用起吊機(jī)構(gòu)50鉤選掛鉤116來實(shí)現(xiàn)對內(nèi)模11進(jìn)行移動，使其依此通過固化工位20、澆筑工位30、脫模機(jī)構(gòu)40。
[0031]本實(shí)施例的內(nèi)模11在其內(nèi)模本體111的相對兩端還分別設(shè)置有凸緣，定義鄰近第一轉(zhuǎn)軸112 —側(cè)的凸緣為第一凸緣117，另一個(gè)凸緣為第二凸緣118，其中所述第一凸緣117的外徑要大于第二凸緣118的外徑，其中第二凸緣118的外徑具體可以，等于該生產(chǎn)設(shè)備100在使用時(shí)所需要制備的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管中玻璃鋼層103的外徑。所述第一凸緣117上開設(shè)第一安裝孔119，用于與本實(shí)施例中澆筑工位30的外模31相配合，以實(shí)現(xiàn)對內(nèi)模11外側(cè)的玻璃鋼層103上澆筑成形混凝土層104。可以理解，在該內(nèi)模本體111的兩個(gè)端部分別設(shè)置有的凸緣，可以在該玻璃鋼成形工位10在內(nèi)模11上形成玻璃鋼層103時(shí)，對組成該玻璃鋼層的各材料進(jìn)行限位，進(jìn)而確保了經(jīng)由該玻璃鋼層成形工位10制備得到的玻璃鋼層103其兩個(gè)端部與中間位置處的材質(zhì)厚度保持一致。
[0032]當(dāng)然了，本實(shí)施例的內(nèi)模11其也可以在其內(nèi)模本體111中鄰近第一轉(zhuǎn)軸112的一端設(shè)置有第一凸緣117,并在第一凸緣上開設(shè)第一安裝孔119,由上可知，該內(nèi)模11可與外模31進(jìn)行配合，以實(shí)現(xiàn)澆筑工位30對形成有玻璃鋼層103的內(nèi)模11進(jìn)行澆筑混凝土，并形成一混凝土層104。
[0033]可以理解，經(jīng)由上述玻璃鋼層成形工位10制備得到的玻璃鋼層103，其玻璃鋼層103中含有的樹脂在工作時(shí)對各材料層之間起到的沾粘作用，是需要一定時(shí)間來固化，以使經(jīng)由玻璃鋼層成形工位10制備得的玻璃鋼層103為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。為此，本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備100在玻璃鋼層成形工位10與澆筑工位30之間的還設(shè)置了一個(gè)固化工位20，。具體地，本實(shí)施例的固化工位20為一個(gè)自旋機(jī)構(gòu)，其通過驅(qū)動內(nèi)模11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)來達(dá)到對成形于內(nèi)模本體111外圓周面上的玻璃鋼層103中含有的樹脂進(jìn)行固化。
[0034]由上可知，為了實(shí)現(xiàn)上述自旋機(jī)構(gòu)對內(nèi)模11進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施例的自旋機(jī)構(gòu)具體可以包括支架平臺(圖未示)，支架平臺的兩端分別設(shè)置有滾輪組(圖未示)，用于容置該內(nèi)模11的第一轉(zhuǎn)軸112和第二轉(zhuǎn)軸113，其中該自旋機(jī)構(gòu)中用于驅(qū)動內(nèi)模11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸(圖未示)可以設(shè)置成匹配于該內(nèi)模11第一轉(zhuǎn)軸112上開設(shè)有凹槽113的插條結(jié)構(gòu)，并通過驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該自旋機(jī)構(gòu)對內(nèi)模11的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0035]所述澆筑工位30是用于在經(jīng)由上述內(nèi)襯形成工位玻璃鋼層形成工位10在內(nèi)模11上形成的玻璃鋼層103外側(cè)澆筑一混凝土層104，其中混凝土層104與所述鋼絲網(wǎng)101上的多個(gè)凸起102結(jié)為一體。具體地，其包括一個(gè)與所述內(nèi)模11配合的外模外模31。該澆筑工位30在使用時(shí)，首先用外模31包圍住內(nèi)模11，其中內(nèi)模11與外模31之間留有一定間隙，之后再在外模31與內(nèi)模11之間的間隙內(nèi)安置鋼筋籠(圖未示)，然后再往其內(nèi)澆筑混凝土，等其固化，并形成一個(gè)混凝土層104，進(jìn)而制備得到了玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管。
[0036]參見圖3，所述外模31包含有兩個(gè)對稱設(shè)置的半圓體311，所述半圓體311的軸向方向上的開口部上向外延伸有一第一凸筋312，并在第一凸筋312上均勻地開設(shè)有多個(gè)通孔313，并可以便用螺栓(圖未示)、螺母(圖未示)將兩個(gè)半圓體311進(jìn)行緊固，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該外模31對內(nèi)模11的包圍。所述半圓體311沿其徑向方向上開口部的一側(cè)設(shè)置有第二凸筋314，并在該第二凸筋314上開設(shè)有第二安裝孔315，用于匹配內(nèi)模本體111中第一凸緣117上開設(shè)有的第一安裝孔119，使得該澆筑工位30在使用時(shí)，可以通過將連接件穿插第二安裝孔315與第一安裝孔119，以實(shí)現(xiàn)外模31與內(nèi)模11進(jìn)行的配合，進(jìn)而使得該澆筑工位30在工作時(shí)，其往外模31與形成有玻璃鋼層103的內(nèi)模11之間澆筑混凝土?xí)r，其混凝土形成在該玻璃鋼層103的外側(cè)，并制備得到完成的玻璃鋼限位混凝土復(fù)合管。本實(shí)施例優(yōu)選地，在外模31半圓體311的外圓周面上設(shè)置有加強(qiáng)筋316，用于提高該外模31的整體強(qiáng)度，以適應(yīng)該生產(chǎn)設(shè)備100的制備要求。
[0037]由上可知，外模31是通過兩個(gè)對稱的半圓體311用螺栓、螺母進(jìn)行緊固而成，這樣本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備100在使用時(shí)，僅需要拆卸連接件即可將外模31從玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管上拆卸下來。由于內(nèi)模11是設(shè)置在該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的內(nèi)部，而該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的體積大，重量重，這相對于外模31從該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管上的拆卸就顯得尤為困難。為此，本實(shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備100在澆筑工位30的下一工位設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)40，用于將內(nèi)模11從經(jīng)由澆筑工位30制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管上脫離下來?？梢岳斫猓緦?shí)施例的生產(chǎn)設(shè)備100在對內(nèi)模11及外模31進(jìn)行脫模時(shí)，首先需要對內(nèi)模11進(jìn)行脫離，以防止在對內(nèi)模11進(jìn)行脫模時(shí)，對經(jīng)由該生產(chǎn)設(shè)備100制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管造成損傷。
[0038]參見圖4，所述脫模機(jī)構(gòu)40包括一墊塊41、兩個(gè)動力臂42，一滑軌43和設(shè)于滑軌43上并可相對于滑軌43進(jìn)行滑移的滑移架44。其中墊塊41是用于安置外模31的，在其遠(yuǎn)離地面的一側(cè)端面設(shè)為圓弧面，以適應(yīng)外模31的結(jié)構(gòu)。兩個(gè)動力臂42是分居在墊塊41的兩側(cè)，其內(nèi)分別設(shè)置有驅(qū)動件421，并可通過驅(qū)動件421的伸縮桿部來推動滑移架44，使其在滑軌43上進(jìn)行滑移，進(jìn)而提供了該脫模機(jī)構(gòu)40在工作時(shí)將內(nèi)模11從制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管內(nèi)脫離出來的動力。本實(shí)施例的動力臂42中的驅(qū)動件421優(yōu)選為液壓鋼，其中該液壓鋼的鋼體部容置于該驅(qū)動臂42，伸縮桿部相對于滑移架44垂直設(shè)置。所述滑移架44中的橫桿441上開設(shè)有一圓弧槽442，用于容置該內(nèi)模11的轉(zhuǎn)軸112，其中橫桿441在該圓弧槽442的弧面上向下凹槽有一限位槽443，用于匹配該內(nèi)模11中的限位塊114。使得該脫模機(jī)構(gòu)40在使用時(shí)，可將內(nèi)模11第一轉(zhuǎn)軸112圓周面上的限位塊115容置在該滑移架44的限位槽443內(nèi)，并通過動力臂42內(nèi)驅(qū)動件421的伸縮桿部對滑移架44的推動，使其帶動內(nèi)模11往遠(yuǎn)離玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的方向移動，即實(shí)現(xiàn)了將內(nèi)模11從玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管內(nèi)抽離出來的作用。
[0039]本發(fā)明所提供的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備在使用時(shí)，首先在玻璃鋼層形成工位中的內(nèi)模上按照一定的工序制備得到玻璃鋼層，之后通過起吊機(jī)構(gòu)移送上述的內(nèi)模，使其依此經(jīng)過固化工位、澆筑工位以及脫模機(jī)構(gòu)，并制備得到玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管?？梢岳斫猓?jīng)由該生產(chǎn)線制備得到的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管，由于具有凸起的鋼絲網(wǎng)，其玻璃鋼層與混凝土層之間結(jié)構(gòu)緊密，使得該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的抗拉強(qiáng)度，滿足人們對玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管的使用需求。同時(shí)該生產(chǎn)設(shè)備在制備的過程中，其玻璃鋼層及混凝土層是依次成形的，且對內(nèi)模的移送來實(shí)現(xiàn)各工序的轉(zhuǎn)接，使得該玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)工序簡捷、生產(chǎn)效率高。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:該生產(chǎn)設(shè)備包括， 玻璃鋼層成形工位，用于成形一玻璃鋼層及嵌設(shè)于該玻璃鋼層的鋼絲網(wǎng)，其中所述鋼絲網(wǎng)自遠(yuǎn)離所述玻璃鋼層的方向向外延伸出多個(gè)凸起，所述玻璃鋼層成形工位包含有內(nèi)模及用于驅(qū)動內(nèi)模進(jìn)行轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； 澆筑工位，用于在玻璃鋼層的外部澆筑一混凝土層并使所述混凝土層與所述鋼絲網(wǎng)上的多個(gè)凸起結(jié)為一體，該澆筑工位包括一與所述內(nèi)模配合的外模； 脫模機(jī)構(gòu)，用于抽離內(nèi)模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)模包括圓筒狀內(nèi)模本體及分別自所述內(nèi)模本體相對兩端延伸出的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，其中所述第一轉(zhuǎn)軸的圓周面上向外凸伸一圓環(huán)狀的限位塊，并在所述第一轉(zhuǎn)軸的端面上開設(shè)一凹槽，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一掛鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)模本體相對的兩端分別設(shè)置有凸緣，定義鄰近第一轉(zhuǎn)軸一側(cè)的凸緣為第一凸緣，另一個(gè)凸緣為第二凸緣，其中所述第一凸緣上開設(shè)有第一安裝孔，且其的外徑大于第二凸緣的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)模本體在鄰近第一轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有第一凸緣，并在第一凸緣上開設(shè)第一安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:該生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步包括起吊機(jī)構(gòu)，用于對內(nèi)模進(jìn)行移送。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、3或者4所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述外模包含有兩個(gè)對稱設(shè)置的半圓體，其中所述半圓體的沿其軸向方向上的開口部兩側(cè)分別部上向外延伸有一第一凸筋，并在第一凸筋上均勻地開設(shè)有多個(gè)通孔，以便用螺栓、螺帽將兩個(gè)半圓體進(jìn)行緊固；所述半圓體沿其徑向方向上開口部的一側(cè)設(shè)置有第二凸筋，并在該第二凸筋上開設(shè)有第二安裝孔，用于匹配內(nèi)模本體中第一凸緣上開設(shè)有的第一安裝孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述半圓體的外圓周面上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述脫模機(jī)構(gòu)包括一墊塊、兩個(gè)動力臂、一滑軌及設(shè)于滑軌上的滑移架；所述墊塊在其遠(yuǎn)離地面的一側(cè)端面設(shè)為與外模對應(yīng)的圓弧面，用于容置外模；所述的兩個(gè)動力臂分居在墊塊的兩側(cè)，且該動力臂內(nèi)設(shè)置有的驅(qū)動件相對于滑移架水平設(shè)置，用于驅(qū)動滑移架在滑軌上進(jìn)行滑移；所述滑移架中的橫桿上開設(shè)有一圓弧槽，并在該圓弧槽的弧面上向下凹陷有一限位槽，用于匹配內(nèi)模上的限位塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:該生產(chǎn)線進(jìn)一步包括一固化工位，其設(shè)于玻璃鋼層成形工位與澆筑工位之間，用于對成形于內(nèi)模上的玻璃鋼層中含有的樹脂進(jìn)行固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃鋼纖維混凝土復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述固化工位為一自旋機(jī)構(gòu)，其通過插條結(jié)構(gòu)的驅(qū)動軸插接于該內(nèi)模中第一轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有的凹槽，來驅(qū)動內(nèi)模轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B29C70/40GK104401018SQ201410653469
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】姚春賢, 蔣培林, 沈平 申請人:云峰管業(yè)有限公司