本發(fā)明涉及一種風電葉片的鋪放方法，其具體涉及一種風電葉片用織物鋪放方法。

背景技術：

玻纖織物是風電葉片生產的主材。隨著風電葉片的設計結構多樣化，復雜化，相應的織物鋪層難度也在加大。

圖1為現(xiàn)有的技術情況，對于如圖1所示的截面結構，風電葉片生產常規(guī)的包覆鋪層方式是直接將玻纖鋪層裹緊在泡沫上。

由于鋪層之間存在間隙，對于該形狀的復雜結構，在真空壓力下，除最外層以外的玻纖鋪層都被壓實，整體結構產生高度方向上的位移形變。該位移形變最終導致最外層玻纖鋪層的形變，產生褶皺、溝槽缺陷。該缺陷必須維修，且維修困難。

技術實現(xiàn)要素：

對于風電葉片復雜結構，本發(fā)明提供了一種可靠而且操作方便的織物鋪放方式，其解決了風電葉片織物鋪層時外層織物鋪層易產生褶皺、溝槽缺陷等問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的風電葉片用織物鋪放方法采用了如下的技術方案：

一種風電葉片用織物鋪放方法，包括芯材、填充材料、玻纖鋪層，其特征在于：在鋪放最外層玻纖鋪層時，將最外層玻纖鋪層架空鋪設，并用粘接材料輔助固定定位，然后再抽真空進行壓合，在真空壓力作用下，該架空抵消了整個結構產生的位移和形變，進而避免了褶皺缺陷。

優(yōu)選的，優(yōu)選的，所述的粘接材料為合成樹脂膠粘劑，具體為熱塑性樹脂膠粘劑。

優(yōu)選的，所述的熱塑性樹脂膠粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚酰胺、無機硅凝膠、丁吡膠乳、丁苯吡膠乳的中一種或者多種。無機硅凝膠、丁吡膠乳、丁苯吡膠乳。

優(yōu)選的，所述的粘接材料輔助固定定位的位置使最外層織物與芯材之間形成空隙。

本發(fā)明的有益效果在于：其有效解決復雜結構復合材料的鋪層難題，有效減少產品缺陷，實施工藝可靠，流程清晰。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易間地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術。

圖2為本發(fā)明提供的鋪放方法示意圖。

其中：1.芯材；2.填充材料；3.玻纖鋪層；4.最外層鋪層；5.粘接材料。

具體實施方式

為了更清楚的理解本發(fā)明提供的技術方案，下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

如圖1所示，風電葉片生產常規(guī)的生產方式是將玻纖鋪層3裹緊在芯材1上，在玻纖鋪層3與芯材1空隙處用填充材料2填充，由于玻纖鋪層3之間存在間隙，對于該形狀的復雜結構，在真空壓力下，除最外層鋪層4以外的玻纖鋪層3都被壓實，整體結構產生高度方向上的位移形變，最終導致最外層鋪層4的形變，產生褶皺、溝槽缺陷。

本發(fā)明提供的風電葉片用織物鋪放方法如圖2所示，在鋪放最外層鋪層4時，將最外層鋪層4用粘接材料5輔助固定定位，使最外層鋪層4架空鋪設，與主體材料之間有足夠的空間，然后抽真空進行壓合，在真空壓力作用下，該架空抵消了整個結構產生的位移和形變，進而避免了褶皺缺陷。

優(yōu)選的，所述的粘接材料為合成樹脂膠粘劑，具體為熱塑性樹脂膠粘劑。

優(yōu)選的，所述的熱塑性樹脂膠粘劑為聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚酰胺、無機硅凝膠、丁吡膠乳、丁苯吡膠乳的中一種或者多種。無機硅凝膠、丁吡膠乳、丁苯吡膠乳。

優(yōu)選的，所述的粘接材料輔助固定定位的位置使最外層織物與芯材之間形成空隙。

本發(fā)明的有益效果在于：其有效解決復雜結構復合材料的鋪層難題，有效減少產品缺陷，實施工藝可靠，流程清晰。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明所做的等效變化或修飾，都應該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種風電葉片用織物鋪放方法，包括芯材、填充材料、玻纖鋪層，其特征在于：在鋪放最外層玻纖鋪層時，將最外層玻纖鋪層架空鋪設，并用粘接材料輔助固定定位，然后再抽真空進行壓合，在真空壓力作用下，該架空抵消了整個結構產生的位移和形變，進而避免了褶皺缺陷。本發(fā)明的有益效果在于：其有效解決復雜結構復合材料的鋪層難題，有效減少產品缺陷，實施工藝可靠，流程清晰。

技術研發(fā)人員：姜錦云
受保護的技術使用者：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司
技術研發(fā)日：2016.03.24
技術公布日：2017.10.03