本發(fā)明涉及一體成形體的制造方法。

背景技術(shù)：

1、將發(fā)泡粒子成形體疊層多層并且一體化而得的一體成形體能夠根據(jù)用途對(duì)構(gòu)成一體成形體的發(fā)泡粒子成形體的特性或組合進(jìn)行變更，因此在各種領(lǐng)域都是有用的。

2、例如，像專利文獻(xiàn)1至3所公開的那樣，提出了各種成形裝置、制造方法作為所述一體成形體的制造裝置。

3、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)

5、專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)公昭62-22352號(hào)公報(bào)

6、專利文獻(xiàn)2：日本特開昭54-60366號(hào)公報(bào)

7、專利文獻(xiàn)3：日本特開2009-119748號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、但是，在專利文獻(xiàn)1到3所記載的一體成形體的制造裝置或制造方法中，存在需要復(fù)雜的模具、或有時(shí)不同種類的發(fā)泡粒子相互混雜而無(wú)法得到外觀良好的一體成形體的技術(shù)問(wèn)題。

3、本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種即便不使用復(fù)雜的模具設(shè)備等也能夠制造出外觀良好的一體成形體的一體成形體的制造方法。

4、用于解決上述技術(shù)問(wèn)題的方案

5、本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過(guò)采用以下所示的構(gòu)成，能夠解決上述技術(shù)問(wèn)題。

6、即本發(fā)明如下。

7、＜1＞一種一體成形體的制造方法，是使用由第一成形模與第二成形模構(gòu)成的成形模而制造一體成形體的方法，準(zhǔn)備第一發(fā)泡粒子成形體前體，利用所述第一成形模與所述第二成形模夾持所述第一發(fā)泡粒子成形體前體而將所述第一發(fā)泡粒子成形體前體在壓縮的狀態(tài)下配置于所述成形模內(nèi)，將第二發(fā)泡粒子填充至所述成形模內(nèi)，將蒸氣導(dǎo)入至所述成形模內(nèi)，通過(guò)將所述第一發(fā)泡粒子成形體前體成形而形成第一發(fā)泡粒子成形體、通過(guò)將所述第二發(fā)泡粒子成形而形成第二發(fā)泡粒子成形體，利用所述第一發(fā)泡粒子成形體與所述第二發(fā)泡粒子成形體的熔接一體化而得到一體成形體。

8、＜2＞如＜1＞所述的一體成形體的制造方法，所述第一發(fā)泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內(nèi)之前的空隙率為5～40％。

9、＜3＞如＜1＞或者＜2＞所述的一體成形體的制造方法，所述第一發(fā)泡粒子成形體的密度a與所述第二發(fā)泡粒子成形體的密度b不同。

10、＜4＞如＜1＞～＜3＞的任一項(xiàng)所述的一體成形體的制造方法，由所述第一成形模與所述第二成形模夾持并壓縮所述第一發(fā)泡粒子成形體前體而使所述第一發(fā)泡粒子成形體前體以壓縮率成為1～20％的方式縮小。

11、＜5＞如＜1＞～＜4＞的任一項(xiàng)所述的一體成形體的制造方法，所述第一發(fā)泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內(nèi)之前的含水率為5～50質(zhì)量％。

12、＜6＞如＜3＞～＜5＞的任一項(xiàng)所述的一體成形體的制造方法，所述第一發(fā)泡粒子成形體的密度a與所述第二發(fā)泡粒子成形體的密度b之差的絕對(duì)值為10～50g/l。

13、＜7＞如＜1＞～＜6＞的任一項(xiàng)所述的一體成形體的制造方法，所述第一發(fā)泡粒子成形體前體是第一發(fā)泡粒子彼此通過(guò)點(diǎn)粘接而熔接、且在所述第一發(fā)泡粒子間具有空隙的熔接前體。

14、＜8＞如＜1＞～＜7＞的任一項(xiàng)所述的一體成形體的制造方法，所述第一發(fā)泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發(fā)泡粒子成形體，所述第二發(fā)泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發(fā)泡粒子成形體。

15、＜9＞如＜1＞～＜8＞的任一項(xiàng)所述的一體成形體的制造方法，構(gòu)成所述第一發(fā)泡粒子成形體前體的第一發(fā)泡粒子是由芯層和與所述芯層不同的樹脂所構(gòu)成的包覆層而構(gòu)成的多層發(fā)泡粒子，且是能夠以比由構(gòu)成所述芯層的樹脂構(gòu)成的單層的發(fā)泡粒子的成形蒸氣壓低的蒸氣壓而成形的多層發(fā)泡粒子。

16、發(fā)明效果

17、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠不使用復(fù)雜的裝置而制造出外觀良好的一體成形體的一體成形體的制造方法。

技術(shù)特征：

1.一種一體成形體的制造方法，是使用由第一成形模與第二成形模構(gòu)成的成形模而制造一體成形體的方法，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內(nèi)之前的空隙率為5～40％。

3.如權(quán)利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子成形體的密度a與所述第二發(fā)泡粒子成形體的密度b不同。

4.如權(quán)利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，由所述第一成形模與所述第二成形模夾持并壓縮所述第一發(fā)泡粒子成形體前體而使所述第一發(fā)泡粒子成形體前體以壓縮率成為1～20％的方式縮小。

5.如權(quán)利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子成形體前體被配置至所述成形模內(nèi)之前的含水率為5～50質(zhì)量％。

6.如權(quán)利要求3所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子成形體的密度a與所述第二發(fā)泡粒子成形體的密度b之差的絕對(duì)值為10～50g/l。

7.如權(quán)利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子成形體前體是第一發(fā)泡粒子彼此通過(guò)點(diǎn)粘接而熔接、且在所述第一發(fā)泡粒子間具有空隙的熔接前體。

8.如權(quán)利要求1或者2所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發(fā)泡粒子成形體，所述第二發(fā)泡粒子成形體是聚烯烴類樹脂發(fā)泡粒子成形體。

9.如權(quán)利要求7所述的一體成形體的制造方法，其特征在于，所述第一發(fā)泡粒子是由芯層和與所述芯層不同的樹脂所構(gòu)成的包覆層而構(gòu)成的多層發(fā)泡粒子，且是能夠以比由構(gòu)成所述芯層的樹脂構(gòu)成的單層的發(fā)泡粒子的成形蒸氣壓低的蒸氣壓而成形的多層發(fā)泡粒子。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種一體成形體的制造方法，能夠不使用復(fù)雜的裝置而制造出外觀良好的一體成形體。所述一體成形體的制造方法是使用由第一成形模與第二成形模構(gòu)成的成形模而制造一體成形體的方法，準(zhǔn)備第一發(fā)泡粒子成形體前體，利用所述第一成形模與所述第二成形模夾持所述第一發(fā)泡粒子成形體前體而將所述第一發(fā)泡粒子成形體前體在壓縮的狀態(tài)下配置于所述成形模內(nèi)，將第二發(fā)泡粒子填充至所述成形模內(nèi)，將蒸氣導(dǎo)入至所述成形模內(nèi)，通過(guò)將所述第一發(fā)泡粒子成形體前體成形而形成第一發(fā)泡粒子成形體、通過(guò)將所述第二發(fā)泡粒子成形而形成第二發(fā)泡粒子成形體，利用所述第一發(fā)泡粒子成形體與所述第二發(fā)泡粒子成形體的熔接一體化而得到一體成形體。

技術(shù)研發(fā)人員：角田賢次,吳林,梅飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杰斯比高新材料（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21