本發(fā)明屬于管材加工，特別涉及一種管材的充氣夾緊裝置、充氣夾緊機(jī)構(gòu)、管材制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱塑性高分子材料指具有加熱軟化、冷卻硬化特性的高分子材料，由熱塑性高分子材料形成的薄壁管材在很多高精尖領(lǐng)域都有很大需求，如介入與植入醫(yī)療器械行業(yè)、電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)等對(duì)精密度要求高的行業(yè)。

2、醫(yī)用熱縮管所用材料隨著溫度由低到高要經(jīng)歷玻璃態(tài)—高彈態(tài)，在室溫下是玻璃態(tài)，性能接近塑料，加熱后變成高彈態(tài)，性能接近橡膠。生產(chǎn)時(shí)把熱縮管加熱到高彈態(tài)，施加載荷使其擴(kuò)張，在保持?jǐn)U張的情況下快速冷卻，使其進(jìn)入玻璃態(tài)，并進(jìn)行定型。在使用時(shí)一旦加熱，就會(huì)變回高彈態(tài)，此時(shí)卸去載荷，就要回縮。

3、具體來(lái)說(shuō)，通過(guò)對(duì)管材加熱，使管材軟化，然后對(duì)軟化后的管材進(jìn)行擴(kuò)張和充氣，最后牽引出充氣后的管材，并最終使其冷卻成型。然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在充氣過(guò)程中需要保證管材充氣時(shí)的密封性，才能在管材成型后保證管材內(nèi)徑的一致性，而目前的制造設(shè)備的充氣密封性能無(wú)法得到保證，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致管材在被充氣擴(kuò)張成型后，其管材的內(nèi)徑無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種管材的充氣夾緊裝置、充氣夾緊機(jī)構(gòu)、管材制造設(shè)備，可在管材充氣時(shí)夾緊管材的一部分，從而可避免管材在充氣時(shí)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，保證了管材在充氣時(shí)的密封性能，并可確保管材在充氣成型后內(nèi)徑尺寸的一致性。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種管材的充氣夾緊裝置，包括：充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈，三者沿預(yù)設(shè)軸線方向同軸設(shè)置，所述柔性密封圈設(shè)置于所述充氣夾緊組件和所述密封座之間，通過(guò)所述柔性密封圈對(duì)所述充氣夾緊組件與所述密封座之間進(jìn)行密封；

3、所述充氣夾緊組件具有沿所述預(yù)設(shè)軸線方向設(shè)置的第一通路，所述充氣夾緊組件用于對(duì)通過(guò)所述第一通路的管材進(jìn)行充氣并夾緊；所述密封座具有沿預(yù)設(shè)軸線方向設(shè)置的供管材通過(guò)的第二通路；所述第一通路與所述第二通路相連通，用于供管材通過(guò)。

4、另外，本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種管材的充氣夾緊機(jī)構(gòu)，包括：

5、殼體；

6、連接座，所述連接座沿所述預(yù)設(shè)軸線方向設(shè)置管路，所述連接座包括：設(shè)置于所述殼體內(nèi)的座本體、與所述座本體相連的第一連接部和第二連接部，所述座本體、所述第一連接部和所述第二連接部沿所述預(yù)設(shè)軸線方向同軸設(shè)置，所述第一連接部和所述第二連接部的外徑相同，所述第一連接部和所述第二連接部的外徑均小于所述座本體的外徑；

7、如上所述的充氣夾緊裝置，所述密封座與所述第一連接部連接；

8、管材導(dǎo)入接頭，與所述連接所述的所述第二連接部連接，用于將管材導(dǎo)入所述連接座的所述管路。

9、另外，本發(fā)明的實(shí)施方式還提供了一種管材制造設(shè)備，包括：

10、管材夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾緊所述管材；

11、加熱機(jī)構(gòu)，具有被管材通過(guò)的加熱腔，用于加熱所述管材；

12、如上所述的充氣夾緊機(jī)構(gòu)，用于夾緊所述管材的端部，并用于向所述管材內(nèi)部充氣；

13、其中，所述充氣機(jī)構(gòu)朝靠近或朝遠(yuǎn)離所述加熱機(jī)構(gòu)的方向可移動(dòng)。

14、本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過(guò)充氣夾緊組件；沿預(yù)設(shè)軸線方向，所述夾緊組件具有被管材通過(guò)第一通路，用于對(duì)通過(guò)所述第一通路的管材充氣并夾緊；

15、密封座，沿所述預(yù)設(shè)軸線方向與所述夾緊組件同軸設(shè)置；所述夾緊組件具有被管材通過(guò)的第二通路；

16、柔性密封圈，設(shè)置于所述夾緊組件和所述密封座之間，使所述充氣夾緊組件與所述密封座之間進(jìn)行密封。

17、同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于充氣夾緊裝置包括充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈，并且，充氣夾緊組件沿預(yù)設(shè)軸線方向具有被管材通過(guò)第一通路，同時(shí)，該充氣夾緊組件可對(duì)通過(guò)第一通路的管材進(jìn)行夾緊并充氣，并且，又由于充氣夾緊組件與密封座之間是通過(guò)柔性密封圈進(jìn)行密封，從而可避免充氣夾緊組件在對(duì)管材進(jìn)行充氣時(shí)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，保證了管材在成型后內(nèi)徑尺寸的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，包括：充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈，三者沿預(yù)設(shè)軸線方向同軸設(shè)置，所述柔性密封圈設(shè)置于所述充氣夾緊組件和所述密封座之間，通過(guò)所述柔性密封圈對(duì)所述充氣夾緊組件與所述密封座之間進(jìn)行密封；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述充氣夾緊組件包括：第一密封頭、第二密封頭、彈性密封圈和充氣針；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述第一密封頭沿所述預(yù)設(shè)軸線方向具有頭側(cè)、與所述頭側(cè)相對(duì)的尾側(cè)；其中，所述頭側(cè)靠近所述密封座設(shè)置，所述頭側(cè)設(shè)置所述柔性密封圈，所述第一密封頭的內(nèi)部，自所述尾側(cè)至所述頭側(cè)的方向依次設(shè)置定位槽、與所述定位槽連通的通過(guò)孔，所述定位槽的內(nèi)徑大于所述通過(guò)孔的內(nèi)徑，所述通過(guò)孔還朝所述頭側(cè)的方向延伸，并貫穿所述第一密封頭的所述頭側(cè)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，在靠近所述密封座處，所述第一密封頭外徑小于所述第一密封頭其它位置的外徑，并與所述密封座在該處的內(nèi)徑相同，使所述第一密封頭的所述頭側(cè)有部分朝所述遠(yuǎn)離所述尾側(cè)的方向凸出，形成凸臺(tái)，所述柔性密封圈套設(shè)于所述凸臺(tái)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述安裝槽的內(nèi)徑等于所述第一密封頭的所述凸臺(tái)的外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述安裝槽為t形槽，所述t形槽包括：由所述后側(cè)至所述前側(cè)的方向依次設(shè)置的擴(kuò)張槽段、與所述擴(kuò)張槽段相連的收縮槽段；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述充氣夾緊組件還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述第二密封頭包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述充氣夾緊裝置包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管材的充氣夾緊裝置，其特征在于，所述主體部由所述限位部至所述尾側(cè)之間的部分沿所述預(yù)設(shè)軸線方向穿出所述定位套，并沿所述預(yù)設(shè)軸線方向與所述定位套滑動(dòng)連接；

11.一種管材的充氣夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

12.一種管材制造設(shè)備，其特征在于，包括：

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的管材制造設(shè)備，其特征在于，所述管材制造設(shè)備包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的實(shí)施例屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管材的充氣夾緊裝置、充氣夾緊機(jī)構(gòu)、管材制造設(shè)備，充氣夾緊裝置包括：充氣夾緊組件、密封座和柔性密封圈，三者沿預(yù)設(shè)軸線方向同軸設(shè)置，柔性密封圈設(shè)置于充氣夾緊組件和密封座之間，通過(guò)柔性密封圈對(duì)充氣夾緊組件與密封座之間進(jìn)行密封；充氣夾緊組件具有沿預(yù)設(shè)軸線方向設(shè)置的第一通路，充氣夾緊組件用于對(duì)通過(guò)第一通路的管材進(jìn)行充氣并夾緊；密封座具有沿預(yù)設(shè)軸線方向設(shè)置的供管材通過(guò)的第二通路；第一通路與第二通路相連通，用于供管材通過(guò)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，可避免充氣夾緊組件在對(duì)管材進(jìn)行充氣時(shí)，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，保證了管材在成型后內(nèi)徑尺寸的一致性。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧智華,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江脈通智造科技（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21