本技術(shù)屬于平行雙螺桿擠出機領(lǐng)域的螺紋組合元件的捏合塊技術(shù)。
背景技術(shù)：
1、一百多年來，平行雙螺桿擠出機以其能達到優(yōu)良的混合攪拌的功能，成為目前橡塑制造領(lǐng)域中不可缺少的設(shè)備，螺紋元件規(guī)格多種，各種螺紋元件其功能不同，根據(jù)加工材料的需要，可以任意組合需要的螺紋元件串在一根齒型花鍵芯軸上進行工作，這是平行雙螺桿的最大優(yōu)點，各種螺紋元件工作起來的磨損不同，捏合塊起的作用是攪拌、剪切、捏合的作用，捏合塊是平行雙螺桿擠出機對物料攪拌作用最大的關(guān)鍵螺紋元件，承載力最大，當然磨損也快，更換的頻率比其他螺紋元件頻繁，其中有的物料需要較長的捏合塊和寬棱捏合塊進行攪拌，這樣的捏合塊又必須要有，所以捏合塊長徑比大的或者孔小的，長度在80mm～160mm范圍的這一類捏合塊內(nèi)孔的齒型花鍵拉刀不易拉出來，內(nèi)孔過長拉刀力量達不到，排削也達不到，為了達到拉刀能將內(nèi)孔的齒型花鍵拉出來，目前的這一類規(guī)格型號就是將超長的捏合塊的內(nèi)孔中間一部分車大，行業(yè)內(nèi)稱設(shè)置為中空，就是內(nèi)孔中間有一段孔是大的，這一段就沒有齒型花鍵了，這樣拉刀就能將齒型花鍵拉出來了，由于這一段缺少齒型花鍵其強度降低了，工作時間長久或者碰到生產(chǎn)硬材料，這一段往往是首先開裂或者破碎，造成停車來更換這些開裂或者破碎的元件，極大影響生產(chǎn)又增加修理成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明公開一種平行雙螺桿擠出機的寬棱捏合塊，設(shè)置拉刀將捏合塊內(nèi)孔全部齒型花鍵拉出來。
2、一種平行雙螺桿擠出機的寬棱捏合塊其設(shè)置的結(jié)構(gòu)是：寬棱捏合塊設(shè)置的長度在35mm～80mm，外徑直徑在34～278mm，內(nèi)孔是外徑的一半，內(nèi)孔全部拉刀拉出齒型花鍵，花鍵是0.8～4.5的模數(shù)，螺棱寬度在17mm～46mm，螺棱形狀是中間大兩頭小的橢圓形，末位的一塊螺棱片只有其他寬棱螺片的一半寬度，每兩塊螺棱之間有0.8mm～2.4mm的間隙，設(shè)置的4種角度的寬棱捏合塊結(jié)構(gòu)是：
3、a.90度寬棱捏合塊，第一片是0度寬棱螺片，第二片是90度寬棱螺片，第三片是180度的是寬棱螺片一半寬度的螺棱片；
4、b.60度寬棱捏合塊，第一片是0度寬棱螺片，第二片是60度寬棱螺片，第三片是120度寬棱螺片，第四片是180度的，是寬棱螺片一半寬度的螺棱片；
5、c.45度寬棱捏合塊第一片是0度寬棱螺片，第二片是45度寬棱螺片，第三片是90度的，是寬棱螺片一半寬度的螺棱片；
6、d.30度寬棱捏合塊，第一片是0度的寬棱螺片，第二片是30度的寬棱螺片，第三片是60度的寬棱螺片，第四片是90度的，是寬棱螺片一半寬度的螺棱片。
7、通過這樣的設(shè)置，捏合塊長度短了，螺棱片數(shù)少了，螺棱都是3～4片，能設(shè)置更寬的螺棱，使用上達到寬棱的捏合優(yōu)勢，內(nèi)孔全部拉出齒型花鍵，增加了寬棱捏合塊的強度，最后一片是180度或者90度，最后一片螺棱的寬度只有其他螺棱的一半寬度，能一件單獨使用或者每兩件合在一起使用，兩件的半片寬度的螺棱對接在一起就是一個寬棱螺片，兩個90度合在一起，就是一個180度的捏合塊，本設(shè)置增加了捏合塊的強度，減少了整機的故障，又擴大捏合塊和螺紋元件組合的范圍。
1.一種平行雙螺桿擠出機的寬棱捏合塊其特征是：寬棱捏合塊設(shè)置的長度在35mm～80mm，外徑直徑在34～278mm，內(nèi)孔的直徑是外徑的一半，內(nèi)孔全部拉刀拉出齒型花鍵，花鍵是0.8～4.5的模數(shù)，螺棱寬度在17mm～46mm，螺棱形狀是中間大兩頭小的橢圓形，最后的一塊螺棱片只有其他寬棱螺片的一半寬度，每兩塊螺棱之間有0.8mm～2.4mm的間隙，設(shè)置的4種角度的寬棱捏合塊結(jié)構(gòu)是：