本技術(shù)涉及注射模具，具體為一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、注射模具是指在注射機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，受螺桿或柱塞推動(dòng)，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在型腔內(nèi)硬化定型，注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

2、目前，大多數(shù)注射模具在注射成型后，需通過將模具的模塊從模具主體中拆除，才能將注射成型的成型件取出，由于取件步驟繁瑣，注射模具的取料效率較低，取件會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間，從而使注射模具的使用效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，包括模具主體、位于模具主體內(nèi)部一側(cè)的支撐架以及位于模具主體內(nèi)部頂端的上模塊，所述模具主體包括：

3、設(shè)置在模具主體頂部上方的密封板，且密封板內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有注料口。

4、優(yōu)選的，所述模具主體頂部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位塊，所述支撐架內(nèi)部的頂端設(shè)置有凹槽，所述支撐架內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有拉塊，所述拉塊靠近所述模具主體的一側(cè)設(shè)置有模仁，所述支撐架遠(yuǎn)離所述模具主體的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板一側(cè)的中間位置處設(shè)置有氣缸，所述模具主體頂部的兩端皆設(shè)置有多組壓塊，所述安裝板遠(yuǎn)離所述氣缸一側(cè)的兩端皆設(shè)置有貫穿至拉塊和模仁內(nèi)部的限位桿。

5、優(yōu)選的，所述模具主體內(nèi)部的底端設(shè)置有下模塊，所述模具主體內(nèi)部靠近所述支撐架的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述安裝板一側(cè)的四角處皆設(shè)置有頂桿。

6、優(yōu)選的，所述密封板內(nèi)部的四角處皆設(shè)置有安裝孔，所述模具主體內(nèi)部的四角處皆設(shè)置有安裝桿，且安裝桿貫穿至安裝孔內(nèi)部，所述密封板通過安裝桿和安裝孔與模具主體可拆卸連接。

7、優(yōu)選的，所述模具主體內(nèi)部的一側(cè)的兩端和支撐架兩端的一側(cè)皆設(shè)置有限位槽，所述限位塊通過限位槽與模具主體和支撐架可拆卸連接。

8、優(yōu)選的，所述拉塊通過凹槽與支撐架活動(dòng)連接，所述拉塊的一側(cè)與模仁的一側(cè)焊接連接，所述安裝板通過固定螺栓與支撐架可拆卸連接。

9、優(yōu)選的，所述氣缸通過固定螺栓與安裝板可拆卸連接，所述氣缸的伸縮端與拉塊相連接，所述壓塊通過固定螺栓與支撐架可拆卸連接。

10、優(yōu)選的，所述拉塊和模仁內(nèi)部的兩端皆設(shè)置有限位孔，且限位桿貫穿至限位孔內(nèi)部，所述拉塊和模仁通過限位孔與限位桿活動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，所述上模塊和下模塊的內(nèi)部皆設(shè)置有模槽，所述模仁通過模槽與上模塊和下模塊可拆卸連接，所述上模塊頂部的中間位置處設(shè)置有進(jìn)料孔。

12、優(yōu)選的，所述拉塊內(nèi)部的四角處皆設(shè)置有通孔，所述拉塊通過通孔與頂桿活動(dòng)連接，所述頂桿的一端與安裝板的一側(cè)焊接連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、本實(shí)用新型通過壓塊將拉塊限位在凹槽內(nèi)部，并通過限位孔和限位桿使拉塊和模仁的移動(dòng)更加穩(wěn)定，通過上模塊、下模塊和模仁的相互配合形成成型槽，通過氣缸拉動(dòng)拉塊帶動(dòng)模仁從模槽中取出，通過頂桿對成型件進(jìn)行定位，從而使模仁與成型件的分離效果更好，再對密封板和上模塊進(jìn)行拆除，便于將成型件從模具主體中取出，提高了注射模具的取料效率，使模具的重復(fù)使用效率更高。

技術(shù)特征：

1.一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括模具主體（1）、位于模具主體（1）內(nèi)部一側(cè)的支撐架（2）以及位于模具主體（1）內(nèi)部頂端的上模塊（3），所述模具主體（1）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模具主體（1）內(nèi)部的底端設(shè)置有下模塊（301），所述模具主體（1）內(nèi)部靠近所述支撐架（2）的一側(cè)設(shè)置有限位板（302），所述安裝板（205）一側(cè)的四角處皆設(shè)置有頂桿（303）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封板（101）內(nèi)部的四角處皆設(shè)置有安裝孔，所述模具主體（1）內(nèi)部的四角處皆設(shè)置有安裝桿，且安裝桿貫穿至安裝孔內(nèi)部，所述密封板（101）通過安裝桿和安裝孔與模具主體（1）可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述模具主體（1）內(nèi)部的一側(cè)的兩端和支撐架（2）兩端的一側(cè)皆設(shè)置有限位槽，所述限位塊（201）通過限位槽與模具主體（1）和支撐架（2）可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拉塊（203）通過凹槽（202）與支撐架（2）活動(dòng)連接，所述拉塊（203）的一側(cè)與模仁（204）的一側(cè)焊接連接，所述安裝板（205）通過固定螺栓與支撐架（2）可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述氣缸（206）通過固定螺栓與安裝板（205）可拆卸連接，所述氣缸（206）的伸縮端與拉塊（203）相連接，所述壓塊（207）通過固定螺栓與支撐架（2）可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拉塊（203）和模仁（204）內(nèi)部的兩端皆設(shè)置有限位孔，且限位桿（208）貫穿至限位孔內(nèi)部，所述拉塊（203）和模仁（204）通過限位孔與限位桿（208）活動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上模塊（3）和下模塊（301）的內(nèi)部皆設(shè)置有模槽，所述模仁（204）通過模槽與上模塊（3）和下模塊（301）可拆卸連接，所述上模塊（3）頂部的中間位置處設(shè)置有進(jìn)料孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述拉塊（203）內(nèi)部的四角處皆設(shè)置有通孔，所述拉塊（203）通過通孔與頂桿（303）活動(dòng)連接，所述頂桿（303）的一端與安裝板（205）的一側(cè)焊接連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注射模具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種注射模具的抽模仁結(jié)構(gòu)，包括模具主體、位于模具主體內(nèi)部一側(cè)的支撐架以及位于模具主體內(nèi)部頂端的上模塊，所述模具主體包括：設(shè)置在模具主體頂部上方的密封板，且密封板內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有注料口，所述模具主體頂部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位塊。本技術(shù)通過壓塊將拉塊限位在凹槽內(nèi)部，并通過限位孔和限位桿使拉塊和模仁的移動(dòng)更加穩(wěn)定，通過上模塊、下模塊和模仁的相互配合形成成型槽，通過氣缸拉動(dòng)拉塊帶動(dòng)模仁從模槽中取出，通過頂桿對成型件進(jìn)行定位，再對密封板和上模塊進(jìn)行拆除，便于將成型件從模具主體中取出，提高了注射模具的取料效率，使模具的重復(fù)使用效率更高。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘國輝,鄒天鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河源市江盛科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231030
技術(shù)公布日：2024/10/21