本技術(shù)涉及橡膠處理加工設(shè)備，尤其涉及一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在橡膠加工過程中，冷卻和降溫處理通常是必不可少的步驟，以確保橡膠材料能夠滿足特定的要求。冷卻和降溫處理可以發(fā)生在不同階段的橡膠加工過程中，如混煉、壓延、成型和硫化。以下是一些常見的冷卻和降溫處理方法和應(yīng)用：

2、(1)混煉階段的冷卻：開煉機(jī)冷卻：在開煉機(jī)中進(jìn)行橡膠混煉時(shí)，可能需要冷卻來控制橡膠的溫度。這可以通過水冷卻或空氣冷卻來實(shí)現(xiàn)，以確?；鞜挏囟缺３衷谶m當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

3、冷卻棒或冷卻轉(zhuǎn)軸：冷卻棒或冷卻轉(zhuǎn)軸通常用于將熱的橡膠混合物迅速冷卻，以停止反應(yīng)并降低溫度。

4、(2)壓延和成型階段的冷卻：冷卻轉(zhuǎn)軸：在橡膠壓延和成型過程中，冷卻轉(zhuǎn)軸可以用來冷卻和固化橡膠，以確保所需的形狀和質(zhì)地。這些轉(zhuǎn)軸通常通過冷卻介質(zhì)(如水或冷卻油)來維持低溫。

5、水淋噴霧：在成型或擠出橡膠時(shí)，使用水淋噴霧來降低溫度和控制橡膠的形狀。

6、(3)硫化階段的降溫：硫化室冷卻：硫化是橡膠加工的關(guān)鍵步驟，其中橡膠制品通過加熱硫化室以交聯(lián)橡膠分子。硫化后，通常需要降溫來冷卻硫化的橡膠制品。這可以通過通風(fēng)、冷卻卷筒或水冷卻系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

7、(4)水淋噴霧和冷卻卷筒：類似于壓延和成型階段，硫化后的橡膠也可以通過水淋噴霧和冷卻卷筒來迅速冷卻。

8、橡膠加工過程中的冷卻和降溫處理的目的包括：控制橡膠的溫度，以確保其在特定加工階段的適當(dāng)性能；幫助橡膠快速固化，以減少加工時(shí)間；防止過熱引起的降解和損傷；控制橡膠制品的形狀和質(zhì)地。

9、在實(shí)際操作中，冷卻和降溫處理的方法會根據(jù)具體的橡膠材料、加工過程和產(chǎn)品要求而異。因此，工程師和操作人員需要根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和參數(shù)，以確保最佳的加工和產(chǎn)品質(zhì)量。

10、對于采用水冷卻方式而言，現(xiàn)有方法通常是將待冷卻的橡膠制品直接放置在冷卻池中，通過不斷注入冷卻水實(shí)現(xiàn)冷卻降溫，但該方式無法有效實(shí)現(xiàn)對橡膠制品的降溫處理，僅靠靜置放置在冷卻池中的橡膠制品難形成有效地降溫冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備以提高用于對橡膠部件進(jìn)行冷卻處理的液流在冷卻池內(nèi)的流動性，進(jìn)而提高對橡膠部件的冷卻加工效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其包括架體、冷卻池、電機(jī)、傳動帶、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、引導(dǎo)部；

3、所述冷卻池設(shè)置在所述架體上，所述冷卻池內(nèi)用于容納液流和橡膠部件；

4、所述傳動帶與固定設(shè)置在架體上的電機(jī)相連，由所述電機(jī)驅(qū)動所述傳動帶進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，所述傳動帶與所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸分別轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述架體的頂部，由所述傳動帶的轉(zhuǎn)動帶動所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸在所述架體上進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

5、所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置濾板，多個(gè)所述濾板沿所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁的圓周方向間隔設(shè)置，所述濾板沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸設(shè)置，所述濾板上設(shè)置多個(gè)通孔；

6、所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置驅(qū)動板，多個(gè)所述驅(qū)動板沿所述第二轉(zhuǎn)軸的外壁的圓周方向間隔設(shè)置，所述驅(qū)動板沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向延伸設(shè)置；

7、所述第二轉(zhuǎn)軸靠近于所述冷卻池的端部設(shè)置，多個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸并排布設(shè)；

8、所述引導(dǎo)部設(shè)置在所述冷卻池的底部，所述引導(dǎo)部與所述第二轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)，所述第二轉(zhuǎn)軸位于所述引導(dǎo)部的上方，所述引導(dǎo)部的底部呈斜向設(shè)置并于所述冷卻池的底壁之間的夾角為鈍角。

9、進(jìn)一步地，所述架體上固定設(shè)置防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋罩設(shè)在所述傳動帶的外部。

10、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動板的寬度尺寸大于所述濾板的寬度尺寸。

11、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動板的寬度尺寸是指沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向上的尺寸，所述濾板的寬度尺寸是指沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向方向上的尺寸。

12、進(jìn)一步地，所述冷卻池的底部設(shè)置排水端口。

13、與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其有益效果在于：通過由電機(jī)和傳動帶驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸來分別實(shí)現(xiàn)對濾板和驅(qū)動板在冷卻池內(nèi)的轉(zhuǎn)動，其中，濾板上設(shè)置通孔可使得濾板在冷卻池內(nèi)的轉(zhuǎn)動過程中對液流起到攪動的作用，通過通孔可降低濾板在轉(zhuǎn)動過程中所受的阻力，在冷卻池的端部設(shè)置由第二轉(zhuǎn)軸所帶動運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動板，由驅(qū)動板靠近于冷卻池的端部的一側(cè)的轉(zhuǎn)動，可使得液流自冷卻池的一側(cè)流向其另一側(cè)來提供驅(qū)動動力，可提高液流在冷卻池內(nèi)的流動性能，提高對橡膠部件的冷卻能力，同時(shí)在第二轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)置引導(dǎo)部，可使得部分液流經(jīng)引導(dǎo)部的導(dǎo)引朝向于冷卻池的中部或另一側(cè)進(jìn)行流動，降低其底部所受阻力，提高冷卻液流在冷卻池內(nèi)的流動性能，進(jìn)而提高對橡膠部件的冷卻降溫能力。

技術(shù)特征：

1.一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其特征在于，其包括架體、冷卻池、電機(jī)、傳動帶、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、引導(dǎo)部；

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其特征在于，所述架體上固定設(shè)置防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋罩設(shè)在所述傳動帶的外部。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動板的寬度尺寸大于所述濾板的寬度尺寸。

4.如權(quán)利要求3所述的一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動板的寬度尺寸是指沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向上的尺寸，所述濾板的寬度尺寸是指沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向方向上的尺寸。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，其特征在于，所述冷卻池的底部設(shè)置排水端口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種用于橡膠加工的冷卻降溫設(shè)備，通過由電機(jī)和傳動帶驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸來分別實(shí)現(xiàn)對濾板和驅(qū)動板在冷卻池內(nèi)的轉(zhuǎn)動，其中，濾板上設(shè)置通孔可使得濾板在冷卻池內(nèi)的轉(zhuǎn)動過程中對液流起到攪動的作用，通過通孔可降低濾板在轉(zhuǎn)動過程中所受的阻力，在冷卻池的端部設(shè)置由第二轉(zhuǎn)軸所帶動運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動板，由驅(qū)動板靠近于冷卻池的端部的一側(cè)的轉(zhuǎn)動，使液流自冷卻池的一側(cè)流向其另一側(cè)來提供驅(qū)動動力，提高對橡膠部件的冷卻能力，同時(shí)在第二轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置引導(dǎo)部，可使得部分液流經(jīng)引導(dǎo)部的導(dǎo)引朝向于冷卻池的中部或另一側(cè)進(jìn)行流動，降低其底部所受阻力，提高冷卻液流在冷卻池內(nèi)的流動性能，進(jìn)而提高對橡膠部件的冷卻降溫能力。

技術(shù)研發(fā)人員：韓洪新,李常美,杜曉旭,張金平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島鼎盛模板有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231128
技術(shù)公布日：2024/10/21