本技術(shù)涉及超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，屬于功能膜壓延裝置。

背景技術(shù)：

1、超聲波涂層是一種新興的，環(huán)保的，可控的噴涂技術(shù)，可以形成微米級厚度，非常均勻的保護(hù)和功能膜，噴頭不易堵塞，避免過度噴涂浪費(fèi)漿料，在超聲波強(qiáng)化功能膜的加工過程中，需要對其進(jìn)行壓延處理，從而定型成可使用的功能膜。

2、現(xiàn)有的一種超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置在使用的過程中，仍會存在著些許的問題，在壓合完成后，功能膜的表面會存在灰塵等細(xì)顆粒雜質(zhì)，嚴(yán)重影響了功能膜成品的質(zhì)量，若直接擦拭則會對其表面造成劃痕，甚至劃破功能膜，同時壓延后的功能膜其表面仍會有較高的溫度，如果不進(jìn)行降溫就進(jìn)行收攏，則會在收集時出現(xiàn)緊密粘貼的情況。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在壓延前對功能膜的表面進(jìn)行除塵處理，并且在收集前自動對功能膜進(jìn)行降溫，防止出現(xiàn)在收集時出現(xiàn)緊密粘貼的情況，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有出膜機(jī)，所述出膜機(jī)的外側(cè)固定安裝有控制器，所述出膜機(jī)的內(nèi)部開設(shè)有出料口，所述工作臺的頂部固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有一號壓延滾筒與二號壓延滾筒，所述二號壓延滾筒的轉(zhuǎn)動端固定連接有一號磁極桿，所述出膜機(jī)的外側(cè)固定連接有銜接板，所述銜接板的內(nèi)部開設(shè)有移動槽，所述銜接板的頂部固定連接有滑塊，所述滑塊的外側(cè)固定連接有二號磁極桿，所述滑塊的底部固定連接有滑桿，所述滑桿的外側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧，所述滑桿的底部固定連接有吸塵罩，所述吸塵罩的外側(cè)固定連接有出塵管。

4、進(jìn)一步的，所述工作臺的頂部固定連接有固定板，所述固定板的外側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有收料滾筒，所述固定板的頂部固定連接有u型架，所述u型架的頂部固定連接有制冷機(jī)，所述制冷機(jī)的底部固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的底部固定連接有出氣板。

5、進(jìn)一步的，所述控制器與出膜機(jī)之間電性連接，所述一號壓延滾筒與二號壓延滾筒對稱分布在兩個穩(wěn)固板的內(nèi)部。

6、進(jìn)一步的，所述一號磁極桿對稱分布在穩(wěn)固板的外側(cè)，所述滑塊對稱分布在銜接板的頂部。

7、進(jìn)一步的，所述滑桿滑動連接在移動槽的內(nèi)部，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離滑桿的一端固定連接在移動槽的內(nèi)壁上。

8、進(jìn)一步的，所述滑桿滑動連接在移動槽的內(nèi)部，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離滑桿的一端固定連接在移動槽的內(nèi)壁上。

9、進(jìn)一步的，所述收料滾筒轉(zhuǎn)動連接在兩個固定板之間，所述出氣板位于收料滾筒的正上方。

10、本實用新型的有益效果是：

11、(一)、本實用新型通過設(shè)置工作臺，在出膜機(jī)的外側(cè)固定連接有銜接板，當(dāng)二號壓延滾筒轉(zhuǎn)動時，會帶動一號磁極桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所以當(dāng)一號磁極桿轉(zhuǎn)動到與二號磁極桿處于同一平面上時，而當(dāng)一號磁極桿與二號磁極桿不處于同一平面上時，通過控制器使吸塵罩啟動，從而將功能膜表面的灰塵進(jìn)行吸附，最后從出塵管排出。

12、(二)、本實用新型通過設(shè)置了工作臺，在工作臺的頂部固定連接有固定板，通過啟動電機(jī)使收料滾筒在兩個固定板之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動，可以對壓延后的功能膜進(jìn)行收集處理，而在收集之間，通過控制器使u型架頂部的制冷機(jī)啟動，這時制冷機(jī)所產(chǎn)生的冷氣會通過導(dǎo)管底部的出氣板流出。

技術(shù)特征：

1.超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定安裝有出膜機(jī)(2)，所述出膜機(jī)(2)的外側(cè)固定安裝有控制器(3)，所述出膜機(jī)(2)的內(nèi)部開設(shè)有出料口(4)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有穩(wěn)固板(5)，所述穩(wěn)固板(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有一號壓延滾筒(6)與二號壓延滾筒(7)，所述二號壓延滾筒(7)的轉(zhuǎn)動端固定連接有一號磁極桿(8)，所述出膜機(jī)(2)的外側(cè)固定連接有銜接板(9)，所述銜接板(9)的內(nèi)部開設(shè)有移動槽(10)，所述銜接板(9)的頂部固定連接有滑塊(11)，所述滑塊(11)的外側(cè)固定連接有二號磁極桿(12)，所述滑塊(11)的底部固定連接有滑桿(13)，所述滑桿(13)的外側(cè)固定連接有復(fù)位彈簧(14)，所述滑桿(13)的底部固定連接有吸塵罩(15)，所述吸塵罩(15)的外側(cè)固定連接有出塵管(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有固定板(17)，所述固定板(17)的外側(cè)固定安裝有電機(jī)(18)，所述電機(jī)(18)的輸出端固定連接有收料滾筒(19)，所述固定板(17)的頂部固定連接有u型架(20)，所述u型架(20)的頂部固定連接有制冷機(jī)(21)，所述制冷機(jī)(21)的底部固定連接有導(dǎo)管(22)，所述導(dǎo)管(22)的底部固定連接有出氣板(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，其特征在于：所述控制器(3)與出膜機(jī)(2)之間電性連接，所述一號壓延滾筒(6)與二號壓延滾筒(7)對稱分布在兩個穩(wěn)固板(5)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，其特征在于：所述一號磁極桿(8)對稱分布在穩(wěn)固板(5)的外側(cè)，所述滑塊(11)對稱分布在銜接板(9)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，其特征在于：所述滑桿(13)滑動連接在移動槽(10)的內(nèi)部，所述復(fù)位彈簧(14)遠(yuǎn)離滑桿(13)的一端固定連接在移動槽(10)的內(nèi)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，其特征在于：所述吸塵罩(15)與控制器(3)之間電性連接，所述一號磁極桿(8)與二號磁極桿(12)為同名磁極。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，其特征在于：所述收料滾筒(19)轉(zhuǎn)動連接在兩個固定板(17)之間，所述出氣板(23)位于收料滾筒(19)的正上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及功能膜壓延裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及超聲波強(qiáng)化功能膜壓延裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有出膜機(jī)，所述出膜機(jī)的外側(cè)固定安裝有控制器，所述出膜機(jī)的內(nèi)部開設(shè)有出料口，所述工作臺的頂部固定連接有穩(wěn)固板，所述穩(wěn)固板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有一號壓延滾筒與二號壓延滾筒，所述二號壓延滾筒的轉(zhuǎn)動端固定連接有一號磁極桿，所述出膜機(jī)的外側(cè)固定連接有銜接板，所述銜接板的內(nèi)部開設(shè)有移動槽，所述銜接板的頂部固定連接有滑塊，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在壓延前對功能膜的表面進(jìn)行除塵處理，并且在收集前自動對功能膜進(jìn)行降溫，防止出現(xiàn)在收集時出現(xiàn)緊密粘貼的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：尤俊衡,李俊華,艾其波,張東東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽亦高光電科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/10/21