本發(fā)明涉及鋼管防腐，尤其涉及一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、目前正常外3pe防腐的生產(chǎn)工藝流程為：鋼管——中頻加熱——外環(huán)氧底層噴涂——膠粘劑纏繞——pe層纏繞——冷卻；當(dāng)前僅是通過防腐生產(chǎn)線設(shè)備性能參數(shù)確3pe防腐生產(chǎn)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，沒有與具體的各防腐原材料性能進(jìn)行關(guān)聯(lián)，當(dāng)通過現(xiàn)有方法確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí)，容易出現(xiàn)與當(dāng)前防腐原材料各種性能要求不匹配的問題，無法有效支撐正常生產(chǎn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決上述問題，提出了一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法及系統(tǒng)，在確定3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)時(shí)，將各防腐原材料性能考慮在內(nèi)，使得確定的生產(chǎn)線工藝參數(shù)，即符合設(shè)備使用要求，又符合各防腐原材料各種性能要求，能夠直接應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、第一方面，提出了一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，包括：

4、獲取鋼管性能參數(shù)、防腐原材料性能參數(shù)、防腐生產(chǎn)線設(shè)備性能參數(shù)、各防腐層需求厚度及防腐層總厚度；

5、根據(jù)聚乙烯與膠黏劑的搭接要求及斷裂應(yīng)變要求，對(duì)防腐原材料性能參數(shù)和設(shè)備性能參數(shù)進(jìn)行處理，確定鋼管初選螺距；

6、根據(jù)鋼管初選螺距、鋼管性能參數(shù)及防腐層總厚度，確定傳送線角度；

7、根據(jù)傳送線角度，確定鋼管螺距、膠黏劑幅寬和聚乙烯幅寬；

8、根據(jù)環(huán)氧粉末膠化時(shí)間要求和固化時(shí)間要求，結(jié)合設(shè)備性能參數(shù)，確定鋼管前進(jìn)速度，進(jìn)而確定環(huán)氧噴槍出粉量、膠黏劑擠出量、聚乙烯擠出量和中頻加熱功率。

9、進(jìn)一步的，確定螺距范圍，從螺距范圍中選取符合聚乙烯與膠黏劑的搭接要求及斷裂應(yīng)變要求的最大值，為鋼管初選螺距。

10、進(jìn)一步的，根據(jù)鋼管螺距與傳送線角度之間的三角函數(shù)關(guān)系，對(duì)鋼管初選螺距、鋼管性能參數(shù)及防腐層總厚度進(jìn)行處理，確定傳送線角度。

11、進(jìn)一步的，利用鋼管螺距與傳送線角度之間的三角函數(shù)關(guān)系對(duì)確定的傳送線角度進(jìn)行處理，計(jì)算獲得最終的鋼管螺距。

12、進(jìn)一步的，根據(jù)環(huán)氧粉末膠化時(shí)間要求和固化時(shí)間要求，確定鋼管前進(jìn)速度范圍，從鋼管前進(jìn)速度范圍中選取滿足鋼管防腐后冷卻完的表面溫度小于等于設(shè)定溫度閾值的最大值為最終的鋼管前進(jìn)速度。

13、進(jìn)一步的，利用能量守恒定律對(duì)鋼管性能參數(shù)及鋼管前進(jìn)速度進(jìn)行處理，確定中頻加熱功率。

14、第二方面，提出了一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定系統(tǒng)，包括：

15、獲取單元，用于獲取鋼管性能參數(shù)、防腐原材料性能參數(shù)、防腐生產(chǎn)線設(shè)備性能參數(shù)、各防腐層需求厚度及防腐層總厚度；

16、處理單元，用于根據(jù)聚乙烯與膠黏劑的搭接要求及斷裂應(yīng)變要求，對(duì)防腐原材料性能參數(shù)和設(shè)備性能參數(shù)進(jìn)行處理，確定鋼管初選螺距；根據(jù)鋼管初選螺距、鋼管性能參數(shù)及防腐層總厚度，確定傳送線角度；根據(jù)傳送線角度，確定鋼管螺距、膠黏劑幅寬和聚乙烯幅寬；根據(jù)環(huán)氧粉末膠化時(shí)間要求和固化時(shí)間要求，結(jié)合設(shè)備性能參數(shù)，確定鋼管前進(jìn)速度，進(jìn)而確定環(huán)氧噴槍出粉量、膠黏劑擠出量、聚乙烯擠出量和中頻加熱功率。

17、第三方面，提出了一種計(jì)算機(jī)設(shè)備，所述設(shè)備包括：

18、處理器，適于執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序；

19、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被所述處理器執(zhí)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)第一方面提出的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法。

20、第四方面，提出了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序適于由處理器加載并執(zhí)行第一方面提出的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法。

21、第五方面，提出了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，所述計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品包括計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)第一方面提出的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

23、1、本發(fā)明在確定3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)時(shí)，不僅考慮了防腐生產(chǎn)線設(shè)備性能參數(shù)，還充分考慮了各防腐原材料的性能參數(shù)，使得最終確定的生產(chǎn)線工藝參數(shù)用于3pe防腐生產(chǎn)時(shí)，在實(shí)現(xiàn)防腐要求的基礎(chǔ)上，既能滿足防腐生產(chǎn)線的各設(shè)備要求，又能滿足各防腐原材料的性能要求，解決了現(xiàn)有方法確定的工藝參數(shù)可能與防腐原材料性能要求不匹配的問題。

24、2、本發(fā)明在確定鋼管螺距和鋼管前進(jìn)速度時(shí)，按照從大到小的原則，從螺距經(jīng)驗(yàn)值和符合要求的鋼管前進(jìn)速度中進(jìn)行選擇，使得確定的鋼管螺距為符合要求螺距中的最大值，確定的鋼管前進(jìn)速度為符合要求鋼管前進(jìn)速度中的最大值，從而在滿足生產(chǎn)要求的基礎(chǔ)上，確保原材料使用最少、生產(chǎn)速率最大。

25、本發(fā)明附加方面的優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，其特征在于，確定螺距范圍，從螺距范圍中選取符合聚乙烯與膠黏劑的搭接要求及斷裂應(yīng)變要求的最大值，為鋼管初選螺距。

3.如權(quán)利要求1所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，其特征在于，根據(jù)鋼管螺距與傳送線角度之間的三角函數(shù)關(guān)系，對(duì)鋼管初選螺距、鋼管性能參數(shù)及防腐層總厚度進(jìn)行處理，確定傳送線角度。

4.如權(quán)利要求1所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，其特征在于，利用鋼管螺距與傳送線角度之間的三角函數(shù)關(guān)系對(duì)確定的傳送線角度進(jìn)行處理，計(jì)算獲得最終的鋼管螺距。

5.如權(quán)利要求1所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，其特征在于，根據(jù)環(huán)氧粉末膠化時(shí)間要求和固化時(shí)間要求，確定鋼管前進(jìn)速度范圍，從鋼管前進(jìn)速度范圍中選取滿足鋼管防腐后冷卻完的表面溫度小于等于設(shè)定溫度閾值的最大值為最終的鋼管前進(jìn)速度。

6.如權(quán)利要求1所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法，其特征在于，利用能量守恒定律對(duì)鋼管性能參數(shù)及鋼管前進(jìn)速度進(jìn)行處理，確定中頻加熱功率。

7.一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定系統(tǒng)，其特征在于，包括：

8.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：

9.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序適于由處理器加載并執(zhí)行權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法。

10.一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品包括計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種3pe防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開的一種3PE防腐生產(chǎn)線工藝參數(shù)確定方法及系統(tǒng)，包括：根據(jù)聚乙烯與膠黏劑的搭接要求及斷裂應(yīng)變要求，對(duì)防腐原材料性能參數(shù)和設(shè)備性能參數(shù)進(jìn)行處理，確定鋼管初選螺距；根據(jù)鋼管初選螺距、鋼管性能參數(shù)及防腐層總厚度，確定傳送線角度；根據(jù)傳送線角度，確定鋼管螺距、膠黏劑幅寬和聚乙烯幅寬；根據(jù)環(huán)氧粉末膠化時(shí)間要求和固化時(shí)間要求，結(jié)合設(shè)備性能參數(shù)，確定鋼管前進(jìn)速度，進(jìn)而確定環(huán)氧噴槍出粉量、膠黏劑擠出量、聚乙烯擠出量和中頻加熱功率。確定出的生產(chǎn)線工藝參數(shù)時(shí)，即符合設(shè)備使用要求，又符合各防腐原材料各種性能要求，從而更適合實(shí)際生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：許旭,倪奉堯,劉伯勝,王全虎,孔偉川,羅文浩,徐海金,張巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東東宏管業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21