本發(fā)明涉及塑料組裝,尤其涉及一種塑料產(chǎn)品組裝裝置。
背景技術(shù):
1、塑料的主要成分是樹脂,樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物,塑料作為重要的有機(jī)合成高分子材料,應(yīng)用非常廣泛,塑料膠條是塑料加工生產(chǎn)出用來進(jìn)行密封等其他工作的條狀物質(zhì),需要通過組裝裝置將塑料膠條壓成環(huán)狀后再抵壓至塑料圓蓋內(nèi),從而完成塑料膠條和圓蓋的組裝。
2、現(xiàn)有的組裝裝置在將塑料膠條壓成環(huán)狀的過程中,無法對塑料膠條的長度進(jìn)行檢測,當(dāng)塑料膠條的長度較短時(shí),在壓入塑料圓蓋內(nèi)并完成組裝后,由于塑料膠條在圓蓋內(nèi)無法形成一個(gè)閉合的環(huán)狀膠條,從而會(huì)導(dǎo)致該塑料產(chǎn)品不合格,實(shí)用性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中以下缺點(diǎn),現(xiàn)有的組裝裝置在將塑料膠條壓成環(huán)狀的過程中,無法對塑料膠條的長度進(jìn)行檢測,當(dāng)塑料膠條的長度較短時(shí),在壓入塑料圓蓋內(nèi)并完成組裝后,由于塑料膠條在圓蓋內(nèi)無法形成一個(gè)閉合的環(huán)狀膠條,從而會(huì)導(dǎo)致該塑料產(chǎn)品不合格,實(shí)用性較差,而提出的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
3、一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,包括框體,所述框體內(nèi)底部固定安裝有用于放置塑料產(chǎn)品中的圓蓋的凸臺,所述框體內(nèi)水平固定安裝有安裝板,所述安裝板表面開設(shè)有圓口,所述圓口內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向筒,所述框體上表面固定安裝有液壓缸,所述液壓缸的驅(qū)動(dòng)軸底端固定安裝有活塞板,所述框體內(nèi)設(shè)有卷柱,所述卷柱上表面豎直開設(shè)有氣槽,所述卷柱底端處側(cè)壁呈圓周狀開設(shè)有多個(gè)氣孔,所述氣槽內(nèi)對稱豎直開設(shè)有滑槽,所述活塞板側(cè)壁對稱固定安裝有滑塊,所述活塞板密封滑動(dòng)安裝在氣槽內(nèi),兩個(gè)所述滑塊分別密封滑動(dòng)配置于兩個(gè)滑槽內(nèi);
4、所述框體左右側(cè)壁均固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸穿入框體,并固定安裝有用于將塑料產(chǎn)品中的塑料膠條抵在卷柱上的成卷抵塊。
5、作為一種優(yōu)選方案,所述氣孔內(nèi)設(shè)有封堵組件,所述封堵組件用于被抵壓在卷柱上呈卷狀的塑料膠條的長度合格時(shí),封堵氣孔。
6、作為一種優(yōu)選方案,所述封堵組件包括水平滑動(dòng)配置于氣孔內(nèi)的封堵塊,所述封堵塊內(nèi)開設(shè)有空腔,所述封堵塊表面呈圓周狀開設(shè)有多個(gè)均與空腔相連通的窄縫,所述封堵塊位于氣槽內(nèi)的一端固定安裝有安裝桿,所述安裝桿上滑動(dòng)套接有滑座,所述滑座與氣槽槽底固定連接,所述安裝桿上套設(shè)有第一伸縮彈簧,所述第一伸縮彈簧的兩端分別與滑座和封堵塊固定連接。
7、作為一種優(yōu)選方案,所述封堵塊位于外界的一端開設(shè)有穿口,所述穿口內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有螺紋桿,所述螺紋桿通過限制部件限制轉(zhuǎn)動(dòng),所述空腔內(nèi)通過安裝部件水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的一端水平開設(shè)有螺紋槽,所述螺紋桿的一端螺紋安裝在螺紋槽內(nèi),所述螺紋槽內(nèi)設(shè)有第二伸縮彈簧,所述第二伸縮彈簧的兩端分別與螺紋桿的一端和螺紋槽槽壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述封堵塊位背離氣槽的一端開設(shè)有氣口,所述轉(zhuǎn)桿的表面通過l型的連接桿固定安裝有用于覆蓋氣口的覆蓋板。
8、作為一種優(yōu)選方案,所述限制部件包括兩個(gè)對稱開設(shè)在封堵塊端部的限制口和兩根對稱固定安裝在螺紋桿表面的限制桿,兩根所述限制桿分別滑動(dòng)配置于兩個(gè)限制口內(nèi),兩根所述限制桿之間的距離等于塑料膠條的最大允許誤差。
9、作為一種優(yōu)選方案,所述安裝部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)套接在轉(zhuǎn)桿上的安裝環(huán)和兩根對稱固定安裝在安裝環(huán)外環(huán)壁的連桿,兩根所述連桿的端部均與空腔腔壁固定連接。
10、作為一種優(yōu)選方案,所述框體內(nèi)設(shè)有多組鎖定組件,多組所述鎖定組件均用于鎖定卷柱。
11、作為一種優(yōu)選方案,多組所述鎖定組件分別固定安裝在多根螺紋桿位于外界的一端表面,所述鎖定組件包括固定安裝在螺紋桿端部處表面的直桿、固定安裝在直桿頂端處表面的彈簧桿和固定安裝在彈簧桿端部的三角形的鎖定塊,所述卷柱表面呈圓周狀豎直開設(shè)有多個(gè)分別與多個(gè)氣孔相連通的第一條狀口,所述封堵塊位于外界的一端表面開設(shè)有與穿口相連通的第二條狀口,多個(gè)所述第一條狀口分別與多個(gè)第二條狀口的位置對應(yīng),所述第一條狀口和第二條狀口均用于直桿進(jìn)入,所述框體頂部呈圓周狀固定安裝有多根l型的固定桿,所述固定桿的一端固定安裝有梯形的抵壓塊,所述抵壓塊的表面開設(shè)有用于鎖定塊插入的鎖定口,多個(gè)所述抵壓塊的斜面分別與多個(gè)鎖定塊的斜面面對面設(shè)置。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
13、1、通過氣孔和活塞板之間的配合,當(dāng)長度較短的塑料膠條經(jīng)兩個(gè)成卷抵塊被抵壓在卷柱上并呈卷狀時(shí),由于塑料膠條的長度較短,從而無法完全將位于卷柱表面的多個(gè)氣孔覆蓋,當(dāng)液壓缸帶著活塞板下移的時(shí)候,此時(shí)位于氣槽內(nèi)的氣體會(huì)從并未被覆蓋的氣孔中溜出,而卷柱并不會(huì)帶著塑料膠條下移,只有當(dāng)塑料膠條的長度合格,呈卷狀的被抵壓在卷柱上后,會(huì)將多個(gè)氣孔完全覆蓋,此時(shí)活塞板下移的時(shí)候才會(huì)帶著卷柱和塑料膠條一同下移,即可以起到檢測塑料膠條長度是否合格的效果,避免組裝后的塑料產(chǎn)品不合格,提高了裝置的實(shí)用性以及最終塑料產(chǎn)品的合格率;
14、2、當(dāng)長度合格的塑料膠條被呈卷狀的抵壓在卷柱上后,在抵壓的作用下,多個(gè)封堵塊會(huì)分別移回多個(gè)氣孔內(nèi),從而將氣孔進(jìn)行封堵,避免呈卷狀的塑料膠條的兩端接觸面處形成的縫隙與其中一個(gè)氣孔的位置對應(yīng),無法完全覆蓋該處氣孔,從而導(dǎo)致活塞板在下移的過程中,會(huì)有部分氣體從該氣孔溜出,使得卷柱無法正常隨著活塞板一同下移,提高了組裝過程的穩(wěn)定性;
15、3、由于兩根限制桿之間的距離等于塑料膠條的最大允許誤差,從而當(dāng)呈卷狀的塑料膠條兩端之間的縫隙尺寸小于或是等于最大允許誤差時(shí),會(huì)抵壓螺紋桿移回穿口內(nèi),從而使封堵塊完全處于關(guān)閉的狀態(tài),而當(dāng)呈卷狀的塑料膠條兩端之間的縫隙尺寸大于最大允許誤差時(shí),則代表該塑料膠條為不合格的產(chǎn)品,此時(shí)塑料膠條的兩端處無法抵壓螺紋桿,從而封堵塊會(huì)始終處于開啟的狀態(tài),此時(shí)活塞板下移,卷柱依舊不會(huì)帶著該塑料膠條一同下移,提高了檢測塑料膠條長度的精準(zhǔn)性;
16、4、當(dāng)塑料膠條的長度較短,無法完全覆蓋多個(gè)氣孔以及抵壓多個(gè)封堵塊時(shí),下移的活塞板會(huì)推動(dòng)位于氣槽內(nèi)的氣體從多個(gè)窄縫處高速通過,造成氣流紊亂而發(fā)出較為尖銳的聲音,從而達(dá)到提醒操作人員該塑料膠條尺寸不合格,需更換的效果;
17、5、在多組鎖定組件的作用下,當(dāng)多個(gè)封堵塊受塑料膠條的抵壓作用力分別移回多個(gè)氣孔內(nèi),且多根螺紋桿也受塑料膠條的抵壓作用力分別移回多個(gè)穿口內(nèi)后,此時(shí)多組鎖定組件對卷柱的鎖定才會(huì)解除,活塞板下移的時(shí)候,卷柱會(huì)隨著一同下移,而當(dāng)有封堵塊或是螺紋桿并未受到塑料膠條的抵壓時(shí),此時(shí)對卷柱的鎖定并不會(huì)消失,從而當(dāng)活塞板下移的時(shí)候,此時(shí)卷柱是無法下移的,避免由于氣孔、窄縫以及氣口的尺寸較小,從而導(dǎo)致活塞板在下移的時(shí)候,雖然會(huì)有氣體從氣孔、窄縫或是氣口中溜出,但是卷柱還是會(huì)在壓力的作用下帶著塑料膠條進(jìn)行下移,再次提高塑料產(chǎn)品組裝過程中的穩(wěn)定性。
1.一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,包括框體(1),其特征在于,所述框體(1)內(nèi)底部固定安裝有用于放置塑料產(chǎn)品中的圓蓋的凸臺(2),所述框體(1)內(nèi)水平固定安裝有安裝板(3),所述安裝板(3)表面開設(shè)有圓口,所述圓口內(nèi)固定安裝有導(dǎo)向筒(4),所述框體(1)上表面固定安裝有液壓缸(5),所述液壓缸(5)的驅(qū)動(dòng)軸底端固定安裝有活塞板(6),所述框體(1)內(nèi)設(shè)有卷柱(7),所述卷柱(7)上表面豎直開設(shè)有氣槽(8),所述卷柱(7)底端處側(cè)壁呈圓周狀開設(shè)有多個(gè)氣孔(9),所述氣槽(8)內(nèi)對稱豎直開設(shè)有滑槽(10),所述活塞板(6)側(cè)壁對稱固定安裝有滑塊(11),所述活塞板(6)密封滑動(dòng)安裝在氣槽(8)內(nèi),兩個(gè)所述滑塊(11)分別密封滑動(dòng)配置于兩個(gè)滑槽(10)內(nèi);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,所述氣孔(9)內(nèi)設(shè)有封堵組件,所述封堵組件用于被抵壓在卷柱(7)上呈卷狀的塑料膠條的長度合格時(shí),封堵氣孔(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,所述封堵組件包括水平滑動(dòng)配置于氣孔(9)內(nèi)的封堵塊(14),所述封堵塊(14)內(nèi)開設(shè)有空腔,所述封堵塊(14)表面呈圓周狀開設(shè)有多個(gè)均與空腔相連通的窄縫(15),所述封堵塊(14)位于氣槽(8)內(nèi)的一端固定安裝有安裝桿(16),所述安裝桿(16)上滑動(dòng)套接有滑座(17),所述滑座(17)與氣槽(8)槽底固定連接,所述安裝桿(16)上套設(shè)有第一伸縮彈簧(18),所述第一伸縮彈簧(18)的兩端分別與滑座(17)和封堵塊(14)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,所述封堵塊(14)位于外界的一端開設(shè)有穿口,所述穿口內(nèi)滑動(dòng)插設(shè)有螺紋桿(19),所述螺紋桿(19)通過限制部件限制轉(zhuǎn)動(dòng),所述空腔內(nèi)通過安裝部件水平轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿(20),所述轉(zhuǎn)桿(20)的一端水平開設(shè)有螺紋槽(21),所述螺紋桿(19)的一端螺紋安裝在螺紋槽(21)內(nèi),所述螺紋槽(21)內(nèi)設(shè)有第二伸縮彈簧(22),所述第二伸縮彈簧(22)的兩端分別與螺紋桿(19)的一端和螺紋槽(21)槽壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述封堵塊(14)背離氣槽(8)的一端開設(shè)有氣口(23),所述轉(zhuǎn)桿(20)的表面通過l型的連接桿固定安裝有用于覆蓋氣口(23)的覆蓋板(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,所述限制部件包括兩個(gè)對稱開設(shè)在封堵塊(14)端部的限制口(25)和兩根對稱固定安裝在螺紋桿(19)表面的限制桿(26),兩根所述限制桿(26)分別滑動(dòng)配置于兩個(gè)限制口(25)內(nèi),兩根所述限制桿(26)之間的距離等于塑料膠條的最大允許誤差。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,所述安裝部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)套接在轉(zhuǎn)桿(20)上的安裝環(huán)(27)和兩根對稱固定安裝在安裝環(huán)(27)外環(huán)壁的連桿,兩根所述連桿的端部均與空腔腔壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,所述框體(1)內(nèi)設(shè)有多組鎖定組件,多組所述鎖定組件均用于鎖定卷柱(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料產(chǎn)品組裝裝置,其特征在于,多組所述鎖定組件分別固定安裝在多根螺紋桿(19)位于外界的一端表面,所述鎖定組件包括固定安裝在螺紋桿(19)端部處表面的直桿(28)、固定安裝在直桿(28)頂端處表面的彈簧桿(29)和固定安裝在彈簧桿(29)端部的三角形的鎖定塊(30),所述卷柱(7)表面呈圓周狀豎直開設(shè)有多個(gè)分別與多個(gè)氣孔(9)相連通的第一條狀口(31),所述封堵塊(14)位于外界的一端表面開設(shè)有與穿口相連通的第二條狀口(32),多個(gè)所述第一條狀口(31)分別與多個(gè)第二條狀口(32)的位置對應(yīng),所述第一條狀口(31)和第二條狀口(32)均用于直桿(28)進(jìn)入,所述框體(1)頂部呈圓周狀固定安裝有多根l型的固定桿(33),所述固定桿(33)的一端固定安裝有梯形的抵壓塊(34),所述抵壓塊(34)的表面開設(shè)有用于鎖定塊(30)插入的鎖定口(35),多個(gè)所述抵壓塊(34)的斜面分別與多個(gè)鎖定塊(30)的斜面面對面設(shè)置。